Tehnologia de producție și aplicarea fațadelor MDF pentru mobilier, construirea portalului samodelkin

Tehnologia de producție și aplicarea fațadelor MDF pentru mobilier, construirea portalului samodelkin

Unul dintre proverbele populare spune că se întâlnesc pe haine, adică prima impresie a unui bărbat se formează pe măsură ce este îmbrăcat. Această regulă este, de asemenea, potrivită pentru mobilier, deoarece unul dintre criteriile prin care o persoană este ghidată atunci când cumpără mobilier este aspectul său. Și pentru produsele de mobilier de dulap - sunt fațadele.







Înainte de fabricație trebuie să fie luate foarte serios, pentru că nimeni nu va dori să cumpere o fațadă prost făcută (chiar dacă ideea artistică este bună sau unică). Afectează aspectul fatadei și a materialului din care este făcut, precum și stratul său de acoperire. Prin tipul de material utilizat, fațadele pot fi împărțite în:

Pentru astăzi în mobilier, care sunt accesibile straturilor largi ale populației, folosiți fațadele din MDF. Acestea sunt mult mai ieftine decât fațadele din lemn natural și oferă aspectul estetic și o gamă largă de culori. Acestea din urmă depind de sortimentul filmelor sau vopselelor.

Prin proiectarea sa, fațadele MDF pot fi:

Din moment ce fațadele din ziduri solide și solide din MDF sunt simple pentru producția de pe fațadele designului cadru-tahle, atunci le vom lua în considerare.

Ce ai nevoie pentru producție

În ceea ce privește orice producție, pentru producerea de fațade laminate din MDF, trebuie să aveți un anumit set de echipamente care să asigure calitatea și productivitatea necesare. Pentru a furniza tehnologia pentru producția de fațade din MDF, sunt necesare următoarele echipamente:

a) membrana de vid;

b) fără membrană de vid;

c) presați cu pernă elastică.

Cum arată procesul tehnologic?

Procesul tehnologic de producere a fatadelor laminate complete din MDF începe cu întocmirea hărților tăietoare și tăierea plăcii de format adecvat pe o mașină de debitat format.

După tăiere, semifabricatele sunt introduse în centrul de prelucrare (sau în mașina de frezat CNC) unde sunt fretate. În timpul frezării în formare, piesa de prelucrat creează un anumit model cu o anumită ușurare.

Pentru a simplifica programarea mașinii CNC, precum și pentru a spori productivitatea, piesele de-a lungul perimetrului sunt prelucrate pe o mașină de frezat cu un cărucior. Cu un volum mic de producție perimetrul de frezare se poate face cu un ruter de mână.

După măcinare, se formează o grămadă pe suprafețe, ceea ce afectează negativ aspectul produsului. Prin urmare, piesele de prelucrat sunt transferate la locul de măcinare.

Următoarea operațiune în acest proces este operația de lipire, care se realizează prin pulverizare pneumatică. Aplicat cu piesa de prelucrat adezivul aplicat pe locul procesului de expunere, care este dependentă de adezivul utilizat și durează 30-60 minute, timp în care, la 18-20 ° C până la uscarea stratului de adeziv. Expunerea tehnologică trebuie efectuată într-o încăpere care nu conține praf și care este echipată cu ventilație.

După expunere, semifabricatele sunt alimentate la presă (cel mai adesea - vid), unde sunt laminate. Procesul de laminare constă în următoarele operații:

Materialul cu care se confruntă este mare de la dimensiunile piesei de prelucrat, astfel încât, după laminare, este necesară îndepărtarea consolelor. Acest lucru se poate face direct la mașină de către angajații săi sau pe un loc separat.

După îndepărtarea consolelor, fațadele sunt gata să fie curățate de praf și de alți contaminanți și, dacă este necesar, ambalate.

Ceea ce afectează calitatea fațadelor

Calitatea fatadelor laminate din MDF este influențată de următorii factori:

Conținutul de umiditate al semifabricatului pentru linia de vid trebuie să fie de 8-10%. Conținutul ridicat de umiditate al piesei de prelucrat duce la răsturnarea acesteia. În plus, sub influența vidului, este posibil să se acumuleze umezeală pe masa de lucru a mașinii și să intre în continuare în piesele de lucru, ceea ce le poate agrava activitatea.

Umiditatea excesivă reduce, de asemenea, rezistența de lipire a filmului la piesa de prelucrat.

Procesul de laminare este asociat cu utilizarea temperaturii ridicate - 110-140 ° C, ceea ce duce la evaporarea umezelii de la ghilotina. Umiditatea se evaporă, se acumulează sub film, formând blistere de diferite dimensiuni. Când piesa de prelucrat cu filmul este răcită, bulele mici sunt netezite pe cont propriu, dar filmul în acest loc este deja lipit slab. Blistere, nu vă despărțiți, puteți străpunge și lipiți pe utilizarea unui uscător de păr, dar acest lucru reduce calitatea și durează mult.

Echipament pentru frezare și caracteristici ale procesului

Acum, piața noastră oferă o gamă largă de echipamente pentru frezarea părților piesei de prelucrat, pornind de la simplu, finisând cu un centru multiprocesor complex. Este ceva de ales, dar pentru a face alegerea corectă, trebuie să gândiți cu atenție și să analizați mai mulți factori.







Criteriul principal în selectarea unui centru de procesare ar trebui să fie performanța acestuia, care depinde de acești factori:

Doar după determinarea performanțelor necesare, puteți achiziționa un model specific al centrului de prelucrare. Dar nu cumpărați centrul cu cea mai mare performanță, deoarece cu cât performanța este mai mare, cu atât costul său este mai mare. Centrul de prelucrare și presa de vacuum trebuie să fie selectate astfel încât nici una dintre ele să nu fie în mișcare și să nu fie supraîncărcată.

Procesul de frezare începe cu așezarea piesei de lucru pe desktop. Pentru a preveni deplasarea piesei de prelucrat, aceasta trebuie fixată bine. Acest lucru se realizează mecanic (prin cleme cu șurub) sau prin aspirații de vid. Mașinile cu cleme mecanice sunt mai ieftine decât mașinile cu aspiratoare de vid, dar atunci când le fixați, este imposibilă frezarea în jurul perimetrului.

În unelte simple, unealta de lucru este înlocuită manual, ceea ce necesită mult timp. În înlocuirea mai complexă a instrumentului, centrul însuși face alegerea instrumentului potrivit din magazinul corespunzător, dar aceste centre sunt mai complexe în programare.

Problema este că grămada se formează pe suprafețele frezate. După aplicarea adezivului datorită umezelii, grămada se ridică și este orientată perpendicular pe suprafață. Uscarea adezivului asigură armătura în această poziție, prin urmare apar neregularități la suprafață, sunt vizibile cu ochiul liber.

Pentru a îndepărta grămada, piesa trebuie să fie măcinată, dar măcinarea manuală perturbe geometria profilului, devine vizibilă după laminare. Din păcate, majoritatea producătorilor nu acordă atenția corespunzătoare acestei probleme.

Cu mai mult de un deceniu în urmă în Germania, a fost dezvoltată o metodă suficient de eficientă pentru îndepărtarea grămezii de pe suprafețele de frezat MDF. Acesta a fost numit Termoreibglaetten sau călcat prin încălzire prin frecare.

Tehnologia de producție și aplicarea fațadelor MDF pentru mobilier, construirea portalului samodelkin

Această metodă constă în faptul că, cu aceeași fixare a piesei de prelucrat, profilul este deja format și prelucrat cu o unealtă netedă care se rotește. Acest instrument trebuie să se potrivească exact profilului tăietorului. Ca rezultat al frictiunii, lignina se topește în fibrele lemnoase. Unelta preseaza gramada care lipeste lignina pe suprafata de frezare. Dezavantajul acestei metode este folosirea unei scule speciale a carui profil trebuie sa repete exact profilul profilatorului.

Lipici și aplicarea acestuia

Pentru laminarea în vid se utilizează dispersii PU una și două componente. Ca agent de întărire într-un adeziv bicomponent, este utilizat un poliizocianat modificat, care este adăugat într-o cantitate de 5% dispersiei PU. Adezivii pe bază de dispersii PU sunt activați prin încălzire. În prezent, utilizarea unor astfel de adezivi marca cele mai "Yovapur 150.00" "Yovapur 150.30" "Yovapur 150.50" "Supratherm 436", "Dorus FD 144/1 PM", "Henkel FD 144/6" și „Henkel FD 150 / 6.

Adezivii pe bază de două sau două componente trebuie aplicați la MDF prin pulverizare pneumatică. Înainte de a aplica lipici din piesa de prelucrat, este necesar să îndepărtați praful. Aplicați adezivul în două etape: în prima etapă pe suprafețele frezate ale piesei de prelucrat și ale capetelor și apoi uscați. În a doua etapă, cleiul este aplicat uniform pe întreaga suprafață. Consumul de adeziv pe suprafețe plane este de aproximativ 50 g / m2, iar pe suprafețele măcinate și capătul - 100. 110 g / m2.

După aplicare, adezivul trebuie să se usuce. La o temperatură de 18-20˚C și în funcție de marca de adeziv, timpul de uscare este de 30-60 de minute. Acesta este redus prin sărindile cu adeziv aplicat prin camera de uscare. Este important ca temperatura camerei să nu depășească temperatura de activare a adezivului.

Film pentru laminare

Pentru laminarea fațadelor din MDF în prese vacuum, sunt utilizate filme polimerice - un material foarte elastic cu o gamă largă de proprietăți decorative, tehnologice și operaționale.

Printre foliile polimerice utilizate pentru laminare se pot distinge următoarele trei grupuri principale:

Pentru a asigura calitatea suprafeței finisate fațadă a capacului de film rezistent la lac deteriorări mecanice (lac acrilic sau uscare UV. Rezistență bună lumină și posibilitatea de curățare garantează o performanță ridicată de operare.

Filmul PET este o alternativă la filmele din PVC. Acestea sunt aproape inferioare filmelor din PVC, în versatilitate și ușurință în utilizare, însă filmele PET oferă cel mai bun rezultat atunci când se fabrică fațade din înveliș de înaltă luciu. Filmele PP sunt folosite pentru fabricarea pieselor cu un profil simplu.

Echipamente pentru laminare

Laminarea fațadelor din MDF poate fi efectuată pe mai multe tipuri de echipamente (Figura 1).

Fig. 1. Echipamente pentru laminarea fațadelor din MDF

Procesul de laminare folosind un tampon elastic poate fi realizat într-o presă unică sau cu mai multe etaje pentru presare la cald. În intervalul dintre plăcile presei, se plasează o pernă elastică, pe care se folosește semifabricatul cu o peliculă (film pentru siguranță). După aceasta are loc procesul de laminare. Dezavantajul unei perne elastice este că nu este capabil să repete raze mici de fileuri.

Deoarece membrana și membrana fără a permite presei să semifabricatului laminat cu un profil complex - că aceasta este marginea peste perna lor elastică. Presa cu membrana pentru a asigura etanșeitatea și pelicula presată pe piesa de prelucrat este utilizată o membrană elastică. Acest lucru vă permite să laminați simultan mai multe semifabricate cu filme de culori diferite.

Într-o presă de vacuum non-membrană, pelicula de polimer este simultan un material de căptușeală și o membrană. Avantajul acestei prese este că nu trebuie să cheltuiți fonduri suplimentare pentru achiziționarea membranei.

Cum are loc procesul de laminare?

Laminarea este un proces foarte important, iar în cazul unei încălcări a tehnologiei, căsătoria este inevitabilă. Pentru a reduce cantitatea de căsătorie la un nivel minim, trebuie să respectați anumite cerințe.

Pentru lipirea calitativă, capetele piesei de prelucrat trebuie instalate pe substrat. Grosimea substratului depinde de elasticitatea filmului și este de 10-18 mm. Dimensiunile substratului trebuie să fie mai mici decât dimensiunile piesei de lucru cu 2-4 mm. Cu o diferență mai mare în dimensiune, filmul se va rupe. Căptușeala poate fi o construcție masivă sau cu zăbrele, dar trebuie luat în considerare faptul că la o distanță mai mare de 250-300 mm între suporturile adiacente piesa de prelucrat se poate rupe.

De asemenea, trebuie să se țină cont de faptul că distanța dintre semifabricatele adiacente, precum și între piesa de lucru și marginea mesei nu trebuie să fie mai mică de 80-100 mm.

Înainte de a pune piesa de prelucrat pe masa de presare a vacuumului, trebuie curățată de elemente străine. După instalarea pieselor de prelucrat pe masă, filmul este strâns și cadrul sau membrana presor sunt închise. Piesele de prelucrat cu masa sunt introduse în camera de încălzire unde încălzirea are loc la temperatura dorită. Când se atinge temperatura dorită, se pornește un vid și se realizează procesul de înfășurare a semifabricatului cu film. În această stare, spațiile sunt ținute în cameră timp de 2-2,5 minute. După aceasta, tabelul părăsește camera și piesa de prelucrat timp de 2-3 minute. se coace când vidul este pornit.

După prelucrare, semifabricatele sunt îndepărtate de pe masa masinii de vid și rămășițele de film sunt tăiate (îndepărtarea coronării).

Macro foarte rapid desenează fațadele din MDF!







Trimiteți-le prietenilor: