prelucrate
materiale:
toate metalele. în t.ch.
titan, alamă, cupru, aluminiu etc.
piatra:
granit, granit, marmură, plăci ceramice.
Și, de asemenea: sticlă, cauciuc spumant, materiale plastice. cauciuc, lemn
Mașini de debitat cu plasmă pentru metal
surse 260 A și 130 A
Câmpuri de lucru 6x1,5 m și 3x1,5 m
Grosimea prelucrării:
oțel negru până la 32 mm
oțel inoxidabil. până la 25 mm
Mașini pentru frezarea materialelor tăiate: 5 mașini Multicam și 1 mașină numerică
câmpuri de lucru 6x2 m
Mașină de îndoire
presa
Îndoirea părților până la 4 m. Grosime până la 14 mm
Grosimea prelucrării:
până la 120 mm
Pulbere
pictură
Pictura in orice culoare conform RAL
Dimensiunile camerei: 4000х1650х2100мм
Mașină de văzut cu bandă
pentru tăiere
Caracteristici de îndoire din oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este oțel rezistent la coroziune. Această stabilitate se realizează datorită substanțelor speciale de aliere care alcătuiesc oțelul. Pe lângă protecția la coroziune, componentele de aliere pot afecta în mod semnificativ proprietățile oțelului: rezistență, fragilitate, ductilitate etc. Prin urmare, pentru orice tratament al oțelului inoxidabil, este necesar să se țină seama de marca sa.
Înainte de îndoire, foaia de oțel este de obicei supusă tăierii cu un laser, un jet de apă sub presiune sau altă metodă. În procesul de tăiere, este creată o scanare plat a produsului viitor. Mai mult, foaia este supusă îndoirii, în care îi este dată forma necesară. Îndoirea foilor din oțel inoxidabil este în esență aceeași cu foile de îndoire din oțel obișnuit, aluminiu sau alte metale. Pentru aceasta, sunt utilizate mașini sau prese de îndoire a foilor speciale. Îndoirea unei foi de oțel inoxidabil este de obicei efectuată într-o stare rece. Dacă sunt necesare deformări mai severe, foaia este încălzită înainte de îndoire pentru a evita deteriorarea.
Recent, procesul de îndoire a tablei este din ce în ce mai automatizat. Acest lucru vă permite să atingeți:
- creșterea volumelor de producție;
- scăderea prețului de cost al produselor;
- îmbunătățirea calității acestora;
- reducerea cantității de produse defecte.
Aparatul comandat de calculator execută în mod clar toți pașii specificați în program. Participarea unei persoane în procesul de procesare este minimă. Dar acest lucru se aplică numai în cazul industriilor mari dezvoltate la scară largă. În industriile relativ mici, munca manuală este adesea folosită.
Avantajele îndoirii
Îndoirea este adesea comparată cu un alt tip de prelucrare a metalelor - sudarea. deoarece un produs creat prin îndoirea unei foi de oțel poate fi realizat, în majoritatea cazurilor, prin sudarea anumitor elemente ale acestora. Cu toate acestea, pentru producția de produse care pot fi fabricate prin încovoiere, sudarea nu este practic utilizată. Acest lucru se explică prin numărul mare de avantaje ale îndoirii față de sudură. Printre principalele avantaje ale curbării se numără:
- absența unei suduri (cel mai puțin durabil element al structurii);
- un cost mai mic al produsului;
- consumul redus de materiale;
- viteză ridicată de producție;
- aspect mai atractiv, etc.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că îndoirea poate fi supusă nu numai oțelului inoxidabil, ci și multor alte materiale, sudarea dificilă sau imposibilă.
Pentru a vă asigura că produsele finale sunt de înaltă calitate, este necesar să urmăriți cu strictețe procesul de producție și să folosiți echipamente de înaltă calitate. Pentru calificarea lucrătorului care lucrează în spatele mașinii de îndoit sau presă, se fac și cerințe înalte. Și, așa cum am menționat deja, înainte de prelucrarea flexibilă sau orice altă prelucrare este necesar să se țină seama de marca de oțel inoxidabil, o foaie din aceasta poate avea proprietăți specifice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: