Metoda de determinare a densității medii a materialelor de construcție a fost studiată în cadrul lucrărilor de laborator nr. 1.
Caramida este cântărită (în kilograme), înmulțită cu dimensiunile obținute mai sus (prin conversia lor în metri), se obține volumul (V. m 3) și densitatea medie # 961; (kg / m3) conform formulei:
În funcție de densitatea medie, cărămizile ceramice sunt împărțite în clase (tabelul 1).
Pentru a trage o concluzie. la care clasa de densitate medie este caramida de testare.
Tabelul 1 - Clasa medie de densitate a produselor
Clasele de densitate medie a produselor
Se știe că cu cât densitatea medie a materialului este mai mică, cu atât conductivitatea termică este mai scăzută și, prin urmare, cu atât sunt mai mari proprietățile de protecție termică, eficiența termică. Prin urmare, în funcție de densitatea medie a produselor ceramice sunt împărțite în grupuri pentru caracteristicile termice (tabelul 2).
Pentru a trage o concluzie. la care grup de caracteristici termotehnice este caramida de testare.
Determinarea gradului de cărămidă pentru rezistență
Pentru a determina calitatea cărămizilor prin forță, se testează cinci eșantioane pentru rezistența la compresiune și cinci pentru rezistența la încovoiere.
Probele pentru testarea cărămizilor pentru rezistența la compresiune pot fi cinci cărămizi tăiate în două părți pe lungime sau zece caramioane întregi. În primul caz, eșantionul este alcătuit din două jumătăți ale aceleiași cărămizi stivuite paturi de bucăți pentru a reciproc în direcții diferite, iar în al doilea - două cărămizi întregi stivuite paturi unul peste altul. Cinci cărămizi servesc drept probe pentru testele de încovoiere.
Caramizile de presare semi-uscate sunt testate pentru durabilitate fără pregătirea preliminară a suprafețelor patului. O cărămidă din plastic de turnare poate avea nereguli pe paturi, proiecții care vor fi concentratori de tensiune în timpul testelor, ducând la subestimarea rezultatelor. Pentru a transfera în mod egal sarcina pe toate suprafețele de susținere, ele sunt egale cu nisip de ciment sau mortar de gips și apoi, după întărirea lor pentru un timp specificat în standard, probele sunt testate. Când se testează accelerația sau se polizează suprafețele suport ale cărămizii (fețele patului) pe o roată abrazivă specială sau se utilizează pâslă, cauciuc, carton și alte garnituri. Schemele de testare a eșantioanelor utilizând garnituri și formule de calcul a rezistenței sunt prezentate în Figura 9.
Pentru a salva cărămizile în performanța lucrărilor de laborator pentru a testa rezistența la compresiune, utilizați jumătăți la stânga după testarea cărămizilor pentru îndoire. În acest caz, dacă testul de îndoire nu rupe cărămida în jumătăți egale, măsurați și numărați suprafața suprafeței patului jumătăților mai mici.
unde Rizg și Rczh - respectiv, limitele de rezistență pentru îndoire și compresie, MPa; Р - sarcina distructivă, Н; b și h - respectiv lățimea și înălțimea secțiunii transversale a eșantionului, mm; l - distanța dintre suporturi, mm; F este aria secțiunii transversale a probei, mm 2
Figura 9 - Schemele de testare a cărămizii pentru rezistență: a) - cu îndoire; b) sub presiune; 1 - placa de presare; 2 - garnituri; 3 - caramida
Tabelul 3 - Stampile din cărămizi ceramice și limitele lor corespunzătoare de rezistență la compresiune și rezistență la încovoiere
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: