Metode de curățare a uleiurilor vegetale (rafinare) - tehnologie de stocare și prelucrare a semințelor oleaginoase

Rafinarea este procesul de curățare a uleiurilor din impuritățile asociate. Impuritățile includ următoarele grupe de substanțe:

Substanțele asociate trigliceridelor, trecând de la materii prime benigne la ulei în timpul procesului de extracție;







substanțe formate ca rezultat al reacțiilor chimice în timpul extracției și depozitării grăsimilor;

impuritățile în sine sunt impurități minerale, particule de celuloză sau făină, solvent rezidual sau săpun.

În plus față de impuritățile nedorite din grăsimi, substanțele utile pentru organism sunt, de asemenea, eliminate în timpul rafinării: vitamine solubile în grăsimi, fosfatide, acizi grași polinesaturați esențiali.

Grasimile rafinate sunt mai greu de oxidat, deoarece antioxidanții naturali - fosfatidele și tocoferolii - sunt îndepărtați de la acestea. Prin urmare, se dorește ca rafinarea să fie efectuată astfel încât, cu extracția maximă a impurităților nedorite, substanțele utile să fie reținute.

Toate metodele de rafinare sunt împărțite în:

Metode fizice de rafinare

Sub metodele fizice, rafinarea uleiului vegetal este înțeleasă după cum urmează:

Curățarea primară se efectuează imediat după extragerea uleiului fără o discontinuitate semnificativă în timp.

Uleiul vegetal obținut în presă este supus curățării primare în două etape: mai întâi de la particule mari pe o capcană mecanizată sau într-un clasificator de vibrații, apoi separarea mai atentă a particulelor mici suspendate pe filtre de design diferit. Uleiul de extracție este curățat numai prin filtrare. După această purificare, uleiurile sunt hidratate pentru a izola fosfatidele din acestea.

Pentru purificarea uleiurilor se folosesc procedee hidromecanice: sedimentare, centrifugare, filtrare.

Apărarea. Acesta este procesul de separare a fazelor de densitate diferită sub acțiunea gravitației. Decontarea particulelor este dificilă din cauza vâscozității ridicate a uleiului. Procedeul de sedimentare poate fi accelerat prin scăderea vâscozității uleiului prin creșterea temperaturii. Limita superioară a temperaturii este limitată de solubilitatea în ulei fierbinte a anumitor solide în suspensie, care, după răcire, precipită din nou.

Pentru a implementa procesul de decontaminare în producție, se folosesc condensatori unici și dubli. (Figura 6)

Metode de curățare a uleiurilor vegetale (rafinare) - tehnologie de stocare și prelucrare a semințelor oleaginoase






Figura 6. Capcană dublă

Uleiul vegetal cu impurități mecanice intră în buzunar 1, umple volumul capcanei și se reglează. impurități mecanice culese din guschelovushki fund raclor transportorului 4 și urca grila ochiurilor 5, în care reziduurile de ulei sunt fuzionate, iar nămolul este descărcat șurub 3. Pentru a se evita pătrunderea repetată a particulelor solide în pereții laterali sunt distanțate ulei 2, 6.

Dublu gushchelovochki conține două secțiuni: unul pentru preliminar, al doilea pentru stabilirea finală. Acestea sunt, de asemenea, echipate cu un sistem de raclete amplasat de-a lungul perimetrului vertical și care asigură îndepărtarea impurităților care s-au stabilit pe fund și filtrarea acestora pe ecran pentru degresarea parțială a stratului gros.

Filtrarea. Pentru filtrare, presele de filtru, filtrele de auto-curățare pe disc sunt utilizate pe scară largă. Ca partiție de filtrare utilizați centura, calico, lavsan, kapron, plasă de metal fin. Stratul de sediment format în timpul filtrării (fosfatide, proteine, mucus) acționează inițial și ca sept de filtrare. Dar, în timp, sedimentul este comprimat și compactat, iar filtrarea este dificilă. Filtrul de filtru trebuie să fie curățat și foarte des. Pentru a mări durata filtrului, se adaugă uleiuri, de exemplu argile, care formează un precipitat incompresibil și măresc suprafața de filtrare. Cu toate acestea, aceasta crește pierderea de ulei. Filtrarea se efectuează la presiune constantă sau la viteză constantă și la creșterea presiunii. Uleiul de nămol după filtrare este redus la 0,05%.

Centrifugarea. Utilizat în stadiul de curățare fină a uleiurilor și este cel mai eficient mod de îndepărtare a particulelor mici suspendate. Echipamentul principal este centrifugele, denumite și separatoare. Caracteristica echipamentului este factorul de separare Kp:

unde r este raza de rotație a rotorului și H este viteza de rotație.

Efectul de segregare al echipamentelor crește proporțional cu creșterea lui Kr. Plantele folosesc centrifuge normale (separatoare) cu Kr <3500 (для отделения грубых частиц и несмешивающихся жидкостей) и сверхцентрифуги (Кр> 3500) - pentru dispersii fine (emulsii și suspensii).

Distingați centrifugele de separare (pentru separarea apei de ulei) și clarificați (pentru a îndepărta impuritățile mecanice).

Schemele tehnologice de purificare primară a uleiului diferă în ceea ce privește numărul de etape și echipamente utilizate, de exemplu:

- (în două etape): dublu gushchelovalka - presă de filtrare;

- (în două etape): filtru vibro-capcanic;

- (în trei etape): dublu gushchelovushka - centrifugă - filtru (Figura 6).

Nămolul obținut ca urmare a curățării primare a uleiului de presă în guschelovushkah, centrifuge și filtre este trimis la brazier, unde se amestecă cu perele proaspăt. Uleiul vegetal imediat după producție trebuie răcit la o temperatură de 60 ° C. Acest lucru este necesar pentru a preveni procesele oxidative care sunt posibile atunci când uleiul fierbinte atinge oxigenul aerului.

Metode de curățare a uleiurilor vegetale (rafinare) - tehnologie de stocare și prelucrare a semințelor oleaginoase

Figura 7. Linia de producție a petrolului

1 - centrifuga NOUSH - 325; 2 - șnec pentru sediment; 3 - filtru FGDS; Rezervoare de 4, 6, 9-ulei; 5, 7, 8 - pompe; 10 - mai dens; 11 - șurub de colectare a uleiului







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: