Multe secole a existat un secret al damascului. Numai în 1841, omul de știință rus și metalurgistul P. P. Anosov a sugerat modalități de fabricare a oțelului damașc.
Analizând sub microscop structura lamelor damasc, oamenii de știință au descoperit că ele constau din două componente: oțel moale (cu conținut scăzut de carbon) și oțel dur (cu conținut ridicat de carbon).
Efectul carbonului asupra proprietăților oțelului
Dacă o mulțime de carbon (1-2%) - oțel, după trecerea tratamentului termic adecvat, va deveni foarte puternic, ferm, elastic. dar în același timp va deveni fragilă. Sabia dintr-o astfel de oțel într-un semicerc nu se va îndoi - se va rupe, nu veți zdrobi prea mult - lama va fi zdrobită. Și numai atunci când ambele soiuri sunt legate între ele, strâns intercalate la nivel mic, complementându-se armonios reciproc, se dovedește oțel damașc. El posedă acele proprietăți care i-au adus faima bine meritată.
Bulat - compozit
Astfel, secretul oțelului damasc este în structura sa compozită. Maeștrii vechi nu știau nimic despre asta, trebuiau să atingă, prin mulți ani de încercare și eroare, selectarea componentelor pentru topirea oțelului damașc, pentru a testa diverse metode de procesare a acesteia. În cadrul cursului au fost aditivi din ierburi, flori, diferite medicamente, fiecare maestru - propriile proporții, metodele lor de forjare, întărire. Dar secretele vechilor maeștri sunt pierdute pentru totdeauna.
Nu se cunoaște în ce ordine, și ce poțiuni a aruncat un mester în cuptor, cât de mulți sclavi s-au raspandit blana, viteza cu care a concurat călăreț pe cal arab între munți cu o sabie roșu-fierbinte, zakalivaya. Dar scopul lor a fost de a crea o structură specială a materialului - un amestec de particule fibroase cu oțel cu conținut redus de carbon și de carbon, - vorbind în limbajul modern. Și a devenit clar, datorită cercetării dureroase a unor oameni de știință cunoscuți și necunoscuți. În ceea ce privește vârful muntelui, puteți urca dinspre sud, dinspre nord, dinspre vest și dinspre est și damașul se poate face prin metode diferite. Principalul lucru este să obțineți rezultatul dorit.
Metode vechi de fabricare a bulatului
Au existat diferite metode de fabricare a bulatului. ne dăm o descriere a două, care, probabil, ar putea chiar să folosească vechii artizani.
Cornetul (cuptor de lut) metalurgist indian egiptean sau bucăți mici încărcate de minereu de fier și cărbune, cărbune ars și blănuri alimentate în cuptorul cu aer, a contribuit la o creștere a temperaturii. Monoxidul de carbon produs în timpul arderii cărbunelui a refăcut minereul la fierul pur. Piesele recuperate au fost parțial sinterizate, formând o brichetă de fier poros. Suprafața acestor piese, interacționând cu carbonul, a fost saturată de ea, iar miezul a rămas neîncălzit. Punctul de topire al oțelului scade odată cu creșterea conținutului de carbon în el. Temperatura din cuptor a fost suficient de mare pentru a topi suprafata, portiuni carburioase din fostele piese de minereu, dar nu destul de inalte pentru a-si topi miezul - aproape fierul pur. Secțiunile topite, topite împreună, au format o bază din oțel continuă (matrice), în interiorul căreia erau incluziuni de fier pur.
La răcirea oțelului topit ridicat de carbon cristalizat sub formă de cristale dendritice, ramurile care, ca și umflături pe elkah, întârziat particulele netopite din otel moale. Mai departe, a urmat repetarea forjării și trebuia făcută astfel încât cristalele de copac să nu se prăbușească, ci doar să fie îndoite. În același timp, particulele de oțel moale se întinse, dobândind o formă fibroasă, interconectate cu cristale din oțel de înaltă calitate, formând un model ondulat caracteristic damezului. Din benzile forjate au făcut lame, sabii, pumnale, lănțișoare, armuri și alte lucruri atât de necesare pentru războinicul antic.
Apoi a urmat stingerea - încălzirea oțelului la o anumită temperatură și o răcire puternică. În același timp, oțelurile cu conținut ridicat de carbon au devenit ferme și ferme. carbonul scăzut a rămas vâscos și moale. iar compozitul acestor oțeluri a dobândit proprietățile bulletului.
Tehnologia de a face săbii samurai
Tehnologia de a face săbii samurai (katana) a avut propriile sale specificități. Au folosit minere conținând un număr de elemente de aliere, în afară de fier - nichel, molibden și altele. Proprietățile oțelului se deteriorează datorită prezenței impurităților dăunătoare de sulf și fosfor. care sunt distribuite neuniform pe întregul lingou. Pentru a scăpa de ele, fierul, obținut după restaurarea minereului în cuptor, a fost forjat în foi sau tije și îngropat în pământ pe teren mlaștos. Acolo a fost de mai mulți ani, a fost periodic săpat și a controlat aspectul.
Din astfel de scule, celebrele săbii și cuțite samurai japoneze au fost făcute de fierari japonezi.
Astfel, principiile de fabricare a oțelului damasc au fost dezvăluite.
Și dacă abordăm problema într-un mod științific, atunci putem spune că nu există secrete fundamentale în tehnologia producerii de bulă. Este clar din ceea ce a fost făcut, cum să falsificați și să vă întăriți, cum să lustruiți și să lustruiți. Dar lama damasc, sabie, sabia nu este doar un produs al unei anumite tehnologii. Este, de asemenea, o operă de artă.
În fiecare lamă veche, pe lângă talentul stăpânului, se investesc arta și inspirația. Și acestea sunt lucruri unice. Fiecare lamă antică a fost făcută nu de ore, ci de ani de zile. Și maestrul a adus-o în oglindă, strălucind adesea cu degetele mâinii, zi după zi, luna după lună. Și ieșind din această sclipici misterios în rece de metal care pătrunde sufletul atinge omul lama, sentimentul de neînțeles, ca întotdeauna în contact cu o operă de artă.
Secretele acestei arte nu sunt încă dezvăluite. Dar arta reală trebuie să aibă un secret. Și poate că nu ar trebui să rezolvi vechiul secret al fabricării oțelului de damasc, astfel încât arta însăși să nu dispară.
Primiți un e-mail interesant
Articole similare
-
Papier-mache - ce este această tehnologie pentru a face masa de papier-mache din tăvile de ouă?
-
Clasă de masterat în ceea ce privește fabricarea fulgilor de zăpadă
Trimiteți-le prietenilor: