Întreprinderile de marketing s-au văzut unul cu celălalt despre meritele imprimantelor 3D care lucrează pe tehnologia FDM. Dar cumpărătorul cu adevărat norocos este într-adevăr proprietarul "cutiei magice" care poate reproduce orice parte din plastic sau este încă un instrument DIY, ca un gravor sau un arzător, și nu va fi util tuturor?
Modelarea depunerii FDM sau Fused (ca și FFF sau Fabricament cu Filament Fuzionat) este o metodă de "creștere" a obiectelor, pe baza cărora sunt construite aproape toate imprimantele 3D moderne "de uz casnic". Tehnica implică "cultivarea" stratului cu strat a obiectului din plastic topit, care este alimentat sub forma unei tije.
Un butoi de miere
Imprimarea 3D a locuinței se confruntă acum cu o creștere explozivă. Tehnologia FDM este destul de simplă, iar comunitatea entuziastă a dezvoltat deja câteva modele tipice de imprimante similare, care diferă în ceea ce privește metodele de hrănire a tijei și a cinematicii. Pe baza acestor modele standard, se creează atât imprimante de marcă, cât și zeci, dacă nu sunt sute de lucrări de sine, de piese individuale sau chiar de seturi complete de kituri pe care le puteți cumpăra pe Ebay sau AliExpress.
Fly ... de asemenea un butoi?
După cum ne pare, nu este necesar să ne grăbim. Tehnologia FDM este destul de capricioasă, și totuși este departe de a deveni un fel de „aparat de fotografiat digital“ sau „mașină de spălat“ în mâinile unui utilizator ignorant. Aproape pe fiecare colț trebuie să aplici gândire inginerie. În corectitudine, trebuie precizat că, dacă inginerie crezut că aveți totul în ordine, atunci capacitățile 3D-imprimare sunt cu adevărat enorme. Dar este mai bine să știți în avans ceea ce sunteți "abonat".
Tabelul și prelucrarea modelului
Aplicarea stratului cu strat de ceva necesită pregătirea specială a modelelor și suprafața pe care se realizează imprimarea, plus postprocesarea detaliilor.
Imprimanta vine cu un pahar sau o masă de metal - nici un material nu se va lipi de ele fără modificări adiționale (și nu oricare dintre acestea se va înclina fără a perturba geometria modelului). PLA-plastic poate fi tipărit pe o masă fără încălzire, folosind o bandă albastră - o bandă de vopsea foarte puternică de la 3M, care este acum un utilizator întreprinzător, a fost recalificată ca "scotch pentru imprimarea 3D". Majoritatea covârșitoare a termoplastelor au nevoie de încălzire prin masă și, uneori, acoperiri adezive suplimentare (lac, clei, bere, sirop de acetonă etc. - sunt testate mulți utilizatori). Găsirea stratului potrivit pentru această imprimantă (și plastic) este modul de experimentare și de eroare. Este necesar să stricați mai mult de un model, înainte de a exista opțiunea cea mai optimă.
Dar sigiliul primului strat al problemei nu este limitat. Un fir de plastic topit nu se poate închide în aer, respectiv, proeminente puternic părți (de exemplu, piese cu o prejudecată inversă) au nevoie de suport, care după tipărire este necesar să se taie, cum ar fi procesarea tăiat, astfel încât să nu aibă margini ascuțite. Trebuie remarcat faptul că peretele vertical mai comună nu urmează a 3D-imprimante perfect netede (vor fi vizibile pentru cel puțin limitele strat, și, probabil, alte defecte). Astfel, postprocesarea este necesară pentru aproape toate părțile pentru care calitatea suprafeței este importantă.
Nu toate materialele plastice sunt potrivite pentru postprocesare. Pentru cei care imprimă o mulțime și materiale diferite, un set întreg de solvenți, scule de mână etc. trebuie să fie construit acasă. (precum și cei care se distrează în mod activ DIY). Apropo, în același timp, unele dintre materialele plastice sunt, de asemenea, toxice la tipărire - aveți nevoie de cazuri închise, hota, etc.
Caracteristicile consumabilelor
Caracteristicile rezultatelor depind în mare măsură de consumabile
Problemele legate de calitate pot fi determinate nu numai de respingerea din fabrică, ci și de caracteristicile "obișnuite" ale materialului utilizat: de exemplu, unele tipuri de plastic sunt higroscopice (absorbția apei din mediul înconjurător). Dacă nu păstrați un astfel de material în pachete închise etanș cu gel de silice, bara devine fragilă, se poate sparge atunci când se hrănește, se imprimă sunete ciudate în timpul tipăririi, este rău să stați pe un model etc.
În general, chiar dacă calitatea materialului se află la o înălțime (nu există probleme evidente), nu fiecare model este potrivit pentru tipărirea cu un anumit material plastic. Unele materiale sunt fragile și nu permit imprimarea zidurilor subțiri, altele - dimpotrivă, sunt bine stratificate în volum.
Fiecare plastic are temperatura optimă de imprimare. Dacă este depășită, detaliile devin mai grave și apar defectele de suprafață. În situația inversă, straturile sunt rănite. În același mod, există grosimi optime ale stratului, parametrii retrași (mișcarea inversă a firului) și alți parametri asemănători.
Multe defecte de imprimare pot fi "compensate" prin reducerea vitezei. Dar spuneți în mod corect că principala problemă nu este să imprimați obiectul, ci să o faceți într-un timp rezonabil. Prin urmare, pentru obiecte mai mult decât o casetă de potrivire va trebui să se ocupe de setările optime pentru fiecare plastic.
Complicația este că setările detaliate nu sunt solicitate de "colegii" pe forum - parametrii optimi sunt determinați în mare măsură de către imprimanta însăși: cât de bine calibrează senzorul de temperatură; dacă se utilizează depunerea la distanță sau altele asemenea. În plus, cifrele finale pot diferi pentru același material plastic de la diferiți producători, precum și pentru bobine de diferite culori de la un producător.
"Focalizarea" imprimantei
Capabile și imprimanta în sine știe cum. Fiecare dintre modelele existente de pe piață are dezavantajele sale. Undeva motoarele care trebuie să fie perfect sincronizate funcționează puțin diferit; undeva - masa fluctuează în timpul tipăririi la viteză mare; undeva, prea multă contribuție este dată de greutatea capului de tipărire. În mod similar, există "pete dureroase" care ies în evidență indiferent dacă este o imprimantă auto-asamblată, balenă sau cumpărată sub forma unei "cutii negre de la producător". În primele două cazuri, probabilitatea de a avea glitches este puțin mai mare, dar originea companiei nu scutește dispozitivul de "boli tipice".
În imprimanta 3D medie există o mulțime de piese în mișcare, iar mecanicul are o resursă proprie de lucru. În unele dispozitive, uneltele din plastic sunt uzate, în altele tubul de teflon și așa mai departe, este mușcat treptat de un fiting. Mai devreme sau mai târziu, aceste defecte minore încep să afecteze rezultatul imprimării. Din păcate, dar întrebarea universală FAQ, care ajută la rezolvarea problemei cu privire la rezultatul final, nu. Aici, ca și în mașinile vechi - trebuie să ne căutăm colegii în nenorocire, să studiem forumurile și să sperăm că cineva a întâmpinat deja această problemă. Sau - ca opțiune - să aflăm care nod este vina pentru problemă și să-l agitați complet. Dar aceasta este mai mult ca și cum ai construi propria imprimanta de la zero.
Erori software
Înainte ca zecile de metri să se transforme într-un obiect viabil, modelul trebuie să fie supus unei proceduri de alunecare - tăierea în straturi ținând cont de specificațiile imprimantei - mărimea duzei, grosimea stratului etc. Slicerul poate "sparge lemn" dacă modelul original nu este închis (se întâmplă ca în cel mai simplu model să se obțină găuri - în sensul cel mai direct). Pentru a "vindeca" modele există servicii online și instrumente în software-ul specializat, dar nu întotdeauna se confruntă cu sarcina. În acest caz, ei înșiși ar putea "pierde" niște detalii.
Destul de sincer, un feliu poate fi confundat, chiar dacă modelul este perfect normal, iar motivul pentru care este rotunjit. Dacă pasul filetului arborelui de-a lungul oricărei axe nu este proporțional cu grosimea stratului, se va acumula o eroare de rotunjire în timpul tăierii, care în model se manifestă sub forma unei suprafețe rulate.
Vorbind mai mult la nivel global, principala problemă a consumatorilor 3D de imprimare în versiunea curentă - lipsa de feedback-ul în timpul modelului de creștere: o imprimantă pur și simplu nu văd ce se imprimă. Există senzori de temperatură, fire de bruiaj și alte instrumente, dar aspectul modelului nu este evaluat în nici un fel. Singura reacție vine prin faptul că utilizatorul, în felul său, interpretează ceea ce se întâmplă.
Ca urmare, o imprimantă 3D astăzi nu este exact un aparat de uz casnic. Nu poate fi comparat cu o imprimantă convențională și cu atât mai mult cu o mașină de spălat. Vă puteți imagina dacă pentru spălarea reușită a hainelor de care aveți nevoie în timpul experimentelor ați selectat frecvența de rotație a tamburului mașinii, schimbându-l prin firmware? Da, pentru unii a fost foarte interesant, dar puțin probabil pentru majoritatea.
În opinia mea, în viitor, tehnologia tipăririi 3D va avea încă o șansă să devină una cu adevărat internă. În primul rând, FDM se dezvoltă rapid: firmware-ul se îmbunătățește, se adaugă senzori noi și așa mai departe. În același timp, volumele de documentație în limba rusă, care sunt destul de accesibile non-specialiștilor pentru înțelegere, cresc exponențial.
Trimiteți-le prietenilor: