(EN) Invenția se referă la industria alimentară. Metoda cuprinde condensarea siropul într-un aparat de vid, înfășurarea cristalelor, capacitatea lor, porțiunea de selectare a massecuite din aparatul de vid, centrifugarea porțiunea massecuite împărțit în zahăr și melasă, revenind lichidul mamă într-un aparat de vid, iar restul massecuite fierbe până la gătit. Cristalele de încărcare se realizează prin intermediul formării lor spontane într-o cantitate de 8-12 buc. 1 mm test de lungă suprafață fereastră pentru care gradul de suprasaturare al siropului este ajustat la 1,3-1,4 la 78-82 ° C și apoi se răcește rapid până nucleaŃie, în timp ce reglarea furnizării de abur de încălzire la mașina de vid camera de abur și creșterea conținutului de massecuite până la 40-42% din cristal cu masa sa. Colectarea parte a massecuite din aparatul de vid se realizează într-o cantitate de 35-40% în greutate. Rămânerea în aparatul de vid pentru paginarea massecuite sirop fiert până când a conținut 88-89% solide, iar apoi realizată de ozonare, în care porțiunea selectată a massecuite întoarcerea lichidului mamă aparatul de vid se realizează după siropul. Metoda îmbunătățește randamentul și calitatea zahărului prin accelerarea procesului de fierbere, mai întâi cristalizare massecuite și distribuția uniformă a dimensiunii particulelor cristalelor în ea. 1 pr.
(RO) Invenția se referă la industria zahărului și poate fi utilizată la prepararea massecuitei primei cristalizări în producția de zahăr.
O metodă de obținere a primei massecuite cristalizare care cuprinde sirop de îngroșare într-un aparat cu vid pentru cristale coeficientul suprasaturare dorit zavodki, lor massecuite capacitate de îngroșare, un multiplu porțiune de selecție massecuite din aparatul de vid, centrifugare selectată porțiune massecuite cu separarea de zahăr și melasă, revenind lichidul mumă la fierberea restul massecuite pentru a atinge puritatea cerută. Astfel, în scopul de a intensifica procesul de fierbere, în timpul selecției cu el un sirop brut într-o cantitate egală cu cantitatea de substanțe uscate selectate din zahăr centrifugare (SU 257368, 11.11.1969).
Un dezavantaj al acestei metode este că, în anumite condiții, este imposibil de a oferi o soluție intercristalină massecuite epuizarea necesară și obținerea de zahăr tos, în conformitate cu GOST 21-94.
Un dezavantaj al acestei metode este acela că metoda prevăzută în aceasta nucleaŃie zavodki nu poate asigura o distribuție uniformă a dimensiunii cristalelor în massecuite, conduce la deteriorarea condițiilor de fierbere și massecuite cristal redus randamentul acestuia.
Rezultatul tehnic al invenției este acela de a îmbunătăți randamentul și calitatea massecuite zahărului din primul proces de cristalizare prin accelerarea massecuite de fierbere și crește uniformitatea distribuției mărimii cristalelor în ea.
Acest rezultat este atins prin faptul că, în metoda propusă pentru producerea unui prim cristalizare massecuite conținând sirop de îngroșare într-un aparat cu vid pentru cristale coeficientul suprasaturare dorit zavodki, capacitatea lor, porțiunea de selectare a massecuite din aparatul de vid, centrifugare această parte massecuite cu separarea de zahăr și melasă , revenind lichidul mamă într-un aparat de vid, iar restul massecuite fierbe pana cand se inmoaie. În acest caz, încărcarea este realizată prin cristal formarea spontană într-o cantitate de 8-12 buc. 1 mm test de lungă suprafață fereastră pentru care gradul de suprasaturare al siropului este ajustat la 1,3-1,4 la 78-82 ° C și apoi răcită rapid până la nucleata, cu aburul de încălzire controlat de alimentare a mașinii de vid camera de abur și creșterea conținutului de massecuite la 40-42% din cristal la masa sa, massecuite selecție parte din aparatul de vid se realizează într-o cantitate de 35-40% în greutate din totalul rămas în aparatul de vid pentru paginarea massecuite sirop fiert până ce conținea 88-89% substanță uscată, urmată de ozonizare , În care porțiunea selectată a massecuite întoarcerea lichidului mamă aparatul de vid se realizează după siropul.
Metoda se efectuează după cum urmează.
În primul rând, un vid creează un aparat de vid corespunzător unei presiuni reziduale de 0,014-0,021 MPa, apoi câștigă sirop deasupra suprafeței camerei de abur și începe să-l ingroase la 1,3-1,4 raportul suprasaturare. Procesul centrelor de cristalizare este realizat prin formarea lor spontană într-o cantitate de 8-12 bucăți. 1 mm test de lungă suprafață fereastră pentru care gradul de suprasaturare al siropului este ajustat la temperatura dorită la 78-82 ° C și apoi se răcește rapid la controlând alimentarea cu abur de apariție a centrelor de cristalizare din camera de abur. Formarea centrelor de cristalizare într-o astfel de cantitate asigură fierberea rapidă a massecuitului fără formarea secundară a centrelor de cristalizare. Creșterea centrilor de cristalizare a zahărului duce la leagări sistematice ale siropului, preîncălzite la 74-75 ° C.
Procesul de formare a cristalelor de zahar se realizeaza pana cand 40-42% din cristale sunt obtinute in massecuita in massecuita. Aceasta creează condiții optime pentru creșterea cristalelor de zaharoză, asigurându-le omogenitatea în compoziția cristalelor. Această vaflă este destul de mobilă și scapă cu ușurință de aparatul de vid și este centrifugată.
Dupa ce a atins 40-42% în cristale massecuite selecției în masă se realizează din partea massecuite aspiratoarele într-o cantitate de 35-40% din greutatea totală. Sa stabilit că indicatorii selecția de cel puțin 35% sau mai mult de 40% mai rele condiții restul de massecuite fierbere, a redus randamentul de zahăr și de calitate.
Partea massecuii luată de la aparatul de vid este centrifugată pentru a produce zahăr, prima și a doua ieșire. Este nevoie de cristale de zahăr de spălare a temperaturii apei calde de 80-90 ° C pentru a le îndepărta de pe suprafața filmului a primei leșii mamă și să asigure indicatorii de calitate în conformitate cu cerințele GOST 21-94. Odată cu excluderea apei calde se spală cristalele este posibilă obținerea de zahăr alb, care nu îndeplinesc cerințele de calitate ale GOST 21-94.
După selectarea massecuite din partea rămasă Siropul aspiratoarele să se balanseze conținea 88-89% solide, iar apoi se efectuează cu concentrația de ozonare de ozon într-un amestec de 7-12 g / m 3 timp de 5 minute. Când tratamentul cu ozon este un sirop de expansiune produse intensive monozaharidele de descompunere care sunt oxidați într-un mediu alcalin, pentru a forma compuși incolori permanenți în loc să se condenseze în coloranți mari, care reduc culoarea massecuite finit. Ozonul are un efect direct asupra produselor decolorează producției de zahăr, reacționează cu pigmenții molecule formate anterior. Astfel, oxidarea compușilor macromoleculari este însoțită de ruperea lanțurilor de carbon, iar această scădere este cauzată de cromaticitatea și scad viscozitatea soluției de zahăr.
După balansier restul massecuite înainte de a conținut 88-89% din materia uscată se realizează o capacitate de reutilizare a cristalelor sale privind tipul de tehnologie pe primul sirop și, după epuizarea purității sale într-o a doua porțiune selectată dintre mama lichior massecuite cristale de zahăr capacitate se efectuează la paginare acestuia. Utilizeaza pentru fierberea restul massecuite a doua în locul primei leșii mamă datorită calității sale superioare. Acest lucru vă permite să obțineți a doua parte a standardului massecuite GOST 21-94 zahăr. Acest lucru reduce pierderea de zahăr în a doua parte a centrifugării massecuite și spălarea cristalelor sale. Toate acestea face posibilă nu numai pentru a scurta timpul de fierbere a doua parte massecuite, dar, de asemenea, pentru a reduce pierderile în producția de zahăr.
La finalizarea extinderii cristalelor și mașină de vid-umplere massecuite concentrația sa finală realizată în conformitate cu tehnologia standard, până când acesta conținea 92,0-92,5% solide. În aceste condiții, massecuite are o bună mobilitate, coboară ușor din aparatul de vid și centrifugat cu separarea zahărului, prima și a doua melasa.
Un exemplu. I cristalizarea massecuite sirop fiert de puritate 92,5% într-un aparat cu vid. Chiar la începutul procesului de sirop atras în aparatul de vid deasupra suprafeței camerei de abur și îngroșat raportul său suprasaturării 1,35 fierbere. Zavodki nucleată este realizată prin formarea spontană într-o cantitate de 10 unități. cristale de însămânțare de 1 mm suprafață fereastră de test lung, reglare furnizarea de abur de încălzire la mașina de vid camera de abur. Cristale de capacitate se face pe sirop de paginare sistematic, preîncălzit la temperatura de 5 ° C deasupra punctului de fierbere al massecuite care este menținut la 75 ° C La atingerea unui cristal massecuite 42% la masa sa, partea massecuite într-o cantitate de 40% în greutate este retrasă din aparatul de vid și este dirijat spre centrifugare. După separarea massecuite produs în centrifuge de zahăr și două lichior mama.
Rămânerea în siropul aspiratoarele massecuite cu oscilare simultană a ozonation sale timp de 5 minute, la care un massecuite se introduce ozon într-o cantitate de 7 g / m 3 a fost realizată apoi din nou cristale de capacitate în sirop, iar la ultima paging alimentat în melasa aspiratoarele secunde partea selectată a mascadei. Ulterior massecuite adus la pregătire, îngroșarea l 92,5% solide și evacuat din unitatea de aspirație la utfelemeshalku receptor.
Timpul de fierbere a massecuitului în aparatul de vid în conformitate cu această metodă este de 2,8 ore.
După centrifugare, zahărul produs obținut având o dimensiune a cristalului de 0,72 mm și un indice de heterogenitate de 28% și o conv croma 0,7 precum și prima și a doua ieșire, care sunt ulterior utilizate în operațiunile tehnologice ulterioare. Randamentul zahărului massecuite la I fierbere prin cristalizarea tehnologiei propuse este de 16,2% în greutate de sfeclă.
Simultan efectuat fierberea massecuite primul proces de cristalizare a purității siropului aspiratoarele 92,5%, conform unei metode cunoscute. Chiar la începutul procesului de sirop atras în aparatul de vid deasupra suprafeței camerei de abur și îngroșat la o valoare a coeficientului de suprasaturare de 1,35 fierbere. După aceea, un sirop de suprasaturata este însămânțată sub forma fin divizate zahăr pudră pe bază de 8 buc. nucleația cristalelor la lungimea suprafeței de încercare de sticlă de 1 mm, care este în conformitate cu metoda cunoscută. Cristale de capacitate se face pe sirop de paginare sistematic, preîncălzit la temperatura de 5 ° C deasupra punctului de fierbere al massecuite în tigaie cu vid, care a fost menținut la 75 ° C Pentru selectarea rezultatelor comparate ale massecuite din aparatul de vid se realizează ca al prezentei metode într-o cantitate de 40% din masa totală.
Parfumul selectat este centrifugat pentru a produce zahăr comercial, primul și al doilea.
Restul massecuitului din aparatul de vacuum este fiert inițial pe sirop, apoi pe a doua ieșire a părții selectate a massecuitului până când este gata.
Plachetele finite conțin 92,5% materie uscată.
Timpul total de fierbere a massecutei conform metodei cunoscute este de 3,2 ore.
După centrifugare, se obține zahăr granulat cu o dimensiune a cristalului de 0,56 mm și un factor de neomogenitate de 35%, o cromaticitate de 0,8 unități standard. primele și cele de-a doua ieșiri. Randamentul zahărului în timpul fierbei massecuitei de cristalizare I conform metodei cunoscute este de 16,15% din masa de sfeclă.
Pe lângă îmbunătățirea caracteristicilor fizice și chimice ale metodei de zahăr propuse în comparație cu cunoscut permite creșterea randamentului de comercial granulat zahăr 0,05% din greutatea materiilor prime și pentru a reduce timpul de fierbere, mai întâi massecuite cristalizare de 12,5%.
FORMULARUL INVENȚIEI
Un procedeu de preparare a primei massecuite cristalizare conținând sirop de îngroșare într-un aparat cu vid pentru cristale coeficientul suprasaturare dorit zavodki, capacitatea lor, porțiunea de selectare a massecuite din aparatul de vid, centrifugare această parte massecuite cu separarea de zahăr și melasă, revenind lichidul mamă într-un aparat de vid și fierberea restul massecuite până la pregătire, caracterizat prin aceea că înfășurarea cristalelor se realizează prin formarea spontană într-o cantitate de 8-12 unități per 1 mm lungime suprafața de sticlă a testului, pentru care gradul de suprasaturare în B Rop este ajustat la 1,3-1,4 la 78-82 ° C și apoi răcit rapid până nucleația, alimentarea controlată a aburului de încălzire la mașina de vid camera de abur și creșterea conținutului acestora la 40-42% din massecuite cristal la masa sa, massecuite selecție parte din aparatul de vid se realizează într-o cantitate de 35-40% în greutate din totalul rămas în aparatul de vid pentru paginarea massecuite sirop fiert până când a conținut 88-89% solide, iar apoi efectuate ozonizare, și returul efluentului părții selectate a massecuitei în aparatul de vid vlyayut după sirop de închidere.
Trimiteți-le prietenilor: