Producția de fațade MDF descrierea ciclului de producție

4. Placarea cu folie din PVC

Pentru tăierea de înaltă calitate a plăcilor din MDF, centrele de tăiere a formatului sunt proiectate cu ajutorul unei hărți tăiate programate. Programele permit optimizarea oricăror modele de tăiere. Echipamentul suplimentar în această etapă este o unitate de aspirație care îndepărtează resturile, așchii care apar atunci când tăiați o farfurie. Capacitatea necesară a instalației în această secțiune de producție este de 2500 m3 / h până la 7000 m3 / h, în funcție de volumul producției. În loc de centre de tăiere format, se pot folosi centre de prelucrare CNC.







Următoarea etapă de prelucrare a piesei de prelucrat este frezarea: pentru a face partea care trebuie măcinată pe suprafață și pe margine. Pentru frezarea MDF, orice echipament poate fi utilizat - de la o moară de mână până la un centru de prelucrare CNC.

În producția unui program standard de fațade, se poate face cu o mașină de frezat și copiat cu un set de copiatoare (realizate pe o mașină de frezat CNC), prin care se realizează frezarea. Productivitatea maximă și ieftinirea ciclului de frezare permite utilizarea în comun a mașinii CNC și mașinii de frezat și copiat.

Factorul determinant este lungimea totală a măcinării măcinării. Lungimea totală a măcinării panoului fals (Rafilenka) va depinde de decorarea fațadei (atunci când se planifică producția, se poate lua la un nivel mediu de aproximativ 75% din perimetrul fațadei).

Astfel, timpul necesar pentru frezarea întregului volum de fațade

L - lungimea totală a frezării tuturor fațadelor;

Vp - avans pentru frezare. La frezarea MDF, viteza de alimentare poate fi: 4-15 m / min, în funcție de diametrul frezei;

Tv este timpul operațiunilor auxiliare de schimbare a instrumentului de schimbare

spații libere. Acest timp este determinat de tipul de centru de prelucrare și

15% din timpul principal de măcinare;

Kisp este factorul de utilizare a timpului de lucru, de obicei 0,8.

Pe locul de frezare cu echipament suplimentar este de asemenea o instalație de aspirație cu o capacitate de 7000 m3 / h.

În etapele ulterioare de producție, tehnologia diferă în funcție de metoda de a îndrepta fațada.

Învelișul de film din PVC include mai multe etape:

-curățarea piesei de prelucrat din praf și aplicarea cleiului;

- după uscarea completă a lipiciului, preformele sunt așezate pe masa de presare pe substraturi, acoperite cu o folie din folie PVC și presate pe perimetrul mesei cu un cadru;

-o cupolă cu elemente de încălzire este împinsă pe o masă cu preforme și încălzită la temperatura specificată (depinde de tipul de film). Se produce activarea stratului adeziv și înmuierea filmului;

-Aerul este îndepărtat din sub film, spațiile sunt strânse și cleiul cristalizează.

-la sfârșitul perioadei de menținere sub presiune (2 până la 6 minute), articolele sunt scoase din presă și filmele excedente sunt tăiate.

Caracteristicile tehnice ale fațadei din MDF, căptușită din PVC

Unitate de măsură

Grosimea mm 16 (mai puțin de 19)

densitate kg / m3 780-790

rezistența la încovoiere N / mm2 min. 22

rezistența la întindere / zgârietura N / mm2 0,5

rezistența la tracțiune N / mm2 0,6

rezistența la despicare N / mm2 min. 1.0

Cea mai comună și funcțională este placarea fațadelor cu folie din PVC. O mare varietate de culori, texturi și filme din PVC în relief vă permite să simulați pe suprafața fațadei unui copac natural - și nu numai în aspect, ci și la atingere. Folia din PVC poate fi utilizată pentru montarea suprafețelor frezate ale fațadelor de mobilier din plăci din MDF. Filmul din PVC aderă perfect și oferă o funcționare pe termen lung în interiorul clădirilor.

Filmele din PVC sunt produse numai din PVC solid, care nu conține plastifianți evaporabili. Datorită acestui fapt, folia din PVC a crescut rezistența termică și chimică, rezistența ridicată la zgârieturi, o bună rezistență la lumină. În plus, folia din PVC nu este îmbătrânită și este un material foarte ecologic (toate proprietățile filmului respectă standardele internaționale ASTM D 532, 638, 1204). Este posibilă gravarea sub un copac natural și desene abstracte. Procesul de laminare 3D a fațadelor este posibil datorită caracteristicilor speciale ale filmului din PVC după ce încălzirea devine din material plastic, iar după răcire păstrează forma adoptată. Pe acest principiu a fost construit echipamentul pentru fațadele cu fațade - prese de vid. În acest scop se utilizează filme groase de 0,3-0,5 mm (300-500 microni), mai puțin adesea 0,25 mm (250 microni).







Suprafața filmului poate fi, de asemenea, supusă unei finisări suplimentare: patinare sau re-varnare. Aceste operațiuni pot fi efectuate în avans prin consultarea producătorilor de film și vopsele.

Mai întâi, adezivul se aplică pe suprafețele și marginile frezate, iar piesa este uscată. Pentru cea de-a doua trecere, adezivul se aplică uniform pe întreaga suprafață. După aceea, piesele sunt păstrate până când lipiciul se usucă complet, aproximativ 30 de minute, apoi este alimentat la presă pentru a fi confecționat cu folii termoplastice. Pentru ușurința controlului calității, adezivul poate fi ușor colorat. Henkel produce clei cu indicație ultravioletă, care, de asemenea, ajută la controlul uniformității aplicării lipiciului asupra piesei. Consumul de adeziv pe suprafețe plane este de aproximativ 15-50 g / m2, pe margini - aproximativ 100-110 g / m2.

Timpul de uscare al adezivului poate fi redus prin trecerea pieselor cu adeziv aplicat prin camerele de uscare. Principalul lucru este că temperatura în cameră nu depășește temperatura la care dispersia PU reacționează cu întăritorul. Aceasta se aplică nu numai dispersiilor poliuretanice reactive, bicomponentă, dar și celor de un singur component. În timpul fasonării sub efectul temperaturii, polimerul poliuretanic este înmuiat, ceea ce duce la legarea de contact a filmului adeziv și a materialului decorativ. Calitatea acestui compus depinde în principal de temperatura de activare.

Experiența a arătat că, pentru a obține rezultate optime de adeziune, temperatura de activare pentru filmele din PVC este de aproximativ 70-80 ° C într-o îmbinare cu adeziv. Din punctul de vedere al metodelor de aplicare a adezivului pentru aplicare de coater cu role, trebuie să aibă o vâscozitate de 10-20 Pa lui, spray - lui Pa 1-5, și, de exemplu, pentru lipirea pieselor în shkantah folosind presiune joasă shkantozabivochnyh automată - doar 0,2-0,4 Pa.

Atunci când se aplică adeziv cu un pistol adeziv, este necesar să se utilizeze un adeziv special pentru prese de vacuum, activarea căruia apare când se încălzește la o anumită temperatură: de la 70 la 85 ° C. Procedeul preferat adezivul într-un detaliu special se întinde de baie pe zăbrele, în acest caz, particulele adezive sunt absorbite în apa de baie și să se stabilească la suprafață, mai degrabă decât să rămână în aer. Pentru a aplica clei, două cabine de pulverizare cu o perdea de apă și o podea de apă activă sunt necesare pentru două locuri de lucru fiecare. cabina de vopsire este conceput pentru a crea condiții de igienă normale și de siguranță la foc în timpul aplicării acoperirilor prin pulverizare cu aer și îndepărtarea și aerul contaminat cu impurități nocive din zona de lucru de curățare. Camera de vopsire cu perdele de apă și podea cu apă activă este realizată din materiale speciale utilizate în industria aviației și construcțiilor navale, ceea ce asigură o calitate și o durată lungă de viață.

Echipamentul necesar în acest domeniu este o presă cu membrană de vid. Din punct de vedere structural, presa constă dintr-un tabel pe care sunt plasate semifabricatele; un încălzitor utilizat pentru încălzirea filmului; precum și un sistem de vid care asigură o presiune uniformă asupra filmului. Țagle preacopeita și stratul de adeziv uscat este uniform plasat pe planul mesei pe chocks speciale proporțional cu piesa de prelucrat, pentru a permite filmului și întinzând-o încercuire mai completă a semifabricatului. În același scop, se păstrează clearanțe tehnologice speciale între semifabricate.

După aceea, pe întregul plan al mesei este fixat și fixat cu un clip din peliculă din PVC. Proiectele diferite ale preselor sugerează un principiu diferit de combinare a mesei cu încălzitorul. În unele prese, masa este mobilă, în altele este încălzitorul. Prin principiul încălzirii, se distinge un contact, când filmul este în contact direct cu încălzitorul și o metodă de încălzire fără contact sau prin infraroșu. Rezultatul final ar trebui să asigure o încălzire uniformă a filmului la o anumită temperatură recomandată de producătorul de folii decorative din PVC. Temperatura de încălzire în presa membrană atinge maximum 160 ° C, minim 140 ° C.

Metoda de încălzire prin infraroșu fără contact asigură o încălzire rapidă și uniformă a filmului la temperatura recomandată. După ce filmul este încălzit, începe etapa de evacuare. Prin aceasta se înțelege îndepărtarea aerului din cavitate între suprafața mesei și filmul întins peste preformele. Ca urmare, presiunea atmosferică cu o forță de 950 kg / m2 presează uniform filmul încălzit pe suprafețele pieselor de prelucrat așezate pe masă, iar temperatura acumulată de film activează stratul adeziv. La sfârșitul perioadei de menținere sub presiune (2-3 minute), procesul de lipire a filmului se termină. După terminarea etapei de presare și răcire a filmului, piesele de prelucrat sunt tăiate de-a lungul conturului piesei din filmul excesiv.

Rezistența cusăturii adezive atinge valoarea maximă după 24 de ore. De mult timp, costul preselor de vid din producția importată a fost un factor disuasiv în organizarea producției proprii. Acum a existat echipament din componente importate cu aceiași parametri, dar la un preț mult mai atractiv. Pentru plusuri, este necesar să se efectueze servicii mai accesibile. Costul echipamentului include instruirea personalului, punerea în funcțiune și serviciul în garanție pe tot parcursul anului. Alegerea presei depinde de profunzimea frezării, de prezența marginilor cu unghiuri ascuțite, de complexitatea modelului rezultat. În presa membranei aerului, presiunea este pompată de pompa de vid și presiunea suplimentară suplimentară creată de compresor și ajungând la 5 kg / cm2. Ceea ce face posibilă lustrurile de argilă cu o ușurare complexă și profundă.

Aerul comprimat va fi necesar pentru centrele de tăiere și prelucrare a formatului, pentru presarea membranelor cu aer și pentru sistemele de lipire. Compresorul este conceput pentru a furniza aer comprimat de diverse scule pneumatice și alte mecanisme care necesită aer comprimat. Compresorul universal este simplu și ușor de manevrat, ideal pentru operarea în diferite fabrici și fabrici.

Produsele finite trebuie să fie depozitate în zona acoperită (atât expeditorul și destinatarul) la o temperatură sub + 2 ° C și o umiditate relativă de 45 la 70%. Fatadele MDF trebuie să fie depozitate pe paleți de lemn, iar dimensiunea paletului trebuie să corespundă perimetrului ambalajului, astfel încât să nu existe consolă și deformări. Într-un palet de ambalare ar trebui să fie aproximativ aceeași mărime, cu înălțimea de palet nu trebuie să depășească 1,6 m.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: