Amestecuri uscate de lapte "Malyutka" și "Kid"
Procesul tehnologic de producere a produselor "Baby" și "Baby" include obținerea unei baze de lapte uscat, primirea, depozitarea, prepararea și prelucrarea componentelor, dozarea și amestecarea componentelor cu o bază de lapte uscat, ambalaje și produse de ambalare.
Laptele, evaluat pentru calitate, pentru a ține seama de masa pompei, este alimentat în balanța tensometrică, apoi este răcit pe un răcitor de placă și rezervat într-un recipient. Pentru un amestec de "bebeluș", în lapte se adaugă citrați de potasiu și sodiu. Laptele răcit din rezervor este alimentat într-o unitate de pasteurizare și răcire a plăcilor, unde este încălzită la o temperatură de 35-40 ° C și trimisă pentru curățare într-un filtru de separare a laptelui. Apoi, laptele este normalizat. Laptele degresat necesar pentru normalizare este tratat termic la o temperatură de 102-105 ° C într-un pasteurizat de contact cu vapori și trimis într-un evaporator de vid. În ultima etapă a vaporizatorului, laptele degresat condensat este amestecat într-un curent cu cremă pasteurizată (85-90 ° C).
Temperaturile de evaporare variază de la 69 ° C în primul caz la 43 ° C în cel de-al doilea. Îngroșarea este realizată până la o fracție de masă de substanță uscată de 42-43%. amestecul de lapte coagulat prin vas (pentru componente) este trimis la un mixer unde este amestecat cu un ulei vegetal și vitamine ( „Baby“ - extract de malț) alimentat din rezervoarele destinate acestor componente. Amestecul îmbogățit (QS = 48 -50%), se omogenizează la o temperatură de 60-65 ° C și o presiune de 20-21 MPa (gradul I) și 06.07 MPa (etapa II) într-un omogenizator și este alimentat prin recipientul intermediar într-un uscător prin pulverizare.
Uscarea se realizează la temperatura aerului la intrare de 165-180 ° C și evacuare 90-95 ° C. În acest mod, supraîncălzirea particulelor de produs nu este permisă. Din laptele camerei de uscare particule de pulbere sunt introduse în uscător convectiv vibratoare (instantayzer) în prima secțiune care se face aglomerarea particulelor în al doilea - uscare finală la un conținut final de umiditate în al treilea - răcirea la o temperatură nu mai mare de 20 ° C
De la uscătorul cu convecție vibrațională, produsul este trimis la un ecran vibrat, unde este curățat de bulgări și contaminări și este transportat pneumatic la recipientul intermediar. Aceasta finalizează prepararea unei baze de lapte uscat.
Apoi, baza de lapte uscată este amestecată cu pulbere de zahăr, vitamine (pentru amestecul "Baby") și făină (pentru amestecul "Baby") în formă uscată în mixere speciale. Nisipul de zahăr este mai întâi zdrobit pe un șlefuitor. Componentele din făină se dizolvă, se curăță și se usucă pe uscătoare cu role. Pentru o mai bună amestecare a componentelor din distribuitor, se instalează greutăți, care împiedică cocsificarea produsului și creșterea capacității sale de curgere. Astfel de preparare și prelucrare a componentelor asigură producerea unui produs omogen.
Amestecurile finite sunt ambalate cu o greutate de 0,5 kg în cutii de carton cu ambalaje interioare dintr-un material polimer combinat. În camera de evacuare, după îndepărtarea aerului din pachete, se injectează azot în ele, cusătura superioară a sacului interior este sudată, iar supapa superioară a pachetului de carton este sigilată cu o emulsie.
Lapte praf "Detolakt"
Formula uscată pentru sugari „Detolakt“ fracțiunea de masă (în%): 27-28 grăsime, proteine, nu mai puțin de 13,7% umiditate și nu mai mult de 2. Solubilitatea index nu mai mare de 0,3 cm3 de precipitat umed pH 6.65 sub forma redusă -6.85.
Procesul tehnologic de producere a amestecului de lapte uscat "Detolact" se desfășoară în următoarea ordine.
Laptele este încălzit și separat. Laptele crud principal este laptele degresat, pasteurizat la o temperatură de 74 ° C, cu o expunere de 16-17 secunde și răcit la 4-6 ° C. Într-un rezervor pentru rezervarea în laptele degresat, se adaugă soluții de citrat de potasiu și de sodiu. Aciditatea laptelui degresat nu trebuie să depășească 19 ° T.
Pentru proteina din lapte de carbohidrati din lapte amestec parțial degresat (60%), în flux este încălzit la o temperatură de 74 ° C și este direcționat în vasul în care acesta se adaugă următoarele componente: lactoză rafinat, CD-ED CSF-UV / ED, extract de malț , sirop de porumb, sirop de porumb, stabilizatori, zahar rafinat. Fiecare dintre aceste componente este pre-pregătită și procesată. Amestecul de lapte-proteină-carbohidrat rezultat este amestecat bine, răcit la 4 ° C și trimis într-un rezervor pentru amestecul total.
Pentru laptele degresat amestec rămas de grăsime din lapte (40%) este încălzit într-un curent de 65 ° C și trimis într-un rezervor separat unde este amestecat cu vitaminele A, D 2, E, untură, ulei vegetal, emulgator. Amestecul de lapte-grăsime preparat în flux este încălzit la 74 ° C și trimis la omogenizator. Pentru a obține o emulsie stabilă de grăsime, presiunea în omogenizator ar trebui să fie: 17-16 MPa (prima etapă); 8-6 MPa (etapa II).
După omogenizare, amestecul este trimis în rezervor pentru amestecul total, unde este amestecat cu un amestec de carbohidrat de proteine din lapte preparat separat. În decurs de o oră, toate componentele amestecului total sunt amestecate. Apoi, se adaugă săruri minerale. Amestecul total din flux este încălzit la o temperatură de 110 ° C și se îngroațează într-un evaporator vid la 47-49% materie uscată. Se adaugă vitamine solubile în apă în amestecul condensat înainte de uscare. Acest lucru asigură o siguranță mai completă în produs.
Apoi, amestecul condensat din flux este încălzit la o temperatură de 90 ° C și trimis la uscător. Pentru a obține un produs cu valori de solubilitate mai mari, se folosește următorul regim de uscare: temperatura aerului de intrare este de 160-175 ° C, lăsând 90-100 ° C. Când produsul uscat este transportat pneumatic, acesta este răcit la 25 ° C și alimentat în buncăr, de unde ambalajul este fabricat în același mod ca și amestecurile "Baby" și "Baby". Produsul este foarte rezistent.
Produs de lapte uscat "Lactovit-1"
Compoziția este aproape de laptele de sex feminin. Este produsă din lapte de vacă de înaltă calitate, cremă, concentrat proteic din zer, zahăr din lapte, sirop de porumb, uleiuri vegetale cu adaos de minerale, vitamine și taurină. Ingredientul proteic este reprezentat de proteinele din zer și de cazeină într-un raport de 60:40. Compoziția de acizi grași este optimizată pentru raportul acizilor grași: linoleic și linolenic. Pentru a stabiliza grăsimea, pentru a crește durata de depozitare a antioxidantului.
Termenul de valabilitate este de 15 luni.
Produs de lapte uscat cu adaos de fructe și fructe de pădure "Vita"
Este destinat copiilor de 3 ani și peste care trăiesc în zone afectate de expunerea la radiații. Produsul este produs cu următorii aditivi pentru fructe și fructe de pădure: măr, căpșuni, cătină, merișor, portocală, lămâie, zmeură, piersică, prune etc.
Aditivii din fructe și fructe de pădure îmbogățesc produsul cu substanțe biologic active naturale, vitamine, acizi organici, minerale și pectină. Fracțiunea de grăsime din produs - 15%, umiditate - 3%. Produsul "Vita" este produs din lapte normalizat, sucuri concentrate, siropuri, piureuri, fructe și pulbere de boabe de pulverizare și uscare prin congelare, vitaminele A și C.
Procesul tehnologic poate fi realizat în două variante: varianta I - introducerea componentelor fructelor și fructelor de boabe în baza de lapte condensat, urmată de omogenizare și uscare; A doua opțiune este obținerea unei baze uscate a laptelui cu vitamine și amestecarea cu fructe uscate și fructe de păstăi uscate, cu adaos de zaharoză sau alți carbohidrați.
Produsul este ambalat în pachete de carton cu un ambalaj interior de material combinat, cântărind 250 și 500 grame. Depozitați produsul finit la o temperatură de 0 până la 10 ° C și o umiditate relativă de 75% pentru cel mult 8 luni.
SUI DE UZINĂ KASHI
Uscat lapte lapte pentru alimente pentru copii "Baby" și "Krupinka." terci de lapte praf pentru alimente pentru copii „Baby“ (cu orez, făină de hrișcă sau fulgi de ovăz) și „grăunte“ (cu grișul) conțin fracțiuni de masă (în%): umiditate mai mic de 5,5 ( „Baby“) și nu mai mult de 8 0 ( „o lovitură“), grăsimea nu este mai mică de 17 ( „baby“) și nu mai puțin de 14 ( „grăunte“), zaharoză nu mai mult de 15 ( „baby“), sare nu este mai mare de 1,0 ( „grăunte“). Lipsa de zahăr în terci „paiul“ permite să-l folosească pentru boli ale copiilor cu diabet zaharat. Proporțiile de masă ale vitaminelor și sulfatului feros sunt normalizate. Aciditatea nu trebuie să depășească 16 ° și 17 T ( „Baby“) și 19 ° T ( „grăunte“) sunt fracțiuni de masă normalizate de săruri de metale grele. Numărul total de microorganisme nu trebuie să depășească 50 mii în 1 g de produs.
Procesul tehnologic constă în operațiuni tehnologice generale pentru obținerea unei baze uscate a laptelui, acceptarea și prepararea componentelor uscate, dozarea și amestecarea acestora cu o bază uscată de lapte.
În lapte, calitatea estimată, măsurată în greutate și răcite la o temperatură de 8 ° C, ceea ce face o soluție de sulfat de fier. După agitarea laptelui este încălzit la o temperatură de 35-45 ° C, purificat pe molokoochistitele-separator și este normalizat, astfel încât baza de lapte uscat corespundeau următoarele compoziții: fracțiunea de masă de grăsime de cel puțin 40,2% (inclusiv planta cel puțin 9,9 % și lapte cel puțin 30,3%), SOMO nu mai puțin de 57,3%, umiditate nu mai mult de 2,5%.
Înainte de îngroșare, amestecul normalizat este supus curățării și tratamentului termic la o temperatură de 90-105 ° C. T tratament crema eplovaya efectuată la o temperatură de 85-90 ° C, și lapte degresat - la o temperatură de 90-105 ° C Îngroșarea amestec normalizat produs în evaporator cu vid la o fracție de masă de solide de 40-45%, după care amestecul a fost îngroșat este alimentat în rezervoare, mixere, unde este amestecat cu o grăsime vegetală, vitamine solubile în grăsime A, D2. E și vitaminele C solubile în apă, PP, B1, B6. În mixer, vitaminele sunt alimentate printr-un dispozitiv de dozare. Dintre toate componentele mixer după amestecare și încălzire până la o temperatură de 45-50 ° C, sunt îndreptate spre omogenizării care se efectuează la 50 ° C și presiune: 3,9-5,9 MPa (gradul I) și 2,0-3,9 MPa ( Etapa II).
După omogenizare, amestecul este trimis pentru uscare (temperatura aerului de intrare 180-165 ° C și producția 85-95 ° C). Atunci când o singură etapă de uscare produsul este răcit într-un uscător de convecție cu aer vibratoare, intrate în prima secțiune, la o temperatură de 35 40 ° C, în al doilea - la o temperatură de 30-40 ° C și în al treilea - cu o temperatură de 10-14 ° C, Produsul este răcit la 20 ° C și pneumotransportul este alimentat în cutia intermediară de depozitare.
Tehnologia de porridge "Krupinka" are caracteristicile sale. Sarea de masă împreună cu sulfatul feros este introdusă în laptele răcit după acceptare, modul de omogenizare: 11, 5-12,5 MPa. Simultan cu prepararea unei baze de lapte uscat, ingredientele uscate (făină, fulgi de ovăz, zahăr pudră) sunt preparate pentru amestecare cu acesta.
Amestecarea are loc într-un amestecător buncăr, unde componentele ajung la următoarea secvență: făină, făină de ovăz sau grișului, bază de lactate uscate și zahăr pudră. După amestecare, amestecul este trimis în pâlnia de depozitare intermediară înainte de ambalare.
Amestecurile sunt ambalate în pachete de carton în același mod ca și amestecurile "Baby" și "Baby".
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: