Metode de instalare a mașinilor
Metode de instalare a mașinilor
Instalarea mașinii - acest proces de pregătire împreună cu scule pentru fabricarea de produse (articole), cu o capacitate predeterminată cu procesul de set corespunzător pentru a furniza o rugozitate de suprafață predeterminată și o precizie dimensională predeterminată. Setul de lucrări de ajustare este reglarea anumitor moduri de tăiere, instalarea dispozitivelor de prindere, a instrumentelor de tăiere și auxiliare și a altor operații auxiliare. După ajustare, se recomandă procesarea unei perechi de semifabricate. Dacă, după procesare, dimensiunile nu corespund cerințelor desenului, atunci instrumentul este reconstruit pentru a obține dimensiunea necesară sau se realizează reglarea dispozitivului.
Podnaladka mașină - se realizează în timpul funcționării mașinii atunci când există o tranziție la un alt astfel de prelucrare a piesei de prelucrat sau punerea în mărime de schimbare în timpul procesării. La reglare, reglarea suplimentară a echipamentului sau a accesoriilor în timpul lucrului este efectuată pentru a restabili parametrii tehnici. realizat în timpul instalării inițiale. Nevoia de reglare este uzura sculei de tăiere, deformarea elastică și termică a mecanismelor mașinii. Când treceți la o altă piesă de prelucrat, trebuie să schimbați modurile de tăiere, să schimbați sau să reglați uneltele, să înlocuiți sau să reglați instrumentul de tăiere. După finalizarea reglării, aparatul trebuie să asigure funcțiile specificate cu calitatea necesară a produsului, precum și capacitatea de producție ridicată a produsului dat.
schimbarea Bespodnaladochnaya a sculei de tăiere - este utilizat pentru a reduce uzura sculei de tăiere și esența ei este de a instala instrumentul de tăiere atunci când schimbarea sau resetarea care nu necesită ajustare suplimentară pentru a obține o dimensiune predeterminată. La astfel de incisivi este posibil să se transporte tăietori mecanice cu plăci înlocuibile.
Metoda de reglare a pasajului din sonda - metoda se aplică pentru fiecare parte nou: tratat cu o mică porțiune a suprafeței piesei de prelucrat, iar apoi se măsoară dimensiunea rezultată și face reglarea adâncimii de tăiere, în acest scop, membrele mașinii, indicatorul se oprește. După obținerea mărimii necesare, se tratează întreaga suprafață. Meritele acestei metode pot fi atribuite simplității și independenței metodelor de fundamentare. Dezavantajele sunt pierderea timpului de lucru.
Metoda de configurare pentru piesele de încercare este un calcul preliminar al mărimii de ajustare și verificării ulterioare la măsurarea a 3 până la 5 piese de testare procesate pe mașină. Reglarea mașinii este considerată corectă dacă media aritmetică a dimensiunilor pieselor de testare se încadrează în domeniul de toleranță. Avantajul metodei este disponibilitatea informațiilor despre acțiunile muncitorului, necesare pentru obținerea parametrilor specificați. Dezavantajele acestei metode este pierderea de timp pentru calcularea cantității de reglare, fabricarea de piese de testare și calcularea mediei aritmetice a dimensiunilor pieselor de încercare.
Metoda de ajustare pentru prima piesă terminată, standard sau șablon este de a instala instrumentul pe uneltele de ralanti înainte de atingerea acestuia cu o piesă (standard sau șablon). Când ajustați, utilizați o piesă adecvată fabricată mai devreme. În conformitate cu formele constructive, standardul imită piesa prelucrată care este procesată atunci când se bazează în dispozitiv. Această metodă nu are dezavantaje.
Turnerul trebuie amintit. înainte de a efectua ajustarea mașinii, este necesar să verificați dacă este utilă. Înainte de începerea lucrului, dispozitivul de întoarcere trebuie să verifice mișcarea căruciorului, atât manual, cât și în modul automat. Cartușul trebuie fixat în siguranță (mandrina filetată este fixată suplimentar cu o clemă). După aceste operațiuni este necesar să verificați mașina la ralanti.
Trimiteți-le prietenilor: