Plasarea suprafețelor metalice - o descriere completă a procesului video

Plasarea cu plasmă este o metodă inovatoare de aplicare a acoperirilor speciale pe suprafața produselor uzate cu rezistență ridicată la uzură. Se efectuează pentru restaurarea pieselor și mecanismelor mașinilor, precum și pentru producerea lor.

1 Suprafața cu plasmă - informații generale despre tehnică și demnitatea sa

Un număr de noduri și mecanisme ale unei varietăți de aparate și mașini funcționează în aceste zile în condiții dificile, necesitând astfel produse pentru a îndeplini mai multe cerințe simultan. Adesea, ele trebuie să reziste influenței mediilor chimice agresive și temperaturilor ridicate, menținând în același timp caracteristicile lor de înaltă rezistență.

Este aproape imposibil să se facă astfel de noduri din orice metal sau alt material. Și din punct de vedere financiar, nu este recomandabil să se implementeze un astfel de proces de producție complicat.

Este mult mai sensibil și profitabil pentru a produce astfel de produse dintr-un maxim durabil, materiale și apoi le sau un alt strat protector aplicat - rezistent la uzură, rezistent la căldură, rezistente la acide și așa mai departe.

Ca o astfel de "protecție" pot fi utilizate acoperiri nemetalice și metalice, care în compoziția lor sunt diferite unul de celălalt. O astfel de pulverizare permite furnizarea produselor necesare dielectric, termic, fizic și de altă natură. Una dintre cele mai eficiente și totodată universale metode moderne de acoperire a materialelor cu un strat protector este depunerea și suprafața prin arc de plasmă.

Esența aplicării plasmei este destul de simplă. Pentru acoperire, se folosește un material sub formă de pulbere fină din sârmă sau granulată, care este alimentat în jetul de plasmă, unde este mai întâi încălzit și apoi topit. În stare topită, materialul protector cade pe partea supusă suprafeței. În același timp, are loc încălzirea continuă.

Avantajele acestei tehnologii sunt:

• fluxul de plasmă face posibilă aplicarea diferitor materiale în parametrii săi și în mai multe straturi (datorită acestui fapt, metalul poate fi tratat cu diferite acoperiri, fiecare având propriile caracteristici de protecție);
• proprietățile energetice ale arcului plasmatic sunt permise să fie reglementate în limite largi, deoarece este considerată cea mai flexibilă sursă de căldură;
• fluxul plasmatic este caracterizat printr-o temperatură foarte ridicată, astfel încât să se topească cu ușurință chiar și acele materiale care sunt descrise de o înaltă refractare;
• parametrii geometrici și forma părții de suprafață nu limitează capacitățile tehnice ale metodei plasmei și nu reduc eficacitatea acesteia.

Datorită acestui fapt, se poate concluziona că nici vaporii, galvanicul, nici vreo altă variantă de pulverizare nu pot fi comparate în eficacitatea sa cu plasmă. Cel mai adesea este folosit pentru:

• întărirea produselor care sunt supuse unor sarcini constante mari;
• protecția împotriva uzurii și ruginirea elementelor de închidere și a elementelor de reglare și de închidere a gazului (pulverizarea metalică cu ajutorul plasmei mărește durabilitatea acestora de mai multe ori);
• protecția de influența negativă a temperaturilor ridicate, care determină uzura prematură a produselor utilizate de întreprinderile din sticlă.

2 Tehnologia de suprafață și finețea ei descrise

Suprafața metalului prin plasmă se realizează prin două tehnologii:

• În jet, se injectează tija, sârma sau banda (servesc ca material de umplutură);
• un amestec de pulberi este introdus în jet, care este capturat și transferat pe suprafața produsului sudat cu gaz.

Un jet de plasma poate avea un aspect diferit. Conform acestui indicator, acesta este împărțit în trei tipuri:

• Jet închis. Cu ajutorul său, cel mai adesea efectuează pulverizarea, metalizarea și întărirea metalului. Arcul în acest caz este caracterizat de o intensitate relativ mică a fluxului de flacără, care este cauzată de un nivel ridicat de eliberare a căldurii în atmosferă. Anodul pentru aranjamentul descris este fie canalul arzătorului, fie duza acestuia.
• Deschide jet. Cu acest aranjament, partea este încălzită mult mai mult, anodul este o bară sau un produs prelucrat direct. Un jet deschis este recomandat pentru aplicarea straturilor protectoare sau pentru tăierea materialelor.
• Opțiune combinată. Aspectul, creat special pentru efectuarea suprapunerii cu plasmă. Cu această opțiune, două arce sunt simultan aprinse, iar anodul este conectat la duza arzătorului și la produsul care urmează să fie sudat.

În orice aranjament, oxigenul, argonul, aerul, heliul, hidrogenul sau azotul sunt folosite ca gaze utilizate pentru a forma flacăra. Specialiștii spun că heliul și argonul oferă pulverizare și depunere de metal de calitate maximă.

3 Plasmatron combinat pentru placare

Plasarea suprafețelor cu pulberi în plasmă în majoritatea întreprinderilor moderne se realizează exact în unități combinate. În ele, pulberea de umplutură metalică se topește între duza arzătorului și electrodul tungsten. Și în timp ce arcul se arde între piesă și electrod, începe încălzirea suprafeței produsului depus. Datorită acestui fapt, are loc o fuziune calitativă și rapidă a metalului principal și a metalului de umplutură.

Din efectele dăunătoare ale aerului înconjurător, suprafața suprafeței este protejată de un gaz inert. Intră în instalarea duzei (externe) și protejează fiabil arcul, înconjurând-o. Gazul de transport cu caracteristici inerte este de asemenea furnizat amestecului de pulberi pentru aditiv. Acesta provine dintr-un alimentator special.

În general, un tip de acțiune combinat plasmatron standard, care produce depunerea și suprafața metalului. cuprinde următoarele părți:

• două surse de alimentare (unul alimentează arcul "indirect", celălalt - "drept");
• alimentator pentru amestec;
• rezistență (balast);
• o gaură la care este furnizat gaz;
• duză;
• oscilator;
• corpul arzătorului;
• conductă pentru alimentarea unei compoziții cu gaz pulverulent.

4 Principalele caracteristici ale suprafeței metalice pe tehnologia plasmei

Performanța maximă a tortei de plasmă este observată atunci când se utilizează un aditiv purtător de curent. Arcul în acest caz arde între acest fir (este un anod) și catodul unității. Metoda descrisă ușoară topirea materialului de bază. Dar nu face posibilă realizarea unui strat uniform și subțire de suprafață.

Dacă se utilizează pulberea, pulverizarea și suprafața pot produce stratul subțire specificat, cu rezistență maximă la uzură și rezistență la căldură. În mod tipic, componentele amestecului de pulberi pentru acoperirea suprafețelor sunt cobalt și nichel. După utilizarea unor astfel de pulberi, suprafața piesei nu trebuie să fie tratată suplimentar, deoarece stratul său protector nu prezintă defecte.

Plasarea prin pulverizare cu plasmă, în comparație cu suprafețele, este descrisă de viteza mai mare a jetului de plasmă și de un flux de căldură mai dens. Acest lucru se datorează faptului că în timpul pulverizării metalelor și a compușilor cel mai frecvent utilizate cu refractaritate ridicată (boruri, siliciuri, carburile tantal, wolfram, oxizi de zirconiu, magneziu și aluminiu).

Se adaugă că metoda de suprafață discutată în articol pentru caracteristicile sale tehnice (gama de solicitări și curenți de funcționare, consumul de gaz inert etc.) diferă foarte puțin de sudarea în plasmă. Și acest tip de execuție a specialiștilor în evenimentele de sudura sa stăpânit în zilele noastre în perfecțiune.

Pipe bender TR și alte mărci - ia în considerare tipurile de acest dispozitiv

În acest articol vom lua în considerare diferite bendere mecanice de țevi pe care le puteți folosi cu mâinile, folosind doar musculatura.

Tipuri de mașini de sudat - o prezentare generală a modelelor populare