Atunci când alegeți un material, este important să știți cum să distingeți bara de uscare a cuptorului de materialele cu umiditate naturală. Lemnul natural uscat are o largă cerere de construcție datorită prieteniei cu mediul, ușurinței de instalare, durabilității și a altor avantaje incontestabile. Construcțiile dintr-un profil bine uscat (până la 18% umiditate) se evidențiază în mod favorabil pentru o durată de viață îndelungată, cu un aspect excelent. Acestea tolerează persistent schimbări semnificative de temperatură și expunere la umiditate în orice zonă climatică.
Tehnica de uscare
În conformitate cu standardele GOST, o bară este considerată uscată dacă nivelul de umiditate al acesteia este mai mic de 20%. Dar pentru aranjarea pereților exteriori este de obicei utilizat un profil cu un conținut de umiditate de 12-18%. Acești parametri sunt realizați în două moduri:
- Uscarea pasivă a lemnului în condiții naturale este o procedură lungă și aproape necontrolată, dar este economică și nu consumă forță de muncă. Semifabricatele sunt stivuite sub hale de stive suflate. Pierderea umezelii are loc neuniform sub influența condițiilor meteorologice, timp de 6-12 luni. Rezultatul final este dificil de prezis.
- Activ - uscare automată a semifabricatelor în camere speciale cu respectarea strictă a regimului cu ventilație intensă a aerului. Temperatura procesării forțate se determină ținând cont de stâncă, umiditatea și grosimea barei. O astfel de soluție face posibilă obținerea într-un timp scurt a unui material calitativ cu caracteristici specificate.
Fiecare tehnologie are avantajele și dezavantajele sale. În primul caz, costul la 20-25% sub camera de uscare profil în cele mai severe indicatori de calitate și umiditate, iar în al doilea - umiditate minimă de 12-18%, cu greutate redusă, dar costul mai ridicat.
Etape de producție de lemn uscat
Pentru prepararea semifabricatelor se folosesc busteni proaspat taiate din specii de conifere de o anumita sectiune, nivel de umiditate de 40 + 20%. Mai întâi li se dă o bază prin îndepărtarea unei insule ușoare. Se fac apoi reduceri compensatorii. După aceasta, cele patru cane de ferăstrău proaspăt sunt trimise în camere speciale de convecție-termo-uscare.
După terminarea uscării, timp de 2-3 săptămâni, preforme din nou este returnat de producție pentru o profilare finală felierea boluri și formarea de seturi finisate pentru construirea de pereți. În etapa finală, testarea calității este efectuată cu controlul umezelii, utilizând higrometre de ac.
Trăsături distinctive ale profilului de uscare a camerei
- Materialul bine uscat se caracterizează printr-o formă geometrică corectă.
- Profilul nu este răsucite la o deformare minimă.
- Nivelul de umiditate este între 12-18%.
- Bara uscată nu este putrezită, nu are mucegai.
- Materialul uscat în cameră este mai ușor, cu minimum de crăpături mici.
Avantajele lemnului uscat pentru constructii
Camera de uscare a barului este o soluție avantajoasă pentru diferite clădiri datorită avantajelor incontestabile:
- Construcția este pusă în aplicare cât mai curând posibil, cu o contracție care nu depășește 3%.
- Pentru o construcție ușoară, nu este necesară o fundație masivă și costisitoare.
- În timpul funcționării, nu este necesară fixarea regulată a fantelor.
- Material uscat, ecologic, garantează o bună conductivitate termică la un nivel ridicat de rezistență la umiditate.
Din cauza cantității minime de deformare și fisuri ale structurii uscate în mod corespunzător perioadă lungă de cherestea păstrează un exterior atractiv, fără a fi nevoie de o căptușeală suplimentară.
Trimiteți-le prietenilor: