Informații succinte despre aderența unor astfel de materiale plastice, cum ar fi poli-metilstirenul. polimorfaldehidă, policarbonați și alții "sunt prezentate în Tabelul 164 (vezi pagina 326) [c.325]
Sticla este folosită nu numai ca material structural. dar și în producția de fibră de sticlă. În ambele cazuri, importanta buna aderenta la polistiren, epoxidice, poliamidă și ABS materiale plastice, policarbonați, și altele. Foile de sticlă sau turnate pot fi lipite imediat după degresare. uneori după măcinare și degresare. Recomandat pentru adezivi poliuretanici lipirea, epoxidice și cianoacrilat. [C.83]
Elementele de policarbonat pot fi conectate împreună sau cu alte materiale (metale, lemn, cauciuc, polimeri) cu ajutorul șuruburilor, nituire, lipire, sudare prin topire. sudura sub presiune. [C.228]
Uneori soluțiile de policarbonat în clorură de metilen sunt utilizate pentru lipire. Concentrația policarbonatului în soluție nu trebuie să depășească 1-8% [19]. Când [c.229]
Adezivi utilizați pentru lipirea policarbonatului. Nu necesită, de regulă, întărirea la temperaturi ridicate. Adezivii siliconici și polisulfurați vă permit să lipiți policarbonatul cu multe materiale, realizând astfel o lipire foarte puternică. Aceste îmbinări adezive pot funcționa la o temperatură de -70 până la 200 ° C. Adezivii poliamidici sub formă de topi sunt de asemenea utilizați pentru lipirea policarbonaților. Topirea încălzită a adezivului formează o cusătura de mare rezistență în câteva secunde. Rezistența sudurii este redusă semnificativ la o temperatură de 100 ° C. Aceste adezivi sunt, de asemenea, predispuse la curgerea la rece sub influența încărcărilor prelungite la temperatura camerei. [C.231]
Metoda de suflare produce articole goale cu o capacitate de 5 ml până la 20 de litri. Policarbonații sunt susceptibili la ștanțare, laminare, desen, sudare (cu ultrasunete), tăiere și lipire folosind solvenți. [C.252]
În producția de fotomateriale de film și în procesul de utilizare, devine necesar să le lipim împreună. Compoziția adezivilor include de obicei solventul de bază. un diluant care reduce într-o măsură necesară activitatea solventului. și în unele cazuri se adaugă o substanță polimerică. Având în vedere faptul că policarbonatul este solubil în mulți solvenți. lipirea filmelor din policarbonat nu este foarte dificilă. De exemplu, două folii de policarbonat pot fi lipite împreună cu un amestec de dicloretan sau clorură de metilen (solvent) cu acetonă (diluant). Pentru foliile de polietilen tereftalat [c.565]
Aditivii cianoacrilat sunt recomandați pentru lipirea policarbonatului, totuși rezistența cusăturii este mai mică în acest caz decât atunci când se utilizează solvenți sau adezivi pe bază de solvenți. Cu toate acestea, atunci când lipiți cu adezivi, nu este nevoie de presiune și temperaturi ridicate. montarea pieselor de lipit nu ar trebui să fie foarte precisă. Astfel puteți lipi policarbonații cu alte materiale structurale. Utilizând agenți de întărire adecvați, este posibil să se obțină o rezistență finală de 45-120 de minute. Acest timp poate fi redus în continuare prin creșterea temperaturii. Pe lângă adezivii cianoacrilați utilizați [c.176]
Rezistența la căldură a compușilor din plastic. în majoritatea cazurilor la fel ca rezistența la căldură a substratului. Prin urmare, pentru a evalua rezistența la căldură în condițiile de funcționare a cusăturii adezive, este suficient să se cunoască rezistența la căldură a materialului care urmează să fie lipit. Numai la lipirea materialelor plastice cu rezistență ridicată la căldură trebuie acordată o atenție deosebită alegerii adezivului. Acest lucru este valabil, de exemplu, pentru policarbonați, dar în principal pentru laminate. Cu toate acestea, dacă se folosesc adezivi pe baza acelorași polimeri ca și substratul, atunci nu apar probleme. [C.167]
Policarbonații sunt utilizați în producția de instrumente, dar mai des în producția de bunuri de consum. În consecință, există o nevoie tot mai mare de lipire a acestora. Deoarece policarbonații se caracterizează prin rezistență ridicată la căldură, rigiditate și punct de topire ridicat, sudarea acestora este foarte dificilă. și sudarea cu ultrasunete este, în general, imposibilă. Puteți lipi policarbonații cu solvenți, adezivi pe bază de solvenți, epoxi, poliuretan, cauciuc modificat și alte adezivi. [C.176]
policarbonați Mod de preparare Lipirea simpla si consta in eliminarea contaminanților și montarea corectă a suprafețelor de îmbinare, deoarece datorită modulului de elasticitate ridicat cusătură lipici inegale poate provoca acțiunea forțelor de forfecare pentru a exfolia. Policarbonații sunt curățați cu agenți de degresare care nu dizolvă substratul. care nu conține compuși aromatici. de exemplu, fracțiuni de benzină sau soluții apoase de izopropanol. Solvenți cum ar fi clorura de metilen, clorura de etilen, datorită volatilității lor ridicată este utilizat pentru lipirea zone mici. Acestea sunt aplicate timp de 5-10 secunde, după care suprafața este pliată și lipite într-o formă fixă este comprimată sub o presiune de 0,3-1 MPa la 80-90 ° C timp de 6 h. La temperatura camerei se atinge rezistența finală după 120 de ore, crescând temperatura la 120 ° C reduce timpul până la 5 ore. în cazul în care îmbinarea au fost realizate la temperatura camerei. atunci cusatura este sensibilă la impacturi pentru o lungă perioadă de timp. Acesta este cazul în care utilizarea adezivilor care sunt de 8% Cls soluții de policarbonat în acești solvenți. Rezistența compușilor astfel obținuți este apropiată de rezistența substratului. [C.176]
Cloroformul poate fi, de asemenea, utilizat ca solvenți. dioxan și tetracloretan. Cu ajutorul lor policarbonații pot fi lipiți împreună cu alte materiale plastice solubile. Hidrocarburi aromatice. esterii lor mai înalți și alți derivați pentru lipirea policarbonaților sunt inadecvate. Cetone, esteri, alcooli și hidrocarburi alifatice acționează ca o viespe-cantul sau provoacă fisurarea substratului sub sarcină și sunt adecvate numai ca agenți de degresare. [C.176]
Policarbonați. Pentru policarbonați lipirea metalelor folosind epoxidice si poliuretanice adezivi pot fi utilizate și adezivi termofuzibili, rășini modificate alchilfenol. Cea mai înaltă rezistență la forfecare în lipirea metalelor feroase cu policarbonați obținute prin utilizarea cianoacrilat adeziv - până la 12 MPa (în cazul epoxy - 10 MPa, poliuretan - 7 MPa). Rezistența la impact a compușilor legați cu cianoacrilat sau [c.190]
Articole din policarbonat pe bază de bisfenol A poate fi, de asemenea, lipite cu solvenți sau agenți care provoacă umflarea polimerului, cum ar fi dicloretan, benzen, stiren sau cleiuri speciale. Cu toate acestea, dacă în detaliu există tensiuni interne. există riscul de crăpare la punctele de legătură. [C.224]
Legarea puternică a policarbonatului se realizează prin utilizarea de adezivi. care nu conține solvenți, de exemplu epoxi [21]. Atunci când lipiți policarbonatul cu metale, se recomandă utilizarea adezivilor epoxidici. întărirea la temperatura camerei. La temperaturi ridicate, diferența dintre coeficienții de dilatare termică ai ambelor materiale cauzează apariția unor solicitări care pot duce la crăparea cusăturii și o scădere a rezistenței. [C.231]
Rezistența ridicată la căldură a policarbonatului permite utilizarea ca adeziv pentru conectarea pieselor. funcționând la o temperatură mai mare de 100 ° C [29]. Se utilizează o soluție 10% de policarbonat stabilizat în cloroform. Suprafețele curățate și lustruite sunt acoperite cu un strat de clei și lăsate timp de o oră pentru a evapora solventul. Apoi, suprafețele de îmbinare, care sunt formate likarb.onatnaya de film suprapuse unul pe celălalt și plasate într-un cuptor la 270 ° C sub o presiune de aproximativ 14,7 Pa-U pentru un timp suficient pentru a topi polimerul. Acest timp depinde de mărimea și căldura specifică a pieselor îmbinate. La sfârșitul încălzirii, piesa este răcită sub presiune. Tehnologia lipirii poate fi simplificată. Suprafețele obiectelor sunt acoperite cu un strat de lipici, uscate, așezate într-un cuptor la 270 ° C, apoi scoase, stivuite și stoarse. [C.287]
O sticlă transparentă, rezistentă la abraziune, care nu formează fragmente ascuțite, se obține atunci când un strat de adeziv (0,05 - 1,0) x 10 m și placa de policarbonat pressovyvanii [grosime (0,5-2) 10> 3 m] din partea vneschnyuyu din care este aplicat într-un strat de vid (510) g. Deoarece stratul de adeziv poate fi utilizat de metil metacrilat copolimer etilhexil (35 65) [145]. În cazul lipirii plăcilor din policarbonat cu compoziția polivinilbutirauretanică, se obțin sticlă fără sticlă [146]. [C.273]
Primul tip de gravare - gravură o suprafață netedă, care poate fi atribuită policarbonat etch oleum puțin interes în scopuri de placare, ca și cum se modifică poverhnsst formând grupe polare pe acesta. dar nu creează o structură favorabilă pentru formarea unui strat intermediar puternic. care de obicei asigură o bună prindere a stratului de metal cu material plastic. Gravarea netedă poate fi utilizată pentru a pregăti suprafața materialelor plastice pentru lipire, vopsire, vopsire și metalizare în vid. deoarece aceasta din urmă se efectuează pe stratul de subacoperire de lac și de legătură din metal cu rezistență plastic depinde de rezistență a legăturii cu straturi de lac ea. atât amorsare, cât și protecție. [C.42]
Pentru lipirea ochelarilor organice și anumite materiale plastice (de exemplu, policarbonat) trebuie selectat adezivi care nu conțin un efect agresiv solvent asupra materialelor. Prezența acestor solvenți în adezivul poate cauza argintului (fisuri fine) pe suprafața Plexiglas și fragilizarea părții din plastic în apropierea îmbinării lipici, prin care chiar și atunci când distrugerea articulațiilor adeziv bine executată are loc la sarcini relativ mici [349]. legături puternice adezive de sticlă organică pot fi obținute în cazul adezivilor pe bază de copolimeri de metilmetacrilat cu esteri ai acidului acrilic (adeziv HMM-1), un acrilat inovator cu dăruite tehnic (adeziv ACT T) sau acrilat de butil. Aceste adezivi se vindecă la temperatura camerei [89, p. [C.202]
PVC, policarbonat, poliolefine, celofan, hârtie, folie de aluminiu. De obicei se utilizează cu o metodă de lipire uscată, când una dintre componentele a două - gropile unui laminat cu trei straturi sunt polietilena. [C.29]
Suprafața părților din policarbonat înainte de lipire este degresată cu kerosen, heptan, alcool izopropilic. sau metanol și se usucă la 403 K pentru a îndepărta umiditatea [361]. Atunci când este foarte murdar, policarbonatul este curățat cu apă caldă. în care se adaugă detergent [111]. Forța de aderență crește după măcinarea suprafeței. tratarea cu abur sau cu abur. [C.258]
Temperatura de gravare, de regulă, nu depășește 40 ° C, durata fiind între 5 și 300 s. Astfel de soluții pot fi utilizate pentru etcharea materialelor plastice pe bază de derivați de celuloză. poliesteri, poliamide, policarbonați și poliuretani. Dacă este necesar, este posibil să se trateze suprafața altor materiale plastice, de exemplu, unele acrilați, vindecați epoxi. Melamină, rășini carbamide și materiale plastice de cazeină. precum și blocul de polistiren și copolimerii acestuia cu metacrilați și acrilonitril. Această metodă de gravare este potrivită în special pentru lipirea materialelor enumerate cu metale și sticlă și prin utilizarea adezivilor silan-adezivi. [C.82]
Firma japoneza Toa Gosei Kagaku „a dezvoltat un nou low-cost sintetic apo-narufa având proprietăți extrem de ridicate de adeziune. Lipirea are loc timp de câteva secunde, care permite să se aplice banda transportoare când lipire operații. Rezistență Lipirea materialelor plastice este de 176 kgf / cm. Policarbonat 236 kg / cm2, neopren 38 kg / cm neopren cu fier 36 kg / cm [c.16]
Policarbonații sunt transformați în produse pe echipamente standard. obișnuit pentru termoplastice. Turnarea se face la o temperatură de 260-300 ° C și o presiune de până la 2200 kgf / cm. și extrudare la o presiune de 1050-1400 kgf / cm. Prelucrarea mecanică a produselor constă în ștanțare, depozitare și lustruire. Pentru sudare folosiți aer cald. Legarea este efectuată cu epoxi [c.728]
Poliesterii nesaturați pot fi, în unele cazuri, utilizați ca cleiuri. De exemplu, lipirea policarbonatului la oțel sau aluminiu poate fi realizată cu un poliester stiren-chio. După spălarea suprafeței polimerului cu metanol și aderarea la metal, rezistența la aderență la forfecare atinge 131 kGmcmR [131]. [C.753]
Policarbonații sunt transformați în produse pe echipamente standard. obișnuit pentru termoplastice. Molding se realizează la o temperatură de 260-300 ° C și o presiune de 2200 kgf / cm. și extrudare - la o presiune de 1050-1400 kgk.ch-. Prelucrarea mecanică a produselor constă în ștanțare, modelare și lustruire. Pentru sudare folosiți aer cald. Lipirea se face cu adeziv epoxidic. compusă din 100 h. Rășina epoxidică și 40 de ore. Setarea Anhidrida ftalica durează 24 de ore la temperatura de 120 ° C [c.705]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: