Rezistența lipirii depinde în primul rând de alegerea corectă a lipirii și fluxului și, în al doilea rând, de temeinicia pregătirii pieselor lipite.
Aceasta înseamnă că suprafețele lor trebuie curățate de oxizi, care împiedică pătrunderea lipitului în părțile sudate (difuz).
La lipire, trebuie întotdeauna amintit faptul că punctul de topire al lipitorului trebuie să fie sub temperatura maximă de funcționare a fluxului.
Atunci când această temperatură nu este dată în text, se dă o explicație cu privire la ceea ce poate fi lipit cu acest semn de flux.
Principalele proprietăți pe care trebuie să le dețină lipirea pot fi formulate după cum urmează:
- Punctul de topire trebuie să fie sub punctul de topire al metalelor de lipit;
- ar trebui să udeți bine metalul sudat;
- Soldul trebuie să fie relativ puternic;
- la lipire, nu formează perechi (metal-lipire), care sunt negative din punct de vedere electrochimic, în caz contrar îmbinarea sudată se va prăbuși rapid;
- metalele care alcătuiesc banda de lipit ar trebui să fie ieftine și necostisitoare.
Solderii în proprietățile lor fizice sunt împărțiți în două grupuri:
- aliaje de topire scăzute (denumite și aliaje moi) cu un punct de topire de până la 500 °
- și refractar (solid) cu un punct de topire mai mare de 500 °.
Cele mai utilizate pe scară largă sunt aliajele de lipire cu topire scăzută, pe bază de aliaj de plumb-staniu
Tabelul 1
Soldere pe bază de plumb-staniu
remarcă
Toate aliajele de lipit conțin un procent mic din impuritatea antimonului. Ultimul lipitor conține 5-6% antimoniu.
În tabelul 1, aliajele de lipit se bazează pe un aliaj de cupru-plumb, pentru comparație, aici este inclus staniu.
Figura din marca de lipire indică cantitatea (în%) de staniu din lipitorul dat, restul fiind plumb.
Materialele refractare sunt aliaje de lipit pe bază de cupru și argint
În plus față de aliajele de lipit pentru oțelul de lipit și aliajele cu conținut de nichel, uneori sunt utilizate tipurile de cupru MI, Ml, M2, M3 și M4.
Temperatura de lipire a cuprului a variat de la 1150-1200 °.
Alamă (aliaje de cupru-zinc) și aliaje speciale de lipire cupru-zinc sunt bune, deoarece punctul lor de topire este oarecum mai mic decât cel al cuprului. Îmbinările brazate cu alamă sunt mai puternice decât cuprul lipit.
În tabelul 2, există trei solderi de cupru-zinc distribuite pe scară largă și câteva mărci de alamă folosite ca aliaje de lipit.
Tabelul 2
Cuptoare de cupru și zinc
Mărci de lipire
(Alama)
temperatură
topire, о С
Cuptoarele cu cupru-fosfor au un punct relativ scăzut de topire și o bună fluiditate în stare topită. Prezența fosforului în aliaje de lipit în timpul lipirii cuprului și a aliajelor sale face posibilă eliminarea uneori a fluxului, deoarece fosforul posedă proprietăți de flux.
Când brazate aliaje de cupru-fosforice cu alamă, L62, argintul de nichel *. aluminiul de aluminiu și aliajele de cupru-nichel, este necesar să se utilizeze fluxuri care conțin bor.
În conformitate cu GOST, lipirea oțelului cu aliaje de cupru-fosfor nu este permisă din cauza fragilității îmbinării lipite. Cu toate acestea, în absența aliajelor de cupru-zinc sau argint, se poate utiliza și cupru-fosfor.
Principalele aliaje de cupru-fosfor sunt așa-numitele tipuri de cupru fosforos MF-1, MF-2, MF-3.
- Punctul de topire al primelor două este de 750 °
- al treilea - 700 °.
Din aliajele refractare (solide), cele mai notabile sunt aliajele pe bază de argint
Universalitatea lor (puteți să lipiți toate metalele, cu excepția metalelor de aluminiu, magneziu și de topire);
- putere
- plasticitate,
- rezistența la coroziune,
- punct de topire ridicat
puneți-i în primul rând printre alți soldați.
Chiar și costul relativ ridicat nu distruge meritele lor.
De aliaje de lipit pe bază de argint, unii meșteri artizanii exprimate mormyshki!
În tabelul 3 sunt enumerate principalele clase de aliaje de argint. Figura din marca de lipire indică cantitatea (în%) de argint, restul - în cea mai mare parte cupru.
Tabelul 3
Principalele clase de lipit de argint
- protecția părților stripate de oxidare,
- îndepărtarea filmelor de oxid de pe suprafața metalică,
- Îmbunătățirea umezelii pieselor lipite cu lipire.
Toată varietatea fluxurilor poate fi împărțită în trei grupe:
Fluxurile non-corozive (denumite, de asemenea, fluxuri de protecție)
nu dizolvați filmul de oxizi pe metal, ci protejează numai când lipiți cu grijă suprafața.
După terminarea lipirii, reziduurile de flux nu pot fi îndepărtate de pe suprafața pieselor sudate, deoarece nu provoacă coroziune.
Fluxuri ușoare de coroziune
participă la distrugerea filmului de oxid. Reziduurile de reziduuri trebuie îndepărtate.
Fluxuri corozive (active)
distruge viguros filmul de oxizi, deci uneori este posibilă lipirea pieselor metalice neprotejate.
Îndepărtați fluxul rezidual după lipire!
Un grup separat constă din fluxuri cu conținut de bor pentru lipire prin lipire refractară
Fluxurile non-corozive includ fluxuri neactivate pe bază de colofoniu (tabelul 4).
Temperatura maximă de funcționare a acestor fluxuri este de 300 °!
Tabelul 4
Fluxuri pe bază de colofoniu
Ce și cum să lipiți
Rosin-40, benzină-50
kerosen - 10
Rosin-30, alcool etilic - 70
Rosin-24, stearină-1, alcool etilic-75
Rosin-6, glicerina-16,
Alcool etilic (alcool denaturat) -78
Lipirea cuprului și a aliajelor sale, aliajele de argint (rareori - oțel) plumb-staniu
Pentru fluxurile slab corozive este un grup mare de fluxuri activate bazate pe colofoniu, dar există și cele în care nu există colofoniu (Tabelul 5).
- Primele fluxuri au o temperatură maximă de funcționare de 300 ° C
- al doilea - 350 °
Tabelul 5
Fluxuri pe bază de colofoniu, glicerină și alcool
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: