Masini de slefuit si slefuire

De obicei, canelurile sunt aliniate cu planurile orizontale sau verticale, care sunt suprafețele principale pentru fixarea piesei de prelucrat și verificarea preciziei prelucrării.







Excepție se referă la semifabricate turnate cu șanțuri largi "sau lagăre, în care suprafețele canelurilor sunt marcate și sunt de bază (suprafețe principale). Ordinea de instalare a acestor blancuri este descrisă mai jos.

În funcție de locația lor, canelurile sunt prelucrate de suporturi laterale sau laterale. Totuși, trebuie să încercați întotdeauna să setați piesa de prelucrat astfel încât prelucrarea să fie efectuată în principal de către etrierele superioare, deoarece acest lucru este mai convenabil. De multe ori este necesar să se proceseze canelurile, situate de sus, din lateral și chiar de jos.

Îndoirea canelurilor dreptunghiulare și în formă de T începe cu instalarea etrierilor superioare în poziția zero, clapa nu se mișcă nicăieri. Cutterul este setat astfel încât muchia de tăiere să fie paralelă cu baza canelurii, iar muchiile sale de tăiere auxiliare sunt poziționate în același unghi față de suprafețele laterale egale cu 1-2 °. La cerințe reduse la precizia dimensiunilor (0,15-0,2 mm) și curățenia suprafeței (nu mai mare decât clasa a III-a), este posibilă planificarea unei tăieri cu tăietoare de până la 15 mm lățime. Șanțurile largi sunt tratate mai întâi cu un dispozitiv de tăiat cu crestături, cu caneluri, apoi se extind până la dimensiunile necesare ale canelurilor.

La cerințe mai mari pentru curățenia de suprafață și precizia de dimensiuni ale șanțurilor planificate primul instrument de canelare dur, lasand de rindeluit cote de finisare, care operează cuțitelor de crestare montate, astfel încât muchia de tăiere este strict perpendicular pe planul orizontal. Pentru aceasta, sunt luate instrumentele de notare din dreapta și din stânga. Direcția de curgere la rindeluirea crestate și punctare tăietori - suporturi orizontale verticale și superioare pentru lateral.

Moduri de tăiere. Adâncimea de tăiere atunci când se plantează cu un tăietor tăiat este lățimea marginii de tăiere, viteza de alimentare și tăiere este selectată din tabel. 15 și directorul lui Dolmatovsky.

Masini de slefuit si slefuire
Masini de slefuit si slefuire
Masini de slefuire, slefuire si taiere

Fig. 46. ​​Schema de prelucrare a canelurilor în formă de T:

a - plantarea canelurii cu o daltă fasonată, plantarea părții lărgite a canelurii: b - stânga,  dreapta

Îndoirea canelurilor în formă de T este realizată prin etriere superioară și laterală. Tratamentul se efectuează în trei etape: (. Figura 46 a) primul tăiat instrument canelură canelare a cărei lățime este egală cu lățimea canelurii prelucrat pe partea de sus, în furaj vertical în adâncime a șanțului. Apoi, îndoit-sculă de canelat stângă (fig. 46, b) pentru furaje pe orizontală, lărgită dreapta vystragivajut porțiune a fantei. După aceea, cu un alt incisiv de la stânga la dreapta, cu o alimentare orizontală de la stânga la dreapta, o parte extinsă a canelurii este de asemenea stoarsă (fig.46, c). Zăbrelele 2X45 ° la unghiuri ascuțite pe partea superioară a canelurii sunt realizate de un tăietor normal cu două fețe.







Plantarea canelurii de coasere este de asemenea realizată în trei etape. Mai întâi, canelura este trasă în planul inferior (Figura 47, a). supporot apoi rotită, iar placa rotativă este setată în poziția corespunzătoare rindeluirea unghiului diedru în partea stângă (fig. 47 b) și planificat pentru a da un plan înclinat la stânga pentru alimentarea uluc de sus în jos.

După aceea, schimbați setarea caliperului pentru a planifica unghiul diridar din partea dreaptă (fig.47, c), iar în cele câteva treceri obțineți și planul înclinat al canelurii.

Masini de slefuire, slefuire si taiere
Masini de slefuit si slefuire
Masini de slefuit si slefuire

Fig. 47. Schema de prelucrare a canelurilor tip "coadă de îmbinare":

a - plantarea canelurii cu un tăietor cu fantă; planificarea planurilor înclinate: b - stânga, c - dreapta

Sifoanele sunt făcute cu un tăietor. Când se prelucrează caneluri, cum ar fi "înghițit", se folosesc tăietori: tăișuri drepte, tăiate drepte, scoruri din stânga și plimbări pe ambele părți.

Îndoirea canelurilor fără intrarea și ieșirea liberă a sculei. Astfel de caneluri se găsesc de obicei pe arbori. Lucrarea se desfășoară într-o astfel de ordine. În locul unde trebuie să se termine cu o canelură, se forează, diametrul care trebuie să fie egală cu lățimea canelurii și adâncime ceva mai mare decât adâncimea șanțului (fig. 48), apoi cu pornire crestate rabotat tăietor. Dacă o astfel de canelură trebuie obținută în mijlocul arborelui, două găuri sunt forate: una pentru intrare, cealaltă pentru ieșirea sculei (Fig.48, b).

Masini de slefuire, slefuire si taiere
Masini de slefuit si slefuire

Fig. 48. Schele de găurire fără tăietor de ieșire liberă:

a - la capătul arborelui, b - în mijlocul arborelui

Uneori, pe suprafața piesei de prelucrat, este necesar să se construiască o canelură (crestătură). În acest caz, pentru a oferi intrare și de ieșire a dispozitivului de tăiere, prostragivayut una sau două caneluri 10-15 mm la o pre-forate în colțurile deschiderilor de cavități destinate 10-15 mm în diametru, și apoi trece la rindeluirea principal.

Prelucrarea canelurilor și canelurilor orizontale este ușor de realizat pe mașina de frezat verticală cu un frezat de frezat, dar uneori este necesar să se implementeze pe mașinile de rabotat.

Decuparea-divizarea piesei de prelucrat în părți. Planorul longitudinal este tăiat de-a lungul plăcii principale. Tăierea mașinilor de rindeluit este o operație complicată, în special pe o mașină de frezat cu o capacitate mare. Când este tăierea, ca atunci când tăierea transversal la rindea, este important să se asigure că nu este diminuată piesa de prelucrat, în special la tăierea de plăci din aluminiu și aliaje de cupru, în timpul prelucrării care slăbește adesea muntele. Ambele părți ale plăcii de tăiat trebuie să fie fixate și trebuie pusă o oprită înainte de fiecare dintre ele.

Piesa de prelucrat este verificată. Dacă piesa de prelucrat este instalată corect, atunci linia destinată tăierii trebuie să coincidă cu mașina de tăiere care trece peste ea.

Ambele muchii tăietoare auxiliare φ1 și φ1 '(vezi figura 34) trebuie să fie aceleași și să fie 1,5-2 °. Cutterul trebuie să fie fixat suficient de rigid, altfel va fi presat în lateral și ruperea sa este posibilă. Comanda după tăiere se realizează cu o riglă.

Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajutați-i pe alți oameni să găsească biblioteca localizarea link-ului:







Trimiteți-le prietenilor: