Astăzi, marmura este disponibil pentru aproape toata lumea, astfel încât extractivă și de prelucrare de marmura sunt efectuate foarte active. marmura reciclată - cum ar fi, de exemplu, nisip de marmură, umplutură de marmură este în cerere în construcția și în alte industrii, ca blocuri de marmura sunt folosite ca materii prime pentru producerea de plăci lustruite, cu care se confruntă dale, trepte, balustrade, glafuri.
Prin urmare, putem distinge două domenii în dezvoltarea depozitului de marmură:
- Extracția și vânzarea de așchii și marmură de marmură, precum și producerea și comercializarea făinii din marmură;
- Extractia si comercializarea blocurilor de marmura (materii prime pentru fabricarea fetei, arhitecturale si constructii, memorial si alte produse).
Producția de făină de marmură (microcalcite) este zdrobirea marmurei, dimensiunea granulelor ar trebui să fie de cel puțin 300 de microni. Microcalcitele, sau micromaramorul, au fost utilizate pe scară largă datorită proprietăților lor fizico-chimice. Marmură folosită pentru fabricarea hârtiei, grundurilor și emailurilor, adezivilor, betonului ușor, plăcilor din plastic și a plăcilor ceramice, precum și preparatelor medicale.
Plăcile de marmură sunt obținute din deșeuri de marmură, fiind puțin mai mari decât făină de marmură. Granulele au dimensiuni cuprinse între 2 și 3 mm. A folosit o astfel de marmură zdrobită ca umplutură pentru tencuieli decorative, plăci ceramice și plăci. Amestecuri de marmură folosite la fabricarea acoperișurilor, instalațiilor sanitare.
Piatra zdrobită din piatră se formează atunci când zdrobesc marmură grosieră de dimensiuni mari. Compania noastra are in acest scop linii bune de concasare. Piesele de pe ieșire sunt de 3-70 mm. Aplicați așchii de marmură cel mai adesea ca element decorativ pentru plăcile de pardoseală și pereți, precum și pentru designul peisajului.
Producția de piatră zdrobită este un proces care are mai multe etape separate. Mai întâi de toate, în exploatare se desfășoară exploatarea minieră. Piesele monolitice vor fi separate de masivul principal prin explozii. Tehnicienii forate găurile, în care se plasează încărcătura. Ulterior, monolitele rezultate cu ajutorul ciocanelor grele sunt rupte în fragmente mici, care apoi sunt livrate la magazine pentru prelucrare ulterioară.
După finalizarea strivirii în unitatea principală, piatra este alimentată suplimentar pe transportor, transportându-l la dispozitive speciale numite "Rumble". Există o împărțire în fracții, precum și sortarea pietrei la dimensiune. La finalizarea acestei manipulări, întreaga rasă va fi distribuită de-a lungul benzilor transportoare la concasoare, direct și va produce produsul final - adică piatra zdrobită.
„Screening“ este o setare in care particulele sunt mai mici decât dimensiunea ecranului ochiurilor, trece prin ea, și, astfel, există o separare a materialului de mărime. Mutarea grilelor ecran materialul apare datorită vibrațiilor a cutiei de screening la o frecvență predeterminată și oscilații structurale amplitudine, astfel încât toate tipurile de ecrane vibratoare sunt, în esență, dar designul a cutiei ecranului și dispozitivului de acționare acestuia poate varia în funcție de sarcina. În particular, motoarele electrice cu sistem de încărcare și vibratoare sunt utilizate ca unități.
Extracția blocurilor de marmură include următoarele etape:
- Suprafața - îndepărtarea rocilor și a rocilor pierdute care nu sunt folosite pentru a obține blocul;
- Separarea de o serie de monoliți din marmură;
- Mutarea monolitului de pe față;
- Divizarea monolitului de marmură în blocuri și blocuri sau tăierea unor blocuri de marmură direct din matrice;
- Pasivarea - aducerea blocurilor de marmură la dimensiunea standard;
- Încărcarea și transportul semifabricatelor, blocurilor, precum și deșeurilor.
Tăierea blocurilor de marmură de dimensiuni mici și mijlocii se face cu ajutorul ferăstrai circular. Dimensiunea blocului depinde de mărimea ferăstrăului circular și variază de la o la două treimi din diametrul său. Mașinile de tăiat cu pietre de frână sunt proiectate pentru a extrage blocuri mari, dispozitivul de tăiere în acest caz este o frânghie din oțel. Pe lângă tăietoarele de piatră, blocurile mari permit extracția mașinilor de tip bar. Corpul de lucru este o bară a cărei lungime poate atinge 3,2 sau 3,6 metri. Creșterea productivității și a durabilității tuturor tipurilor de mașini de tăiat piatră se realizează prin consolidarea elementelor de tăiere. Modelele moderne au de obicei mai multe organe de tăiere pentru a implementa tăieturi orizontale și verticale necesare pentru a separa blocul de masivul de rocă. Acest lucru face posibilă accelerarea și optimizarea procesului de producție. În plus, dacă câmpul permite, mașinile de tăiat piatră sunt echipate cu un sistem de mișcare automată de-a lungul șinelor de-a lungul feței.
Compania noastra SRL "Premium" desfasoara extractia si prelucrarea marmurei pe metoda de amanare a "Ruskeala2", unde are propria cariera. Folosim echipamente ecologice moderne și avem echipamente miniere și de transport puternice. Parcul nostru include un număr mare de mașini: excavatoare, încărcătoare, camioane basculante. Toate acestea ne permit să facem munca rapidă și eficientă.
Afișați navigația
Articole similare
-
Producerea de așchii de marmură din extracția marmurei înainte de aplicarea în diferite industrii
-
Ce echipamente ar trebui să folosesc pentru a produce chipsuri de marmură, toate despre concasoare?
Trimiteți-le prietenilor: