Șaibe submersibile - stadopedia

Tabelul 4.11 - Specificații tehnice

Tabelul 4.10 - Specificații tehnice

Figura 4.33 - Vedere generală a mașinii pentru curățarea componentelor unității de osie MD

Figura 4.32 - Vedere generală a complexului automat pentru curățarea perechilor de roți MCP.

Complexul cuprinde un set de roți cameră de spălare, dispozitivul de alimentare cu roți monobloc (admisie și camera de evacuare), sistem de curatare soluție de preparare (sistem hidraulic de presiune înaltă și joasă), spălare sistem soluție de regenerare, un sistem de control automat.

O pereche de roți murdare este instalată pe unitatea de alimentare din fața camerei de spălare. Operatorul apasă butonul "WASH" ​​de pe panoul de comandă, iar mecanismele complexului încep să funcționeze în modul automat. Peretele roților se deplasează în camera de spălare. Ușile camerei sunt închise. Se începe procesul de curățare și spălare. Periile sunt deplasate în poziția de lucru, motoarele electrice ale dispozitivelor de rotație a periei, motoarele electrice ale pompelor joase și de înaltă presiune, motorul electric pentru antrenarea rotirii perechilor de roți sunt pornite. Durata de curățare și curățare este setată cu ajutorul comutatorului de timp.

După ce timpul de setare a trecut, toate motoarele sunt oprite, periile sunt deschise și returnate în poziția inițială. Ușile camerei se deschid, perechea de roți iese din ea și se oprește pe unitatea de alimentare după camera de spălare. Ciclul de spălare este finalizat, complexul este gata să primească următoarea pereche de roți murdare

Tabelul 4.9 - Specificații tehnice

Timp de spălare al perechii de roți, min

Temperatura soluției de spălare, ° С

Capacitatea unui rezervor pentru o soluție de spălare, m³

Pompă electrică de înaltă presiune: - tip de alimentare, m³ / oră - cap, m. De apă. Art.

Încălzirea soluției de curățare

abur sau elemente de încălzire

Presiunea vaporilor de apă, MPa

Consumul de vapori de apă, kg / h

Puterea electrică de încălzire, kW

Puterea electrică instalată, kW: - cu încălzire cu aburi - cu încălzire electrică

Perii metalice pentru curățarea osiilor și a roților de osii osiilor: - frecvența de rotație a periilor, rpm

Presiunea aerului, MPa

Consumul de aer în sistemul de control pneumatic, nm³ / h

Dimensiunile totale ale complexului, mm

sunt prezentate în diagramă

Greutatea complexului, kg

Mașină pentru unitatea de articole de spălat pe osie MD (producător - OOO „IRTRANS“) (Figura 4.33) este proiectat pentru a spăla părți soluție de detergent (organe de asamblare, etc ...) de puntea de rulare.

Mașina include un rezervor, o cameră de spălare, un panou de control.

Rezervorul de soluție de detergent are două compartimente, separate prin șicane, care creează un flux zigzag de apă și facilitează precipitarea fazei solide din soluția de spălare. Ambele compartimente au un fund unic înclinat și conducte de scurgere pentru îndepărtarea soluției uzate și a nămolului. Rezervorul asigură alimentarea cu apă curată a conductei de apă prin supapă și suprainfecție liberă, ceea ce limitează nivelul soluției de spălare. Fiecare compartiment este echipat cu un trapeu de curățare a rezervorului.

Pentru încălzirea soluției, în fiecare compartiment sunt furnizate bobine de aburi și încălzitoare electrice tubulare (TEN). Temperatura soluției în cazul încălzirii cu abur sau electric este controlată de regulatoare independente de temperatură. Pentru a reduce pierderile de căldură și pentru a preveni arsurile personalului de întreținere, rezervorul este echipat cu ecrane de izolare termică.

Soluția de spălare este aspirată de pompa electrică prin filtru din compartimentul mai mic al rezervorului și după spălarea pieselor curge în compartimentul mai mare al rezervorului, din care se revarsă într-un compartiment mai mic.

Există o mașină de spălat pe rezervor.

Pentru a alimenta interiorul camerei cu un coș cu piese, capacul camerei este ridicat de un cilindru pneumatic de-a lungul ghidajelor.

Tubul este introdus în cameră, ale cărui capete sunt echipate cu aspersoare superioare și inferioare, care se rotesc liber sub acțiunea forței reactive create de jeturile tangențiale.

Pe capacul rezervorului sunt montate ghidaje, pe care coșul se sprijină în timpul spălării și deplasării prin mașină, precum și o bară cu trei cârlige pentru a prinde coșul. Bara cu un cilindru pneumatic deplasează coșul din poziția de recepție în camera de spălare și de la ea până la ieșire.

Figura 4.35 prezintă imaginea generală a mașinii pentru rulmenții de spălare instalată în magazia de reparații auto Perm - feroviar Sortirovochnaya Sverdlovskaya

1 - rezervorul; 2 - o mașină de spălat și un uscător; 3 - panou de control

Figura 4.34 - Mașină pentru curățarea componentelor cutiei de osii

Figura 4.35 - Vedere generală a mașinii pentru spălarea rulmenților montați în mașina de reparații Perm - Sortarea căii ferate Sverdlovsk

Figura 4.36 - Fragmentul unei linii de spălare pentru rulmenții de spălare în atelierele de reparații auto ale unui depozit de reparații auto Gorky - Sortare

Șaibă carcasă de cuplare (Figura 4.36) este proiectat pentru a spăla soluție de detergent carcase cuplor înainte de reparații și lucrări de suprafață și cuprinde o cameră rezervor de curățare, o masă de încărcare, telecomanda.

Proiectarea mașinii nu este fundamental diferită de designul mașinilor considerate anterior.

Pe căruciorul mobil situat pe masa de încărcare, cu ajutorul unui telfer sau a unei macarale, se instalează și se fixează un corp murdar de auto-cuplare, fixat cu clești speciali. Căruciorul pe roți împreună cu corpul cuplajului auto de-a lungul ghidajelor este rulat în camera de spălare. După aceea, ușa camerei de spălare este coborâtă, iar pompa electrică care alimentează soluția de curățare sprinklerelor este pornită. Sub influența forțelor reactive, sprinklerele sunt conduse în rotire și corpul cuplajului automat este spălat din toate părțile.

După terminarea procesului de spălare, pompa este oprită, ușa camerei de spălare este ridicată și căruciorul mobil cu corpul cuplării automate spălate este rulat pe masa de încărcare. După instalarea următorului cuplor automat murdar pe masa de încărcare, procesul se repetă.

Figura 4.36 - Vedere generală a mașinii pentru curățarea corpului cuplajului auto

1 - rezervorul; 2 - camera de spălare; 3 - ușa camerei de spălare; 4 - masa de încărcare; 5 - transportul mobil; 6 - ghiduri; 7 - aspersor inferior;
8 - aspersor superior; 9 - o trapă pentru curățarea rezervorului; 10 - încălzitoare electrice tubulare (elemente de încălzire); 11 - trapa de încărcare; 12 - o conductă de ramificație pentru conectarea ventilației de evacuare; 13 - panoul de control; 14 - pompă electrică

Figura 4.37 - Mașină pentru curățarea corpului cuplajului auto

Pentru curățarea pieselor și a unităților de asamblare de formă complexă, inclusiv cele mari, șaibele submersibile sunt cele mai eficiente. Acestea permit utilizarea soluțiilor de curățare cu o concentrație ridicată și la temperaturi ridicate.

Acțiunea hidrodinamică a lichidului se realizează prin deplasarea părților care trebuie curățate sau prin forțarea lichidului. Se aplica baie cu platforma oscilant (zăbrele), cu tambure perforate care se rotesc în mediul de curățare sau dispozitive rotative, în care produsul sau coșuri cu elementele sunt montate pe o traversă rotativ și secvențial imersate în baie. Amestecarea soluției de curățare se realizează prin introducerea unei vapori acide sau a aerului comprimat.

Există plante submersibile care permit curățarea unităților de asamblare de dimensiuni mari. VNIIZhT a propus o metodă de undă pentru activarea lichidului de spălare. Esența metodei constă în crearea în impactul valurilor de baie a lichidului prin agitarea lamelor plasate în acesta.

Degresarea și operațiile de gravare se efectuează, de regulă, într-o metodă de baie în băi, utilizând soluții adecvate și electroliți.

Ecografia este utilizată pentru a elimina contaminanții din părțile mici. Eficacitatea ultrasunetelor se bazează pe fenomenul de cavitație acustice, t. E. Formarea unei bule de aer lichid microscopice (cavități), care au loc în ea sub acțiunea vibrațiilor ultrasonice. Aceste bule, care explodează, creează presiuni locale foarte mari și șocuri hidraulice de o asemenea forță care rup de pe suprafața peliculelor aderente de metal din uleiuri, grăsimi și alți contaminanți. Ecografia pătrunde în fante înguste, găuri mici și pori ale părții. Curățarea este facilitată de fenomenele fluxului acustic și presiunii câmpului sonor.

Articole similare

• Măsurarea unghiurilor orizontale și verticale pe teren - stadopedie

• Probleme metodologice de diagnosticare a stărilor emoționale 441 - stadopedia

• Metode de studiere a tulburărilor de percepție tactilă - stadopedie

Trimiteți-le prietenilor: