Polimerii (pahare organice) sunt compuși chimici ai unei molecule, care constau dintr-un număr mare de grupări atomice legate prin legături chimice în lanțuri lungi. În structură, ele sunt împărțite în liniar și reticulat. În producția optică, polimerii sunt utilizați pentru fabricarea pieselor optice în scopuri ne-intenționate, precum și pentru fabricarea adezivilor optici.
Majoritatea polimerilor utilizați în instrumentația optică sunt metacrilatul polimetric, polistirenul, policarbonatul, care sunt termoplastice amorfe care sunt la temperatura camerei într-o stare sticlosă. Atunci când temperatura este ridicată, polimerii trec de la starea vitroasă la cea mai elastică și apoi în fluxul vâscos. Când temperatura este coborâtă, toate cele trei etape trec în direcția opusă.
Polimerii termo-reactivi se polimerizează cu temperatură în creștere și dobândesc o structură de rețea. Procesul de solidificare a acestor polimeri este ireversibil, adică luând o anumită formă atunci când sunt încălzite, nu își schimbă ulterior starea. Caracteristicile pozitive ale ochelarilor organici includ: o densitate scăzută, friabilitate scăzută și stoimost.Nedostatki scăzută: omogenitate optică scăzută și obrazivostoykost duritate scăzută, rezistență termică scăzută, coeficient înalt de dilatare termică (de 10 ori mai mare decât cea a sticlei), capacitatea de a acumula electricitate statică îmbătrânirea naturală (îngălbenirea).
Indicele de refracție al polimerilor este 1.49-1.58, iar coeficientul de dispersie de la 57,6 la 29,9 Studiile au arătat că structura polimerilor este o formațiune complexă supramoleculară sub forma globulelor și domenii dondritov, care reprezintă una dintre cauzele neomogenitatilor optice. O alta cauza a plexiglass neomogenității optice ia în considerare efectul birefringență cauzate de orientarea moleculelor de polimer și prezența polimerului rezidual având un indice de refracție semnificativ diferit de mediul polimeric.
Polimerii sunt transparenți în regiunile vizibile și apropiate în infraroșu ale spectrului. În regiunea lungime de undă lungă, ele sunt transparente numai în regiunile înguste ale spectrului.
Pentru lipirea pieselor optice între ele se utilizează clei optici speciali care ar trebui să aibă următoarele proprietăți:
1) grad ridicat de transparență, puritate, omogenitate optică;
2) Corespondența indicelui de refracție cu valoarea uneia dintre părțile care urmează să fie unite;
3) Tranziția la o stare solidă fără deformarea părților;
4) rezistență mecanică ridicată, umiditate, rezistență termică, îngheț a îmbinării.
În funcție de scopul funcțional al componentei de lipit și de condițiile de funcționare a acesteia, semnificația condițiilor este diferită. Valorile numerice ale parametrilor adezivilor optici sunt prezentate în tabelul de mai jos.
Balsamul este un adeziv obținut prin prelucrarea gumei, brazii, care includ terebentină, colofoniu, uleiuri esențiale volatile. Balsamul poate fi de două tipuri: normal și plastifiat. Plastifiantul este introdus pentru a crește plasticitatea și stabilitatea compusului adherend adeziv la viteze mici balsam duritate temperatur.Svoystva cantitativ evalua l caracterizează numărul de penetrare exprimat în sutimi de milimetru adâncimea de scufundare a acului penetrometer într-o substanță în condiții de testare standard. Pe duritate, balsamul este împărțit în următoarele grupuri:
BT - foarte greu;
VM este foarte moale.
În același mod, balsamul este împărțit în branduri. Principalele dezavantaje ale lipiciului:
1) Gama de temperaturi înguste în care pot funcționa componente;
2) deformarea lor, care apare la lipire;
3) Perturbații de centrare.
Calitățile pozitive sunt capacitatea de a rezista unui număr mare de topiri fără modificări semnificative ale proprietăților, posibilitatea de a reduce deformarea componentei lipite prin reacționarea (încălzirea până la) și răcirea ulterioară la o rată pe oră. Adezivul este utilizat pentru conectarea lentilelor de dimensiuni mici.
Balsamina este un produs de polimerizare parțială a carbinolului. Poate fi într-o stare lichidă, vâscoasă și solidă. Balsam lichid - produs semi-vâscos, obținut prin distilarea carbinolului în vid. Balsamul dur este obținut după legarea pieselor în timpul polimerizării ulterioare. Lumina și căldura accelerează acest proces. Balsamul este utilizat pentru a uni părțile rezistente la deformare care apar la îmbinarea pieselor și care, în conformitate cu condițiile de funcționare, trebuie să reziste la solicitări dinamice, vibrații, căldură, temperaturi scăzute și înalte. Elementele de preîncălzire nu necesită, dar pentru a accelera procesul de polimerizare a adezivului, componentele sunt încălzite la o temperatură. Polimerizarea completă are loc în timpul zilei la o temperatură de. Cea mai mare rezistență a îmbinării are loc atunci când grosimea stratului adeziv este de 0,005-0,006 mm. În stare solidă, balsamul este insolubil în benzină, kerosen și uleiuri. Părțile lipite greșit pot fi tăiate prin impact la îmbinare la temperatură scăzută (), prin răcirea cu aer lichid sau prin încălzire. Principalele calități negative ale balsamului sunt eterogenitatea optică, elasticitatea scăzută.
Balsamina-M diferă de cea considerată de componentele reducerii de oxidare
care joacă rolul de inițiator și accelerator al polimerizării. grație
Datorită activității lor catalitice ridicate, procesul de polimerizare a lipiciului are loc la o temperatură. Este optic omogen; folosit pentru a conecta piese de orice dimensiune și grosime la diametru, piese cu acoperiri de separare a fasciculului, filtre luminoase, polaroizi. Părțile care trebuie lipite nu sunt încălzite și, după lipire, nu sunt supuse tratamentului termic.
Adezivul acrilic este o soluție a unui copolimer cu greutate moleculară mică de metacrilat de metil și butil în xilen. Polaroid utilizate pentru lipirea, părți de sticlă de silice, calcit, alums, filtre și pene cu pelicule de gelatină și polivinil, și de asemenea să se alăture părți de sticlă cu un metal (altele decât staniu, crom, Invar, Kovar). Părțile care trebuie lipite nu sunt încălzite, astfel încât deformarea lor atunci când lipiciul este uscat este neglijabilă. Pentru a crește rezistența mecanică a îmbinării, stratul este uscat până când solventul se evaporă complet. Dizolvarea componentei se realizează prin imersare în acetonă sau xilen și, de asemenea, prin încălzirea la
Lipici UV-235M este o soluție de polimer monovinilacetat în ciclohexanol. Se utilizează pentru a conecta părți din materiale care sunt transparente în regiunea UV a spectrului de la 220 nm. Părțile care trebuie lipite trebuie încălzite. și lipiți pentru a elimina bulele de aer din acesta. Componenta este lipită prin imersiune în alcool etilic sau prin încălzire la
Adezivul OK-60 este o soluție de rășină siliconică în tetracloretan. Se utilizează pentru lipirea părților de cristal care sunt transparente în regiunile vizibile și IR ale spectrului (până la 8 μm). Componenta se usucă la temperatura camerei timp de 24 de ore, apoi, pentru a îndepărta solventul, se încălzește timp de 2 ore la temperatura camerei. Se dizolvă compusul prin imersie în acetonă timp de 6 - 7 ore.
Adezivul OK-50 este o soluție de poliamine ce servesc drept întăritor în modificarea lichidă a rășinii epoxidice diane. Se folosește pentru lipirea pieselor care lucrează într-un climat tropical umed, în contact cu apa de mare, pentru îmbinarea sticlei cu metalul (cu excepția staniu, crom, invar, kovar). Aderența bună a cleiului la sticlă determină rezistența mecanică ridicată a îmbinării. Elasticitatea redusă limitează diferența coeficienților de dilatare termică a materialelor care urmează să fie unite. Îmbunătățește aderența la temperatura camerei și nu provoacă deformări ale pieselor. Cu o rigiditate suficientă a designului sau o cantitate deformabilă ne-normalizabilă, componenta lipită este încălzită la 60 ° C timp de 3-5 ore pentru a accelera procesul de polimerizare a cleiului și pentru a obține rezistența la umiditate și apă.
Adeziv OK-72F - soluție este un amestec format din două componente: o rășină epoxidică EH-5, dizolvat în veratone eter și phenylglycidic și un anumit polyethylenepolyamines fracțiune modificată ester phenylglycidic. Este utilizat pentru lipirea pieselor realizate din sticlă cristal cu diferite acoperiri, piese care funcționează într-un climat tropical umed, sticlă cu un compus metalic, pentru etanșarea balsamul părți spațiu mezhfasochnogo lipite și balsamul în timpul componentei fălțuire ulterioară a jantei. Îmbunătățește aderența la temperatura camerei și nu provoacă deformări ale pieselor.
Adezivul MMA este un amestec de două soluții de rășină epoxidică în monomer distilat de metacrilat de metil. Una dintre ele conține cianurat trialiil și dimetilapilină, cealaltă este peroxidul de benzen. Durata de lucru a adezivului după amestecarea componentelor este de aproximativ 20 de minute. Polimerizează la temperatura camerei și nu cauzează deformarea pieselor. Adezivul nu este toxic. Utilizați-l pentru a conecta componente din sticlă cu un diametru de până la 900 mm, care lucrează în condiții climatice diferite.
TKS-1 aliaj - adeziv termoplastic este utilizat pentru îmbinarea pieselor din materiale cu indici de refracție> 2 (arseniura și indiu antimonid, germaniu, siliciu, sticla IR-24, IR-26, IR-30 și colab.), Aceiași coeficienți de dilatare termică și permite încălzirea până la 170 ° C.
Tabelul 5.1 Proprietățile adezivilor optici
Continuarea tabelului 5.1
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: