§ 8. Var de aer pentru construcții
Informații generale. airbag pentru constructii var (GOST 9179-70) este un material pe bază de ciment obținut prin calcinarea kaltsievomagnievyh (carbonat) roci: calcar, cretă, dolomită, calcar dolomitic și marne, calcar care conține carbonat de calciu CaC03, carbonat de magneziu MgC03 și nu mai mult de 6-8 impurități% argilă Pentru utilizare ca var deșeuri unele industrii chimice.
Var obținut prin arderea carbonifer ax pietre sau cuptoare rotative la temperaturi POLO 1200 ° C. În procesul de ardere, carbonat de calciu și magneziu sunt descompuse (disociate) la oxidul de calciu CaO și MgO de magneziu și bioxid de carbon CO2, care este volatilizat din cuptor împreună cu aerul și Restul produselor gazoase de combustie:
CaCO3 → CaO + C02; MgC03 → MgO + C02
Cu o distribuție inegală a temperaturii în cuptor, uneori bucățile de arsură de calcar sau arsuri, care reprezintă o încălcare a tehnologiei de ardere. Prin "ardere sub presiune" se înțelege partea nedescoperită a carbonatului de calciu CaCO3, obținută în acele cazuri în care bucăți de calcar de dimensiuni prea mari sunt încărcate în cuptor sau când temperatura de ardere nu este suficient de mare. "Unburn" în var reduce calitatea acestuia, deoarece nu are proprietăți astringente. "Supraîncălzirea" se formează ca rezultat al fuziunii oxidului de calciu cu impuritățile de silice, alumină și oxid de fier sub o temperatură prea ridicată. Semințele arsurii sunt foarte încețoșate.
Utilizarea varului ca liant se bazează pe faptul că după ce a ieșit din cuptor, varul este combinat ușor cu apă. Reacția combinației de oxizi de calciu și magneziu cu apa începe la temperatura obișnuită și este însoțită de eliberarea unei cantități mari de căldură. Căldura eliberată accentuează brusc temperatura varului și a apei, care poate chiar fierbe (prin urmare, praful instant se numește apă fiartă). Procesul de conectare a varului cu apa (reacția de hidratare) se desfășoară conform următoarei reacții:
CaO + H2O → Ca (OH) 2 + 15,5 kcal.
Hidroxidul de calciu Ca (OH) g obținut după stingere cristalizează în aer, transformându-se într-un solid. Pentru curgerea normală a acestei reacții, este necesar să existe suficientă apă în soluția de calcar. Cu o cantitate insuficientă de apă, reacția se oprește și se obține tencuiala uscată, rezultând stratul de tencuială. Pentru a evita acest lucru, tencuiala este umezită.
Împreună cu cristalizarea în soluția calcaroasă de întărire are loc procesul de carbonizare. Se compune în combinarea hidroxidului de calciu cu dioxidul de carbon în aer:
Ca rezultat al acestei reacții, se formează carbonat de calciu, adică chiar substanța din care se formează
se obține var. Carbonatul de calciu este mult mai puternic decât cristalele de hidroxid de calciu. Procesul de carbonizare are loc foarte încet, deoarece se formează o crustă de carbonat de calciu CaCO3 pe suprafața stratului de tencuială, ceea ce face dificilă pătrunderea dioxidului de carbon în interior. Acest lucru explică exclusiv creșterea în fagure a rezistenței soluțiilor calcaroase de zeci de ani.
Tipuri de var de aer. Prin forma oxidului de bază, varul de aer este împărțit în calciu, magneziu, dolomit
Varul de calciu conține 70-90% CaO și 5% MgO; obțineți-l prin arderea calcarelor calcaroase pure. Magnesia de var conține până la 20% MgO și dolomită până la 40% MgO. Aceste tipuri de var sunt obținute prin arderea calcaroanelor dolomitizate și a dolomitilor în cuptoare care asigură producerea de MgO în formă activă, adică capacitatea de a stinge apa la intervale regulate.
Tea de aer de construcție este produsă în următoarele tipuri: bucățile de noptieră (kipelku), solul necooperat, împreună cu aditivi minerali sau fără ele, hărțuiți (hidratați) sau pushenka.
Lima de var de comă este var de aer după ieșirea din cuptor.
Solul de sol netezit este obținut prin măcinarea în măliile cu bilă sau vibratoare de var. În același timp, aditivii minerali activi sunt introduși în var.
Varul de var este obținut prin expunerea unei anumite cantități de apă la var rapid; ca rezultat, se formează un produs sub formă de pulbere (liză) de test calcare sau lapte de var.
Hidratul de var (pulbere) este o pulbere albă obținută dacă se utilizează cât mai multă apă ca cea folosită pentru reacția de hidratare
Aluatul de var este obținut prin arderea varului cu exces de apă (apa este considerată a fi de 4 ori mai mare decât varul).
Laptele de lapte se formează prin utilizarea apei într-o cantitate care depășește valoarea teoretică necesară cu un factor de 10.
Varul este utilizat ca liant principal pentru soluțiile de tencuială și, de asemenea, ca aditiv pentru plastifierea mortarelor de ciment, de exemplu în lucrări de faianță.
Tei de var neașteptat. Varul de calcar constă din piese poroase de 5-10 cm în densitate 3.1. 3,3 g / cm3 și o densitate în vrac de 1600-29900 kg / cm3.
În funcție de conținutul de CaO + MgO, varul de var rapid are trei grade: 1, 2 și 3 (tabelul 3).
Tabelul 3 Caracteristicile tehnice ale varului de var și a solului de var
umflătură var stins divizat în bystrogasyaschuyusya - obturare timp mai puțin de 8 minute, fluide negasyaschuyusya - timp de obturare să nu depășească 25 de minute și medlennogasyaschuyusya - obturare timp de cel puțin 25 min.
Nestins bulgăre de var este transportat în vrac în vagoane acoperite, containere sau alt tip închis. A se păstra în încăperi închise, în care podeaua este ridicată deasupra nivelului solului, sau într-un container, transportul, depozitarea, încărcarea și descărcarea nestins necesare pentru a le proteja de umiditate și resturi.
Deoarece în compusul de var la apă la temperatură ridicată se dezvoltă în depozit care stochează var, trebuie întotdeauna să fie rezistente la foc mijloace: cutii cu nisip (o cutie pentru fiecare 100 m2 de podea depozit), lopeți, stingătoare de spuma etc. stingerea incendiului cu apă în depozite. var este interzis.
bulgăre de var stins este baza pentru producerea varului praf, var, nestins, hidratat (puful) și chit de var și izvestkovoshlakovyh, gipsoizvestkovyh și alți lianți.
Negru de calcar. După măcinare în mori în separatoare speciale cu un curent de aer, particule fine de var subțire sunt separate de particule mai mari care au trecut prin moară. Terminalul fin fin pregătit este alimentat în depozitul de produse finite, particulele mari sunt reciclate.
Avantajele prafului neted al solului: are o rată crescută de hidratare, reține volumul atunci când este închis cu o cantitate optimă de apă, practic nu produce deșeuri.
Pământul de var este stins foarte repede - timp de 30-40 de minute. Acest lucru se explică prin faptul că suprafața totală a particulelor de var de sol este foarte mare și, datorită acestui fapt, numărul de molecule care intră simultan în reacție cu apă crește brusc. Stingerea varului de sol este însoțită de o creștere a temperaturii mult mai ridicată decât dispariția varului. Atunci când un praf necurățat este măcinat cu o anumită cantitate de apă, simultan cu stingerea, este confiscată. Gras tei timp de 30-40 de minute. Apoi continuă să se întărească, câștigând rapid puterea și păstrând volumul său.
Cantitatea de apă necesară pentru stingere var și întărire depinde de activitatea și compoziția de var, precum și roda sale finețe. apa este de obicei necesară la 100-150% în greutate var, adică. e. raportul dintre masa apei de amestec la greutatea de var (raportul vodoizvestkovoe) ar trebui să fie 1,0-1,5. Raportul optim de var și var se determină prin selectare. Pentru acest test de var, cu un raport diferit este preparat vodoizvestkovym mai multe pastile de 7-8 cm diametru, 1 cm grosime și de a determina care se întărește în fața celuilalt și fără fisuri. Aluatul, din care se face acest tort, are un raport optim de var-var. mici abateri de la relația optimă vodoizvestkovogo cauzează mici schimbări în cantitatea de chit de var: lipsa de apă este mai mic decât volumul inițial al testului și cu un exces de apă - mai mult.
Proprietăți de var nestins măcinat stins repede și fixați cu amestecare optimă nu permite apei să se stingă, înainte de prepararea soluției, și imediat adormi la un mortar unde este stins în procesul de preparare soluție.
Soluțiile care utilizează var de sol întăresc mult mai rapid decât varul convențional și au rezistență, densitate și rezistență la apă; în plus, ele pot fi utilizate chiar și la temperaturi exterioare negative, datorită faptului că în timpul preparării și aplicării soluției se eliberează o cantitate mare de căldură și se întărește rapid. Evacuarea căldurii favorizează evaporarea excesului de umiditate din soluție.
Pentru a accelera întărirea amestecurilor de mortar pe var, se adaugă clorură de calciu la compoziția lor. Întârzierea întăririi în perioada inițială (apucarea) poate fi suplimentată cu gips, acid sulfuric, sulfat-alcool bard (SSB). Adăugarea clorurii de calciu și a gipsului mărește rezistența soluției solidificate. Adăugarea de agenți de întărire împiedică apariția fisurilor pe suprafața tencuielii. În plus, rata de întărire este reglată de cantitatea de apă de amestecare: o scădere a cantității de apă accelerează întărirea și o creștere încetinește.
Cu toate acestea, varul de la sol are un dezavantaj semnificativ: se combină rapid cu apa, inclusiv cu umiditatea aerului, transformându-se în var hidratat. Prin urmare, varul de sol fără plumb este transportat pe distanțe lungi în recipiente închise ermetic sau în pungi de hârtie multistrat. Depozitați-o în depozite speciale, protejate de umiditate. Durata de valabilitate maximă a varului de var negru în pungi de hârtie este de 25 de zile. Durata de depozitare a varului de masă într-un recipient închis ermetic nu este limitată.
Praful de praf este foarte dăunător oamenilor, astfel încât toate lucrările la supraîncărcarea de var de sol ar trebui să fie mecanizate. Spațiile în care se află această vară și unde sunt preparate soluțiile sunt echipate cu ventilație forțată pentru a se asigura că concentrația prafului calcaros din aer nu depășește 2 mg / m3. Persoanele care lucrează cu var de sol sunt prevăzute cu îmbrăcăminte cu praf, cauciuc sau mănuși de prelata, ochelari și aparate respiratorii.
mortar de var nestins aplicate la sol utilizat pentru montarea antenei și tencuiala, pentru producerea de lianți calcaros și vopsele, ca aditivi la soluțiile pentru accelerarea întăririi (în special la temperaturi scăzute), pentru finisarea izvestkovogipsovyh soluții.
Vopsea de var subțire cu aditivi minerali activi poate fi utilizată în soluții de zidărie și tencuială atât pentru partea subterană a clădirilor, cât și pentru soluțiile de întărire în condiții umede. O varietate de tei de var este carbonatul de var.
Tei hidratat (pushonka). În construcții, varul este folosit cel mai adesea sub formă de matrițe. Pentru a stinge varul, 40-70% din masa de var este luată în punga de apă, așteptând o reacție normală și evaporare (în funcție de calitatea varului). În același timp, volumul de var crește de mai multe ori.
Stingerea varului în păsărică se efectuează în calcarul de tip tambur sau hidratoare cu lobi. Pentru aceasta, varul este turnat în tambur prin trapa. Hermetic închiderea capacul trapa, tamburul este condus în rotație, și apoi aburul este introdus în ea la o presiune de 3-4 kgf / cm2, precum și apă. La sfârșitul răcirii, eliberați presiunea și opriți tamburul. Pushhetka gata este descărcat, apoi ciclul de stingere se repetă. Varul rezultat este cernut prin site.
Specificațiile tehnice sunt permise să se injecteze în pulberea aditivilor minerali activi cu var hidratat. Varul cu aditivi dobândește proprietățile unui liant hidraulic.
Hidratul de var produce două soiuri. Caracteristicile tehnice ale varului ars sunt prezentate în tabelul. 4.
Hidratul de var este depozitat în silozuri sau buncăre. Îl transportă în saci de hârtie, în recipiente sau în transportoare de ciment. Varul hidratat este folosit ca liant în soluții de ipsos și zidărie pentru partea superioară a clădirilor; pentru producerea vopselelor calcaroase și ca separator în soluții color; pentru producerea zgurii de var și a altor lianți.
Caracteristicile tehnice ale varului hidratat
Scuturarea varului. Stingerea și îmbătrânirea varului pot fi accelerate prin introducerea în el, în direcția laboratorului, a unor aditivi speciali - acid clorhidric sau clorură de calciu. Timpul de îmbătrânire și cantitatea de deșeuri pot fi reduse drastic dacă procesul de răcire este combinat cu măcinarea umedă a varului într-o moară cu bile. În Fig. 7 prezintă o diagramă posibilă a unei astfel de instalații. depozit var nestinsa 1 un transportor cu bandă 2 este alimentat într-un concasor cu fălci concasor 3. Din teiul furnizat într-un buncăr 4, iar al doilea transportor curea 5 este introdus într-o moară cu bile 6, în care apa curge. Laptele de var rezultat prin tava 7 este drenat în decantorul de var 8.
Extincția mecanică a varului prin măcinarea simultană a particulelor neintenționate crește semnificativ randamentul produselor finite și îmbunătățește calitatea construcției.
O cantitate mică de var este stinsă în cartușele de gaz (tvorilah). Cutia este încărcată cu var nod în 7z înălțimea sa (grosimea stratului este de obicei de aproximativ 10 cm) și se toarnă jetul de apă împrăștiate dintr-un furtun, amestecând continuu cu palete sau rake. Varul rapid se toarnă imediat cu o cantitate mare de apă pentru a preveni încălzirea și vaporizarea puternică. Încălzirea varului este mai întâi umezită; Atunci când bucățile de tei încep să se dezintegreze, se adaugă puțină apă, asigurându-se că teiul nu se răcește.
Fig. 7. Schema de instalare pentru stingerea varului fără deșeuri:
1 - depozit de var, 2 și 5 - benzi transportoare, 3 - concasor 4 - buncăr, 6 - moara cu bile, -lotok 7, 8 - decantor
La sfârșitul răcirii, laptele de var este drenat prin plasa din boltă. Piesele și particulele neexpuse, "arse" și "nedozhog", rămase pe grila, sunt aruncate afară, iar cutia este încărcată cu o nouă porțiune de necurățat. În teava de depozitare se menține o perioadă de timp până când procesul de stingere este complet. Durata expunerii este determinată în laborator. De obicei, cu călirea mecanizată, varul este păstrat timp de 1-2 zile, cu stingere manuală - cel puțin două săptămâni. Puteți folosi aluatul lime fără îmbătrânire, cu condiția ca dimensiunea particulelor care nu se stingă să nu depășească 0,6 mm. Din depozit, aluatul calcaros este extras prin pompe și transportat pe vehicule speciale.
Stingerea varului în aluat, precum și în pungă, este însoțită de o creștere a volumului acestuia de 3,5 ori. Creșterea volumului de var este caracterizată de randamentul unui test calcar, care este egal cu volumul testului în litri obținut prin stingerea a 1 kg de var. Randamentul testului calcar depinde de conținutul de oxid de calciu din var, de cantitatea de impurități străine și de calitatea arderii.
Ei bine, stinga tei, care a crescut în volum de cel puțin trei ori, este numit uleios;
Varul, crescut în volum mai mic de 2,5 ori, se numește slab.
Prezența particulelor de var nestins precum „arderea“ conduce la acest proces de stingere continuă în tencuială finit, apar chiuveta ( „Matlasate“) și stratul de ipsos este distrus.
Conținutul de umiditate al testului calcaros nu este standardizat. Practica a stabilit că un aluat bine condimentat conține aproximativ 50% apă și 50% tei.
Încărcarea testului calcaros este însoțită de o scădere semnificativă a volumului său - contracție, ceea ce duce la formarea fisurilor. Contracția este redusă prin adăugarea de materiale de umplutură inerte la test, cel mai adesea nisip.
Măsuri de siguranță. Reacția compusului de var cu apă trece adesea foarte violent. Aburul, acumulat în bucăți de var, uneori le rupe. Dispersând în timp ce faceți acest lucru, picături de apă fierbinte și particule de var sunt foarte periculoase pentru alții. Prin urmare, cei care lucrează la varia sărată ar trebui să utilizeze aparate de respirat și ochelari de protecție, să poarte cizme de cauciuc și mănuși, După muncă, ar trebui să vă spălați bine fața și mâinile.
Alte secțiuni, din secțiunea principală "Capitolul 3. Lianți anorganici și aditivi pentru acestea pentru prepararea mortarelor":
> · § 8. Var de aer pentru construcții
§ 9. Construcția de var hidraulic
· § 10. Materiale pe bază de ciment și romantsement care conțin ciment
§ 11. Lianți de gips și anhidrit
§ 12. Lianți de gips-ciment-puzolan
§ 13. Argila
· § 14. Sticlă lichidă
§ 15. Cimenturi
§ 16. Materiale astringente magneziene
· § 17. Aditivi pentru anorganici
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: