Ceea ce este în amestecul de beton, știe, probabil, toată lumea: să ia de ciment, pietriș, nisip, framanta toata apa pana se omogenizeaza și se toarnă într-o matriță. Cu toate acestea, ca în cele mai multe cazuri, doar totul la prima vedere. De fapt, în timpul preparării soluției au o multitudine de nuanțe, deoarece raportul dintre componentele majore depinde de substanțele utilizate și scopul concret.
Procesul de preparare a amestecului are multe nuanțe
Tipuri de compuși
Prin numire
Proporțiile amestecului de beton nu sunt fixate în funcție de ceea ce va fi utilizat ca liant și umplutură, precum și condițiile în care proiectarea trebuie exploatate, acestea pot varia. Mai jos vom lua în considerare clasificarea betonului printr-un număr de parametri.
În funcție de scopul compozițiilor sunt împărțite în următoarele grupuri:
- Soluții convenționale. Folosit pentru a forma blocuri de construcție, precum și pentru turnarea structurilor monolitice. În majoritatea cazurilor, ele nu conțin componente suplimentare, cu excepția modificatorilor care îmbunătățesc proprietățile naturale ale materialului.
- Materiale celulare. Un amestec de beton pentru o astfel de soluție include în mod obișnuit o compoziție care formează porii care, în timpul reacției cu componentele, eliberează gaz. Acest gaz sub formă de bule mici se răspândește în grosimea betonului turnat, oferind o creștere a performanței sale.
Materialele poroase de densitate suficientă pot acționa ca structuri portante
Fiți atenți! Adesea, acest grup de materiale includ soluții de izolare termică cu umpluturi cum ar fi polistiren, argilă expandată, arbolit. În funcție de materialele compozite de date de densitate pot fi folosite ca suport pentru construirea de structuri cu conductivitate termică scăzută și izolarea termică pentru pereții deja construite.
- Concrete hidrotehnice. Ele diferă în permeabilitatea minimă a apei, ele nu se descompun pentru mult timp în contact cu apa. Se utilizează, de obicei, pentru baraje, ferme de pod, etc. dar pot fi folosite în viața de zi cu zi - de exemplu, pentru aranjarea fântânilor.
- Compuși speciali. Conceput pentru funcționare în condiții extreme. Includeți componente care pot rezista sarcinilor operaționale pe termen lung. Sunt rezistente la foc (amestecul de ciment-beton conține alumină, zgură, bătăi de sticlă), materiale rezistente la acizi, antiradiere etc.
- Separat, este necesar să se identifice soluții auxiliare, care includ, de exemplu, amestecul de pornire pentru o pompă de beton. Această compoziție este preparată în același mod ca și cimentul, dar adăugăm mult mai multă apă (aproximativ 150 de litri pe 2 pungi de ciment). Lichid "lapte de beton" wets conducte și previne formarea de blocaje de trafic.
Fără un amestec inițial, este aproape imposibil să se înceapă funcționarea unui astfel de sistem
- În cele din urmă, grupurile de reparații constituie un grup separat. Acestea includ amestecurile fluide (utilizate pentru a restabili suprafețele orizontale) și materialele tixotropice cu contracție scăzută (utilizate pentru îndepărtarea defectelor pe pereții verticali). Principalul avantaj al acestor produse este aderența eficientă cu betonul deja polimerizat.
Pentru substanța de bază
Indiferent de locul în care compoziția, trebuie făcută pe baza de liant va fi utilizat - o substanță care transformă amestecul într-un monolit.
- Compoziție pe un liant de ciment. Cel mai simplu amestec de beton conform GOST este realizat pe baza de ciment portland de diferite puteri. De asemenea, pentru construcții se utilizează ciment portocolorit și ciment Portland zgura. Acest soi este cel mai des întâlnit și, prin urmare, ne vom concentra în principal pe caracteristicile sale.
materiale de umplutură
Compoziția materialului de umplutură poate fi de asemenea clasificată ca parametri care caracterizează amestecul de beton. Fără această componentă, vom avea la dispoziție numai un mortar de ciment-nisip, care costă mai mult și este inferior în ceea ce privește rezistența la betonul de înaltă calitate.
Ca umplutură, folosim:
- Calcar. Ieftin și ușor de manevrat, dar are o rezistență relativ scăzută (până la 600). În principiu, poate fi utilizat pentru prepararea compozițiilor de fundație, dar rezistența la îngheț scăzută limitează geografia utilizării.
Fiți atenți! Piatra calcaroasă este luată de obicei ca un material de umplutură pentru ciment, care nu este mai puternic decât M300.
- Pietriș (rezistență 800-1000). Disponibil, relativ ieftin, are caracteristici satisfăcătoare de performanță. Este umplut cu pietriș este cel mai adesea folosit în pregătirea de beton cu propriile mâini.
Fotografii ale diferitelor fracțiuni de pietriș
- Granit. Merită mai mult decât pietriș, dar îl depășește în rezistență și rezistență la căldură. Practic, aceasta nu este deformată nici măcar la schimbări ascuțite de temperatură, prin urmare instrucțiunea recomandă utilizarea acesteia ca material de umplere pentru structurile cu cerințe ridicate de rezistență.
Un grup separat constă din materiale de umplere care asigură creșterea izolației termice:
- Amestecul de beton-beton poate fi utilizat atât pentru turnarea, cât și pentru construcția blocurilor. Keramzit diferă rezistența suficientă și rezistența la umiditate, menține căldura bine.
- Granulele de polistiren sunt introduse în soluție pentru a-și îmbunătăți performanțele termice. Cu cât este mai mult polistirenul, cu atât este mai puțin densitatea materialului, motiv pentru care anumite versiuni ale unor astfel de instrucțiuni concrete sunt recomandate să se utilizeze numai ca o căptușeală.
Pentru a reduce conductivitatea termică a unei soluții poate fi perle de polistiren administrate
- Praful și așchii sunt utilizați pentru a produce așa numitul arbolit. Atunci când se observă tehnologia de fabricație, materialul de umplutură de lemn își pierde aproape complet susceptibilitatea la umiditate. În acest caz, conductivitatea termică a zidăriei scade de mai multe ori.
Cele mai importante caracteristici ale compoziției
Clasa și gradul de beton
Pentru a evalua proprietățile mecanice ale compoziției, se utilizează un astfel de parametru ca rezistența. Este determinată în primul rând de calitatea liantului de ciment, precum și de proprietățile materialului de umplutură. Forța demonstrează cât de eficientă este un material care poate rezista la deformări.
Determinarea experimentală a rezistenței la compresiune a unui specimen
Această caracteristică poate fi marcată de două valori - o marcă și o clasă:
- Gradul de beton este o cantitate care indică sarcina de comprimare (în kgf / cm2) pe care o mostră o poate rezista în condițiile unui set complet de rezistență. De exemplu, gradul de beton M100 este distrus numai atunci când este expus la 100 kgf / cm2.
- Cu toate acestea, astăzi mai des utilizate, cum ar fi o valoare de clasă - indicator garantat (adică, realizată în conformitate cu GOST 95% test) rezistență în MPa. Valorile mărcii și clasei sunt corelate.
În tabelul de mai jos vom da exemple de utilizare a celor mai populare amestecuri:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: