Ambalaj: 5.00 kg.
Preț cu TVA pentru 1 unitate. 788
Prețul de umplere: 3 940-00 freca.
în mână
Compus de compus siliconic
• etanșarea dispozitivelor electrice și magnetice care funcționează în condiții climatice diferite cu umiditate ridicată;
• Conectoare, plăci, etc .;
• fabricarea matrițelor elastice pentru turnarea și turnarea articolelor din materiale plastice, gips, beton etc.
CFCE este o compoziție bicomponentă care constă dintr-o pastă principală (sigilată) și un catalizator.
Reprezintă o compoziție omogenă vyazkotekuchy păstos realizată pe baza de cauciuc siliconic cu greutate moleculară joasă, capabile să vulcanizat (întărită), la temperatura ambiantă, pentru a forma un material din cauciuc cum ar fi.
Stratul de suprafață de etanșare la 3 mm este realizată cu catalizator K-10c, un strat de orice grosime - cu catalizator K-1.
Pentru a îmbunătăți aderența compusului la diferite materiale, se recomandă utilizarea unui substrat de P-12E sau K-100 (soluție 10% de catalizator K-10c în acetonă deshidratată).
cu catalizatorul K-10 nu mai puțin de 15 minute;
cu catalizator K-1 timp de cel puțin 40 de minute.
Timpul de întărire completă a compusului nu este mai mic de 24 de ore.
Temperaturi de lucru -55. + 250ºС pentru o perioadă lungă de timp (între 300 ° C și 500 ore).
Proprietățile fizice și mecanice ale vulcanizațiilor:
- rezistența la rupere la presiune nu mai mică de 0,98 MPa (10kgs / cm2);
- alungirea la rupere nu este mai mică de 80%.
Rezistența electrică volumetrică specifică nu este mai mică de 1 * 10 13 Ohm * cm2
Rezistența electrică la T = 20 ± 5 ° C și umiditatea relativă a aerului 65 ± 5%, mm2 nu mai puțin de 15
Tangenta unghiului de pierdere dielectric la o frecvență de 106 Hz nu este mai mare de 0,2
Permeabilitatea dielectrică la o frecvență de 106 Hz nu este mai mică de 2,3
Raportul de amestecare dintre componente este de 100: 5 (4)
INDICAȚII DE APLICARE:
Compusul se prepară prin amestecarea profundă a pastei și a catalizatorului în locul consumului. Amestecarea pastă cu catalizatorul se poate face manual într-un recipient din metal, din porțelan sau din polietilenă, folosind o spatulă sau mixere mecanice. Timpul de amestecare, în funcție de mărimea probei compusului care trebuie preparat, viscozitatea pastă și intensitatea amestecării este de 3 până la 10 minute.
După amestecarea pastă cu catalizator, se produce o creștere treptată a vâscozității compusului, rezultând formarea unui material elastic rigid - vulcanizat.
Timpul de viabilitate - timpul în care compusul poate fi aplicat pe suprafață sau turnat în volumul produsului, depinde de temperatura și umiditatea aerului înconjurător și este de 10 minute. până la 6 ore; timpul de vulcanizare este de până la 24 de ore și poate fi reglat în acest domeniu prin dozarea catalizatorului. În același timp, o reducere a dozei de catalizator K-1 la 3-4 părți de masă conduce la o creștere a viabilității, în timp ce o reducere a catalizatorului K-10c de la 6 la 3-4 părți în masă reduce viabilitatea.
În cazul în care catalizatorul K-10c este cristalizat în timpul depozitării, el trebuie să fie topit într-o baie de apă sau într-un termostat cu o temperatură de cel mult 60 ° C înainte de introducerea în pasta compusului. Pentru a elimina bulele de aer prinse și pentru a preveni formarea golurilor și a cojilor în vulcan, este necesar să se aspiră compusul la o presiune reziduală de cel puțin 15 mm Hg.
Timp de aspirare de la 3 la 10 min. până când spumarea încetează, iar recipientul care conține compusul nu trebuie umplut cu mai mult de 1/3 din volum. Vacuirea este necesară în mod special atunci când este necesară obținerea unei umpleri complet monolitice cu un strat mai mare de 3 mm.
Atunci când se utilizează un compus de gradul A, precum și atunci când se aplică cu o perie, compusul poate fi utilizat fără tratament vid.
2. Pregătirea suprafeței.
În funcție de materialul și construcția produsului, care trebuie acoperită cu un compus, prepararea suprafeței sale se realizează în diverse moduri.
Suprafețele metalice trebuie să fie acoperite cu nisip sau șlefuit, apoi să se îndepărteze cu grijă urme de praf.
Degresarea se poate face prin frecarea sau spălarea suprafeței cu benzină, alcool, acetonă.
3. Aplicarea unui substrat.
Compusul CFSE, în funcție de catalizatorul utilizat, are un grad diferit de aderență la materiale.
Utilizarea K-10c pentru tratarea catalizatorului conduce la formarea de vulcanizați cu aderență satisfăcătoare la multe materiale (oțel, aluminiu, cupru, sticlă organică și silicat etc.).
Vulcanizatele obținute cu catalizatorul K-1 au o aderență mică.
Creșterea aderenței în acest caz poate fi realizată prin utilizarea substraturilor aplicate pe suprafața articolului înainte de aplicarea compusului.
Ca substrat P-12E substrat utilizat, sau 10% din soluția de catalizator K-10c în acetonă. 10% din soluția de catalizator K-10c în acetonă, prepararea catalizatorului prin dizolvarea probei în acetonă deshidratat.
Substratul este aplicat prin perie, tifon sau pulverizare, este permisă aplicarea unei substraturi în mai multe straturi.
Timpul de uscare necesar depinde de temperatura aerului înconjurător și este suficient în absența lipiciunii substratului (aproximativ 20-30 minute).
4. Aplicarea compusului.
Compusul după amestecare cu catalizatorul trebuie aplicat pe suprafața care trebuie protejată după ce stratul substrat a fost uscat.
Compusul este aplicat prin pensulare, seringă sau spatulă prin turnare.
5. Vulcanizarea (întărirea).
Articolele acoperite cu compusul sunt păstrate la o temperatură de 15 până la 35 ° C timp de cel puțin 24 de ore după care produsul poate fi transferat în operații ulterioare.
Timpul de vulcanizare depinde de grosimea stratului compus, de temperatura și în special de umiditatea mediului.
Repararea defectelor în stratul de acoperire care se găsește după vulcanizarea compusului trebuie efectuată cu un compus cu un catalizator. În acest caz, după reparație, se obține o acoperire monolită cu restul.
Acoperirea pe bază de compuși permite repararea produsului, deoarece poate fi îndepărtată mecanic de pe suprafață.
Partea îndepărtată a stratului de acoperire după repararea produsului este refăcută, așa cum este descris în repararea defectelor în acoperire.
Dacă compusul vulcanizate K-10c au o suprafață ondulată, este necesară reducerea dozei de catalizator.
6. Tratamentul termic al vulcanizatilor.
Toți compușii de tip vulcanizate organosilicic CR cuprind după întărirea unei cantități de componente volatile, cum ar fi reziduurile de catalizator, urme de umiditate în materialul de umplutură, etc. vulcanizate, astfel dielectrice indici obținuți imediat după întărire poate fi îmbunătățită în continuare, dacă tehnologia de aplicare a materialului permite efectuarea .. faza de tratament termic.
Un produs cu un strat de etanșare după întărire cu grosimea de 2 până la 3 mm, este plasată într-un termostat în care temperatura constantă, 30º în ore. Se ridică la 250 ° C (sau până la temperatura de funcționare) și menținute în aceste condiții de la 6 la 24 de ore. Pentru zonele mai groase, se recomandă o creștere mai lentă a temperaturii (10 ° C / oră). Un șoc termic poate duce la umflarea stratului de acoperire. Trebuie menționat faptul că etapa de tratare termică este în mod special necesară atunci când nu este de dorit să se elibereze produși volatili din vulcanizați în timpul funcționării.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: