Hârtia este un proces fizic și chimic complex. Rezultatul acestui proces la prima vedere este extrem de simplu: este o bucată simplă de hârtie. De fapt, această fișă este un derivat al unui număr imens de decizii luate în fiecare etapă a procesului de producție. Înțelegerea factorilor procesului de producție va ajuta la luarea unei decizii corecte atunci când alegeți o hârtie de imprimare. Hârtie, calitatea imaginii este cea mai bună și probabilitatea unor probleme de performanță - minimul.
Hârtia este fabricată din fibre de celuloză. Majoritatea fibrelor de celuloză sunt fabricate din lemn. Unele dintre cele mai bune clase de hârtie sunt realizate parțial sau în întregime din fibre celulozice, care sunt materie primă pentru o țesătură de bumbac sau bucăți (de aici termenul - „hârtie rag„).
Caracteristicile foii de hârtie prelucrate sunt determinate de multe calități, începând cu speciile de arbori din care se fabrică hârtia. Copacii din lemn de rasinoase (conifere, spre deosebire de foioase), cum ar fi pinul, se duc la productia de hartie puternica, desi usor bruta. Din copacii cu lemn tare, hârtia este mai netedă, dar mai puțin durabilă. Prin localizarea fabricii de hârtie, se poate trage o concluzie cu privire la tipul utilizat în producție
lemn și, în consecință, proprietățile hârtiei produse de fabrică. Conform legilor economice, fabrica foloseste lemn de tipul celor recoltate in imediata vecinatate.
Multe fabrici folosesc un amestec de lemn dur și moale pentru a obține o hârtie mai omogenă. Cu toate acestea, fabricarea hârtiei este un proces destul de rapid, cu fluctuații inerente în parametrii tehnologici. De asemenea, ar trebui să se țină seama de faptul că materia primă principală pentru producție - lemnul în sine nu poate avea caracteristici constante. Prin urmare, experții fabricii de hârtie trebuie să monitorizeze constant parametrii materiilor prime, astfel încât caracteristicile hârtiei să rămână neschimbate.
Prima etapă a procesului de fabricare a hârtiei constă în îndepărtarea scoarței din copac și apoi tăierea lemnului. Apoi, lemnul zdrobit este tratat chimic la temperaturi și presiuni ridicate, rezultând un amestec lichid de fibre de lemn. Aceste fibre plutesc în digestor și reprezintă o pastă de culoare brun închis. Ulterior, această pastă este albită.
În etapa următoare, fabricile speciale au bătut fibrele și le-au separat unul de celălalt. Acest proces afectează în mare măsură gradul de curbură a hârtiei produse, opacitatea, friabilitatea și rigiditatea acesteia. În această etapă se adaugă substanțe de umplere și substanțe chimice, ceea ce afectează atât aspectul hârtiei, cât și proprietățile sale fizice. Ele determină în cea mai mare măsură reflectanța hârtiei, care la rândul ei determină gradul acesteia. În această etapă, pulpa conține apă de 99,5% și este pregătită pentru a fi admisă la mașina de hârtie.
Acesta intră în mașina, trece prin tubul îngust în camera cu presiune crescută (caseta cap), care este responsabil pentru distribuirea uniformă a pastei pe un transportor în mișcare, care este o grilă cu ochiuri fine. Partea a hârtiei, care este presat transportorul net, numit latura de sârmă, și diferă de partea opusă, numită pâslă, o serie de caracteristici, inclusiv finețe și direcția de deformare.
Pe parcursul următorilor 6 până la 10 metri de mișcare din interiorul mașinii de hârtie, aproximativ 10% din umiditate curge din hârtie, fibrele încep să reziste la greutatea lor. Astfel, aceste fibre deja devin hârtie. Umiditatea rămasă va fi îndepărtată din această hârtie prin pompare și presare.
Acum, hârtia intră în partea uscată a mașinii de hârtie și se mișcă prin butoaie încălzite cu abur succesiv, care continuă să elimine umezeala din ea. În această etapă, hârtia este lipită. Dimensionarea este necesară pentru fixarea fibrelor de suprafață și pentru întărirea hârtiei. Dimensiunea afectează în mare măsură caracterul adecvat al hârtiei de imprimat. Dacă hârtia nu este bine lipită, fibrele care sunt separate de suprafața sa vor contamina presa de tipărire și vor cauza alte probleme care vor face apelurile specialiștilor în domeniul întreținerii mai frecvente. E
Doar luare de hârtie din aparat de hârtie, și pentru un timp înfășurate pe role mari, care poate cantari pana la 15 de tone. Este necesar acest primar gratuit de lichidare pentru a ține pasul cu ieșirea rapidă a hârtiei din aparat, precum și pentru a se asigura că hârtia sa răcit și a luat mărimea finală. Apoi, hârtia este reîncărcată mai dens pe role mai mici și tăiată cu un dispozitiv de tăiere în benzi de lățime standard.
Dispozitivele de tăiere asigură o tăiere de înaltă calitate din care praful nu se toarnă și care nu se rupe. Calitatea acestei tăieri este mai bună decât atunci când se taie cu un tăietor de ghilotină, care este disponibil în majoritatea imprimantelor. Rolele rezultați de canelat alimentat într-un dispozitiv automat, tăierea benzii în foi, pliere foile în cutii cu 500 de bucăți, și învelirea lor într-un material de material de ambalare. Hârtia este ambalată într-un material de ambalaj din plastic rezistent la umiditate, care ajută la menținerea nivelului de umiditate necesar al hârtiei.
Ambalare in cutii si paleti
În etapa finală, ambalajele de hârtie sunt ambalate în cutii care sunt pliate pe paleți de lemn gata pentru a fi expediate către consumator.
În mod ideal, paleții sunt protejați cu un înveliș din material plastic pentru a minimiza efectul pe hârtie al fluctuațiilor umidității relative a mediului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: