Dacă este necesar, schema este completată cu echipament pentru uscarea hidrogenului. Ca dezumidificatori se utilizează acid sulfuric sau sorbenți cum ar fi zeoliții. [31]
La instalațiile de electroliză în care circuitul de uscare aplicabil cu regenerare hidrogen-va-vacuum-termică a sorbentului, ar trebui să controleze furnizarea de hidrogen și vidul din absorber, unde regenerarea silicagelului. [32]
Echipamente electrice asamblate împreună cu unitatea de purificare și deshidratare a hidrogenului. trebuie să aibă o performanță corespunzătoare clasei de pericol de explozie a camerei. [33]
Într-o clădire de producție, se pot localiza camere de electroliză, prepararea electrolitului, purificarea și uscarea cu hidrogen. instalarea de compresoare, senzori, umplere cu stocare intermediară a cilindrilor cu hidrogen, atelier de reparații și testare, precum și vopsirea și uscarea cilindrilor. [34]
hidrogen produs conține până la cale electrolitică 2 -% umiditate 3, 5 0 - 1% oxigen, 0 5 - 1% din azot și alte impurități gazoase. Uscarea hidrogenului este realizată prin Desiccants chimice convenționale și prins cu azot lichid, purificare din alte gaze cu se realizează cel mai frecvent prin trecerea printr-o încălzit la o temperatură de 600 - 800 cipuri C cupru încălzite la 800 - la 900 C, titan sau zirconiu burete, fie prin trecerea prin încălzită la 300 C capilar paladiu . [35]
Hidrogenul trebuie, de asemenea, să fie uscat, deoarece în timpul procesării acestuia (de exemplu, în producția de acid clorhidric sintetic) se va forma clorură acidă umedă, capabilă să distrugă echipamentele tehnologice. Deshidratarea hidrogenului se efectuează într-un turn contra-turnat, umplut cu o duză și irigat cu acid sulfuric concentrat. [36]
40 ml din catalizatorul testat sunt încărcați în reactor, unitatea este purjată cu azot și hidrogen într-o serie și se efectuează un test de presiune sub presiune de hidrogen. Pentru a usca hidrogenul, acesta este trecut printr-un container umplut cu oxid de aluminiu activ, calcinat la 500 ° C. [37]
Hidrogenul metoda de uscare de răcire, care cuprinde o productivitate mașină frigorifică 2933 kJ / h (700 kcal / h), evaporatoare și supape de expansiune, sunt suficient de fiabile pentru funcționare continuă consumă o cantitate mică de energie și nu necesită costuri substanțiale forței de muncă pentru instalare și întreținere. [38]
Perioada de scurgere trebuie să fie strict constantă. Un sistem de purificare și uscare a hidrogenului este conectat la celulă. constând din baloane Drexel conectate succesiv, umplut cu o soluție alcalină de pirogalol, apă și gel de silice. Dispozitivul este conectat la rețea și după o oră. [39]
Temperatura hidrogenului din instalația de uscare este verificată periodic. La instalațiile de electroliză SPP SPP-4-8 hidrogen deshidratarea este realizată prin răcirea la vaporizator chiller la - 5 ° C La această temperatură de hidrogen este îndepărtat din cantitatea majoră din vaporizator conținute de vapori de apă. creșterea temperaturii indică necesitatea de a opri chiller compresor pentru decongelare gheață și zăpadă straturi evaporator. [40]
Deshidratarea gazelor se efectuează în principal la presiuni relativ scăzute. Cu toate acestea, într-o serie de cazuri, în special pentru uscarea hidrogenului. se aplică presiune înaltă. [41]
Aproximativ 50 mg de oxid de platină sunt plasate într-un vas de reacție și se adaugă 10 ml de alcool etilic pur; vasul este imersat într-un pahar cu apă încălzită la 60 ° C și oxidul de platină este redus la negru de platină, trecând prin hidrogen prin suspensie. Acesta din urmă este obținut în mod obișnuit, însă între generatorul de gaz și dispozitiv este de dorit să se introducă o sticlă de siguranță cu trei gâturi care conține acid sulfuric concentrat pentru uscarea hidrogenului. Flaconul este livrat cu un tub de sticlă, ajungând la fund și permițând monitorizarea vitezei și presiunii hidrogenului. Este necesar să se acorde atenție faptului că particulele de oxid nu se lipesc de pereții vasului deasupra nivelului lichidului. Când tot oxidul devine negru (după aproximativ 5 minute [42]
Prezența umidității în hidrogen la o temperatură relativ ridicată de hidrogenare implică hidroliza grăsimilor și, în consecință, o creștere a acidității salomasului. În același timp, se acumulează și alte produse secundare ale descompunerii termice a acizilor grași și a glicerinei, ceea ce duce la creșterea pierderilor de deșeuri și de producție și la agravarea calității salomasului. Prin urmare, este necesar să se usuce hidrogenul. [44]
Tpillyar coborâte în celula de electroliză astfel încât vârful capilar a fost coborât în soluția de testat la o adâncime de cel puțin I cm. Mercur perioadă picurarea este stabilită prin ridicarea sau coborârea rezervorului cu mercur. Perioada de scurgere trebuie să fie strict constantă. Un sistem de purificare și uscare a hidrogenului este conectat la celulă. constând din baloane Drexel conectate în serie, umplute cu o soluție alcalină de pirogalol, apă și silikage-lem. Dispozitivul este conectat la rețea și după 5 minute. [45]
Pagini: 1 2 3 4
Distribuiți acest link:
Articole similare
-
Test - generator - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
-
Sinteza - mercaptan - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2
Trimiteți-le prietenilor: