Volumul de amoniac cifra de afaceri anuală în natură este de cel puțin 3 miliarde. M. O metodă comercială produsă anual aproximativ 150 Mill. Tone de amoniac, din care este folosit ca agent frigorific doar aproximativ o jumătate de milion de tone.
Pierderile naturale de amoniac în unitățile mari de refrigerare convenționale sunt de aproximativ 5-10% pe an. În sistemele moderne, acestea sunt mult mai mici - mai puțin de 1%.
Numărul accidentelor asociate scurgerilor de amoniac în raport cu numărul total de sisteme este mic. Toate incidentele de acest tip care duc la moarte sunt luate în considerare. Șansele ca un an să moară de amoniac sunt doar două persoane dintr-un miliard. . Pentru comparație Potrivit statisticilor din SUA, probabilitatea pentru un an mor de la un fulger - 32 de persoane per 1 miliard de Ca urmare a leziunilor la locul de muncă din Suedia sunt ucise 5 persoane la 1 milion din cauza accidentelor rutiere - 5 100 de mii de ..
Cu amoniac este necesar să poți lucra
În Belarus, centralele de refrigerare cu amoniac reprezintă principala sursă de refrigerare pentru diverse tipuri de complexe de producție, inclusiv pentru industria prelucrătoare.
Cei care doresc să înlocuiască echipamentele frigorifice învechite de amoniac cu Freon vor avea nevoie de costuri mari de capital decât atunci când înlocuiesc amoniacul cu amoniac. Kilowatt rece, produs de sistemul de refrigerare Freon, va costa mai mult decât amoniacul.
Majoritatea unităților de refrigerare amoniac din Belarus (AHU) are nevoie de re-echipare, este depășită din punct de vedere fizic și moral, acest echipament a servit viața resurselor.
Diagnosticarea efectuată a liniilor de amoniac demonstrează necesitatea unei înlocuiri complete a conductelor care funcționează sub izolație pentru mai mult de 20 de ani.
Principalele caracteristici ale sistemelor de operare
1. În cea mai mare parte a capacității amoniacului AHU a sistemelor sunt zeci, dacă nu sute de tone. Cele mai periculoase sunt receptoare liniare și capacitate de scurgere de 2,5-5 m 3 de amoniac, cu o masă de 1-3 tone. Receptoarele sunt adesea folosite pentru depozitare (adică stocarea) receptoare NH 3. Capacitate instalate mult mai dorite. Receptoarele liniare sunt de obicei combinate în lichid și vapori, ceea ce le face ca un vas cu o masă de 5-10 tone.
2. O cantitate mare de NH 3 în bateriile cu evaporare ale camerelor frigorifice. Transferul sistemelor de răcire ale camerelor la cele mai puțin amoniac este practic nerealizat.
În instalațiile frigorifice, în majoritatea cazurilor, sunt utilizate sisteme de răcire cu amoniac intensiv pentru camerele cu sisteme centralizate de pompare circulație a pompelor pentru fierberea directă a amoniacului. În dispozitivele de răcire a conductelor (baterii de perete și tavan) există o cantitate mare de amoniac. Cantitatea totală de amoniac din fiecare instalație este estimată la zeci de tone.
3. Ramificații înalte ale sistemelor, lungimi mari de linii de amoniac între camera mașinilor și consumatorii reci, care implică un număr mare de îmbinări sudate (adică zone potențiale de scurgere).
4. Lipsa senzorilor de gaze în încăperile și încăperile de procesare.
5. Calitate slabă a robinetelor de închidere și de control. Cele de mai sus sunt mai relevante pentru frigiderele instalațiilor de prelucrare a cărnii, a magazinelor frigorifice, a frigiderelor de distribuție. În întreprinderile mici - la fabricile de produse lactate, fabricile de bere, unde se utilizează scheme cu un agent de răcire intermediar. Ca agent de răcire sunt apă, soluții apoase de săruri, propilen glicol etc.
Acum, cu privire la deficiențele din partea de funcționare a AHU:
În prezența dispozitivelor de protecție automată nu există niciun control asupra funcționării lor.
Modalități de îmbunătățire a siguranței AXU
O atenție deosebită ar trebui acordată asigurării siguranței funcționării sistemelor de refrigerare care funcționează de mai mult de 20 de ani. Cele mai multe întreprinderi din cauza situației economice existente nu sunt în măsură să ofere înlocuirea tuturor echipamentelor învechite. Această circumstanță necesită o abordare specială pentru asigurarea siguranței funcționării acestor întreprinderi. Una dintre metodele posibile de rezolvare a problemei este elaborarea unor planuri coordonate în mai multe etape pentru reconstrucția instalațiilor de refrigerare. În prima etapă de reconstrucție, trebuie îndeplinite principalele instrucțiuni ale inspectorilor supravegherii industriale de stat, asigurând siguranța funcționării ulterioare. Pe a doua, planta este complet modernizată. A doua etapă necesită costuri financiare mari. Evident, asigurarea siguranței funcționării întreprinderilor care operează este o sarcină națională.
Pentru a îmbunătăți siguranța funcționării AHU pe instalațiile existente vechi, este necesar să mergem prin înlocuirea sistemelor de răcire existente cu o capacitate scăzută de amoniac.
La elaborarea proiectelor de modernizare a ACS, sarcina principală este de a minimiza conținutul lor de amoniac.
În funcție de specializarea întreprinderii, localizarea acesteia, sunt posibile următoarele metode de rezolvare a problemei:
1. La instalațiile existente (instalații cu NH3 cu punct de fierbere direct), înlocuiți bateriile din camere cu răcitoare de aer mai eficiente cu amoniac redus.
2. Reconstrucția instalațiilor care utilizează un mijloc intermediar rece în dispozitivele de răcire.
3. Crearea de noi sisteme de răcire cu un agent de răcire intermediar pe bază de răcitoare de lichid (răcitoare de lichid) cu umplere mică (dozată) cu amoniac. Folosirea răcitorilor de lichid asigură o cantitate totală mai mică de amoniac în sistem (trebuie să vă orientați la o valoare de 100 g NH3 la 1 kW de capacitate de răcire). În plus, în unitățile cu vaporizatoare de placă și condensatoare, se utilizează un sistem de protecție împotriva sprinklerului.
4. Identificarea aplicației la instalațiile automate de refrigerare bloc, abordată de consumatori (tip de container).
5. Utilizarea dispozitivelor pentru a întrerupe alimentarea cu NH3 a consumatorilor reci temporar în gol.
6. Aranjamentul echipamentului capacitiv în cariere.
7. Introducerea compresoarelor, cu excepția șocurilor hidraulice (șurub, spirală).
8. Eliminați receptoarele pentru stocarea stocului anual NH3.
9. Înlocuirea evaporatoarelor cu plăcuțe și cu plăcuțe cu dispozitive de tip placă.
10. Înlocuiți condensatoarele din carcase și tuburi cu condensatoare tip placă.
Măsurile enumerate vor permite aducerea AHC-ului republicii în conformitate cu standardele mondiale și maximizarea siguranței operării.
Trimiteți-le prietenilor: