Am pus douăzeci de piese de aur
Am pus-o pe marginea mesei
Un cerb pentru cinci sute de pași
Săgeata mea va ucide
Din folclor
Apoi, a trebuit să obținem o pană de lemn pentru miezul viitorului umăr. Face aceasta, astfel: tăiate de un cuțit și linia de metal gol (45x610mm - 5 bucăți) fațetei dobândite lipite împreună cu rășini epoxidice (adeziv trebuie să fie foarte atent pre promazyvaya fiecare suprafață degresata). Pachetul primit a fost plasat între două plăci de dimensiuni egale și fixate cu cleme. Tot acest design a fost coborât în "cutia de uscare". După uscare timp de 5-6 ore la o temperatură de 60-70 de grade, sa dovedit a fi o placă omogenă. Aici, probabil, întrebați: "De ce nu puteați să utilizați o placă care să aibă doar o mărime potrivită?" Lucru este că lemnul bob de specii valoroase sunt greu de găsit, și în materialul de umăr atunci când există stres îndoire puternice și pene rupte (si interior) - Am încercat. Acum am ajuns la cele mai dificile: cum să obțineți o pană de 1,5x3 mm de la această piesă de lucru de 3 mm grosime. După ce mă gândesc puțin, am făcut o adaptare specială. Imaginați-vă o bară de lemn de aproximativ 120 cm lungime și 10 cm lățime, cu două profiluri în formă de L dural înșurubate la suprafață la un unghi față de suprafață. Elektrorubanok flancat de aceleași profiluri înșurubate duraluminiu ușor mai mici se vor muta din pat de ghidare pe care piesa de prelucrat este în creștere treptat lemn strat sostrugivaya. Bineînțeles, este necesar să nu faceți acest lucru într-o singură trecere, împingând cuțitele de ras la maxim. Pe scurt, se dovedește destul de bine, dar mai întâi trebuie să practicați o bucată de lemn inutilă. Plinul este primit și poți merge mai departe. Se pare că am uitat cel mai important lucru - cum să întăriți un umăr de lemn? Ridicarea directorul „All Petersburg“ și a sunat câteva companii duzină, care pot fi legate de GRP, am realizat că, în St. Petersburg aceste lucruri pentru a obține nu este ușor (mai ales speranța pe care am avut pentru laminatele de plante de pe autostrada Revoluția pe care mult timp în urmă, el exact produs, dar acolo am oprit). Disperat, m-am dus la ultimul pas - în magazinul "Tânăr Tehnician", pe strada Torzhskovskaya. Am cumpărat o bucată mare de fibră de sticlă de 1mm. Foarfecele taie două benzi de aceeași dimensiune ca cele tăiate din furnir pentru o pană. Fiecare bandă este ușor șlefuită pe o parte pentru a conferi suprafeței o anumită rugozitate. Tăiați încă două benzi de aceeași mărime din furnir. Așa că am pregătit 5 piese pentru lipire: o pană, două benzi de furnir și două fâșii de fibră de sticlă. Temeinic a ratat toate lipici suprafață a pus toate elementele într-un singur pachet, în următoarea ordine: în mijloc - o pană pe partea de sus a fiecărei laturi a benzii de lemn pană, și la exterior, pe ambele părți ale banda de sticlă pânză. Am pus pachetul în forma pe care am menționat la început, ferm tras clemele, și a pus forma în „cuptor“. În același mod, a fost făcut prototipul celui de-al doilea braț. După toate aceste preparări, două umerii au fost tăiați din semifabricatele rezultate cu ajutorul unui jigsaw electric în următoarele dimensiuni:
Umăr Lungime (plic) 550 mm în lățime (la mâner) 33 mm Lățime (pas cu pas de 125 mm de la capătul brațului plicului) cu lățime de 23 mm (la capătul unui umăr) de grosime 15 mm (la mâner) grosime 6mm (la capătul umărului) 3 mm
Maner - curat, cu o decupare sub raft, ca cea care arcul de sport:
Lungime: 315 mm Grosime: lățimea umerilor Lățime (la partea cea mai largă) 50 mm Raft: la o distanță de 35 mm față de centru. Unghiul de înclinare a suprafeței pe care se află umărul în raport cu verticala este de ordinul a 5 grade.
Fiecare umăr am prisobachil la mâner două șuruburi M6. La capătul fiecărui umăr am lipit bucăți de lemn și niște caneluri pentru creasta. Șnurul în sine este fabricat din fibre Kevlar.
În general, a fost, așa cum spune englezii, o experiență provocatoare, ca rezultat al căruia am avut o convingere și o întrebare pentru ALL'u:
convingerea că fibra de sticlă ca material pentru armarea umerilor nu este adecvată (sau cel puțin nu de mult pentru a stoarce din ea). Ceea ce am descris mai sus, există limite - în interior, umărul începe să se prăbușească. Apar ca am pus, fibre mikrovzdutiya situate în principal în întreaga - Cred că datorită faptului că fibra de sticlă, de fapt, este - o țesătură impregnată cu rășină, în care fibrele sunt în primul rând, răsucite într-un fir, VO în al doilea rând, nu paralele (lângă firul de bază mai rău se angajeze unele cu altele) și, în final, în al treilea rând, o fibră în țesutul nu este tensionat și un fel de primăvară.
întrebare: dacă umărul fix și se măsoară cotul dinamometru de putere umăr (să zicem 10 kg - în cazul meu), atunci puterea tensiunii șir de arcul (cu același nivel de îndoire nu este de 20 kg, după cum s-ar putea crede, și aceleași 10 kg Nu pot explica acest fenomen din punctul de vedere al fizicii.
Pe scurt, vorbind este necesar să folosim fibră de sticlă, așa cum fac toți oamenii normali. Deoarece nu este posibil să facem ceva din geamul din fibră de sticlă pentru mine, nu am motivul să îmbunătățesc designul. Dar a existat o idee de a crea un site dedicat tirului, probabil primul în Rusia. Da, este tentant, dracu ', dar e ghinion - experienta in instalarea unor APACHE sub Unix si da chiar Unix (si sub ce altceva?) Nu. Poate cineva să ajute în 5030? - = Cut - =
Sincer, Taras.
- * Origine: Yo-ho-ho, și o sticlă de rom! (FidoNet 2: 5030 / 232,14)
La cine este interesant - corespondența mea cu oamenii din REC.SPORT.ACHERY, referitoare la fabricarea umerilor: ________________________________________________________________________ De la: "mcoleman" Către: "Taras" Subiect: Re:
Tocmai am terminat de mutat de la Houston la San Antonio.
Se recurge la 60 de inci cu membrele destul de inguste si recurente destul de agresive. Acest lucru îmi dă o recurență care cântărește aproximativ 20 de uncii are un lungi membre de lucru.
Pentru a face acest lucru cu membrele înguste, este nevoie de un nucleu mai gros decât recurenta tipică. Raportul meu lemn / sticlă medie este de aproximativ 44 de sticlă pe lemn. Într-o arc tipic de 60 de kilograme, asta ar fi
2 fiecare 040 de sticlă transparentă din sticlă pentru față și spate
2, fiecare, 120, laminate, cu,
1 fiecare 030 laminat coretuff colorat între miezurile de lemn
(Eu folosesc acest coretuff pentru a oferi
la membrele mele înguste și de la a trage corzi rapid)
pentru o grosime totală de. Pe forma mea cu creasta de 18 inci, aceasta functioneaza la o grosime de aproximativ .302 inci la fadeouts si grosime de .250 la nocks. Membrele mele sunt la 1,125 inci lățime la fadeouts și sunt doar 6 inch lățime la nocks. Folosesc o conicitate dreaptă de la fadeouts până la noduri.
Mike --------- Și aici sunt sfătuit de unde să obțin laminatul: ___________________________________________________________________________
Bună, tot! În cele din urmă mi-am făcut arcul. Dar ceea ce sunt supărat este că membrele mele sunt prea slabe. Arcul este de 49 „lung. Fiecare aspect al motivului este de 21“ lung, 1,25 „lat la coloană și aproximativ 0,6“ la nocks. Am folosit conic drept. Fiecare braț are aceeași lățime tot drumul - 0173 „(4.4 mm) - 4 straturi de lemn de frasin (0,6 mm) și două straturi de fibră de sticlă (1 mm) Ei au recurves corecte la capetele Membrele au fost păstrate într-un .. cutie de încălzire cu 2 lămpi de interior, la 70 de grade de C. arcul are o greutate de desen egal 12,1 livre îmi amintesc destul de exact ca arcuri sport 39lb (atunci când am împușcat dintr-un arc fiind un sportiv) au în mod similar, același theckness la nivelul membrelor. cred că problema este în fibră de sticlă - nu am nici un pahar cu fibre care merg direct într-o direcție. sunt interesat de metoda de seting membrelor pe lamentație de lemn din arcul (am folosit două șuruburi de fixare la nivelul membrelor și lamentație împreună).
Nu puteam să iau nici un pahar
BOWYER (cum ar fi face arcuri reale pas cu pas în fotografii (Harrelson Traditional Archery, inc))
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: