Legarea materialelor inerte este posibilă după tratarea specială a suprafeței, de exemplu în complexul sodiu-naftalenă. Astfel, rezistența îmbinărilor adezive realizate cu epoxi-poliamidă adeziv fluoroplastic netratat este 0,61 MPa, în timp ce după tratament într-un complex de sodiu naftalină se ajunge la 8,22 MPa. Poate fi de asemenea utilizat în dispersii de sodiu în amoniac lichid, complex de sodiu-antracen sau în acetat de potasiu topit.
Suprafața filmului de polietilen tereftalat înainte de lipire poate fi tratată cu o soluție de NaOH 30% la 80 ° C timp de 3 minute; rezistența îmbinărilor lipite realizate cu clei epoxi-poliamid crește de la 0,4 (pentru filmul netratat) la 2,7 mN / m.
Proprietățile adezive ale pentaplastei pot fi îmbunătățite prin tratarea suprafeței sale cu o pastă de oxidare bazată pe amestecul de crom urmată de aplicarea unui substrat de aminopropiltrietoxisilan. Amestecul de crom se prepară prin dizolvarea a 40 g de bicromat de potasiu și 100 g de acid sulfuric (densitate 1820 kg / m3) în 1 litru de apă. Pasta este preparată prin amestecarea a 91% în greutate. h de amestec de crom cu 9% în greutate. h. aerosil 175.
Expunerea în baie este de 1-2 secunde la 120 ° C. Dezavantajul acestei pregătiri de suprafață este fragilitatea filmelor.
legături adezive puternice de polimeri cu caracteristici de aderență scăzută (de exemplu, poliolefine și Fluoropolimerice) pot fi preparați printr-o metodă simplă și accesibilă convențional numit mecano-chimice mijloace de lipire.
Pentru tratarea suprafeței de polietilenă pentru lipire, tratamentul cu flacăra unei torte de propan cu alimentare cu exces de aer poate fi utilizat timp de 10 s până la obținerea turbidității ușoare a suprafeței. Rezistența îmbinărilor adezive ale polietilenei tratate în acest mod crește de aproximativ două ori față de eșantioanele a căror suprafață a fost tratată în H2SO4 concentrat cu adăugarea a 5 părți în greutate. dicromat
Pentru prepararea suprafețelor din folii de polietilenă, fluoroplastică și tereftalat de polietilenă, se poate utiliza descărcarea lor corona. Procesarea este efectuată într-un dispozitiv de înaltă frecvență la o frecvență curentă de 20 kHz. Tensiunea de procesare, precum și distanța dintre electrozi, afectează rezistența adezivului; cu creșterea tensiunii, eficiența tratamentului crește cu atât mai puternică, cu atât distanța dintre electrozi este mai mică. Modurile de procesare depind de proprietățile filmului.
Legarea trebuie efectuată imediat după tratamentul cu corona. Dacă acest lucru nu se poate face, atunci înainte de re-lipire trebuie reactivat la o tensiune constantă mică (este de ajuns 7-8 kV).
Pentru a imprima pe suprafața poliolefinelor proprietăți hidrofile și adezive îmbunătățite, ele sunt supuse unor unde electromagnetice de înaltă frecvență (13,56 MHz) într-o atmosferă de O2 la o presiune de 133,3-666,6 Pa (tratament cu plasmă).
Proprietățile adezive depind de durata tratamentului, de timpul dintre tratament și aderență și de frecvența de frecare a suprafeței atunci când este tratată cu plasmă. De exemplu, după prelucrarea suprafeței polietilenei într-o atmosferă de O2 la o presiune de 133,3 Pa cu unde electromagnetice cu o frecvență de 13,56 MHz și o putere de 50 W timp de 10 minute, rezistența de lipire a lipiciului epoxidic crește de la 2 la 14 MPa.
Pentru PTFE comprimate tratate în diferite moduri, sub climat tropical artificial cu iradiere UV intense au compus film adeziv rezistență mai bună, a cărui suprafață este tratată cu acetat de potasiu sau descărcare luminiscentă.
Proprietățile adezive ale peliculelor din polietilenă, fluoroplastică și tereftalat de polietilenă pot fi de asemenea crescute prin expunerea la electroni și prin iradierea cu UV. Cu iradierea UV a polietilenei, timpul de procesare este de 8-10 minute. Expunerea electronică la PTFE se efectuează timp de 30 de secunde la o presiune de 6,7 Pa; în timp ce rezistența îmbinărilor lipite cu adeziv epoxid-poliamidă este de 8 MPa (pentru suprafața netratată 0,61 MPa).
Rezistența adezivă a materialelor inerte, de exemplu polietilenă și pentaplast, poate fi mărită prin metalizarea suprafeței sau prin introducerea simultană în compoziția unor astfel de compuși ai materialelor având atât grupări epoxi, cât și alte grupuri care conțin oxigen; în timp ce rezistența polietilenă la degradarea termo-oxidantă nu se deteriorează.
Straturi de protecție detașabile
Ca metodă de preparare a suprafeței sticlo-texolitice și a materialelor compozite, sunt utilizate straturi protectoare care sunt plasate pe suprafață în timpul formării lor și îndepărtate înainte de lipire, așa-numitele straturi de protecție detașabile. Straturile de sticlă și alte țesături (de exemplu, poliamidă) sunt utilizate ca straturi care sunt tratate preliminar cu acoperiri speciale pentru a facilita scoaterea lor de pe suprafața lipită. Dacă materialele stratului protector și straturile protectoare pentru acesta sunt selectate corect, atunci când se îndepărtează stratul protector de pe suprafață, nu există rupturi de fibre, precum și resturile stratului protector.
Pentru a obține o suprafață aspră, se face presarea; în timp ce modelul structurii de țesătură de sticlă utilizat ca strat intermediar detașabil este "imprimat" pe suprafață.
Trimiteți-le prietenilor: