Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia

Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia

Aerul din beton este unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Datorită caracteristicilor sale, betonul gazos își are ferm loc în piața materialelor de construcție pentru montarea pereților și a pereților despărțitori ai clădirilor.







Uzina modernă de producere a betonului este un sistem computerizat de automatizare a proceselor tehnologice, care garantează o acuratețe ridicată a dozării componentelor, omogenitatea și stabilitatea compoziției amestecului, asigurând producerea de produse de înaltă calitate și competitive.

Planta include:

  • un amplasament pentru depozitarea, pregătirea și furnizarea de materii prime;
  • secțiune de amestecare; site-ul de turnare;
  • Secția de tratare a căldurii;
  • secțiune de tăiere a unui masiv de gaz-beton;
  • un depozit pentru produse finite.

Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia

Depozitarea, pregătirea și furnizarea de materii prime

Componentele inițiale (materii prime) pentru fabricarea produselor din beton gazos trebuie să satisfacă cerințele standardelor și condițiilor tehnice pentru aceste materiale și să asigure producerea de produse cu proprietăți specificate.

- cenușa de praf a centralei de cogenerare care conține SiO2 nu mai puțin de 45%, CaO nu mai mult de 10%, R2O nu mai mult de 3%, SO3 nu mai mult de 3%;

- zgură de furnal granular - GOST 3476 - este necesară frezarea până la suprafața specifică, în funcție de densitatea medie necesară;

- nisip - în conformitate cu GOST 8736, care conține cel puțin 90% SiO2 sau cel puțin 75% cuarț, mica nu mai mult de 0,5%, impurități de lut și argilă nu mai mult de 3%.

Apă - conform GOST 23732

Agent de generare a gazelor. pulbere de aluminiu a mărcilor PAP-1 și PAP-2 în conformitate cu GOST 5494.

Regulatori de formare a structurii, formare de rezistență plastică, acceleratoare de întărire și aditivi de plastifiere:

gips de piatră și gypsoanghyrit în conformitate cu GOST 4013;

Carbonat de potasiu conform GOST 4221;

În plus, alți aditivi chimici pot fi utilizați pentru a accelera formarea structurii, rezistența plastică, întărirea etc. precum și structura porilor de gaz.

1. Recepția și depozitarea materialelor fin dispersate (ciment, cenușă).

Pentru a primi și a stoca materiale fin dispersate, se utilizează silozuri speciale, ale căror volum se calculează pe baza productivității instalației. Livrarea materialelor se efectuează prin autocompresoare. Încărcarea cimentului și cenușii zburătoare în siloz este efectuată pe conducta de ciment cu ajutorul autotransformatorului pneumatic. Silozurile sunt echipate cu sistem de aerare, filtre și vibro-excitatoare.

Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia

2. Primirea, depozitarea și pregătirea nisipului.

Livrarea nisipului este efectuată cu autobasculante. Nisipul este încărcat de un autobasculant sau de un încărcător frontal în buncărul de recepție (volumul buncărului este calculat pe baza productivității instalației). Din nisipul de la buncăr intră ecranul vibratoare, cu care are loc ecranarea incluziunilor înfundate și a granulelor de nisip mai mari de 2 mm. Nisipul cernut pe banda transportoare intră în distribuitor. Toate mecanismele sunt controlate de la un singur panou de control.

Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia

3. Prepararea apei de amestec.

Pentru prepararea apei de amestecare se utilizează un complex de tratare a apei. Complexul este proiectat pentru încălzire, menținând temperatura și presiunea de dozare setată în procesul tehnologic de apă într-o cantitate specificată de către operator. Apa este încălzită și transportată la rezervorul de stocare utilizând un boiler electric și un sistem de hidrocirculare. Controlul și reglarea parametrilor se realizează de către operator. Dozajul se efectuează într-un anumit volum, specificat anterior de operator.

Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia

4. Prepararea unei suspensii de aluminiu.

Suspensia de aluminiu este preparată într-un mixer. Pregătirea suspensiei de aluminiu se face prin amestecarea apei, a pulberii de aluminiu și a surfactantului.

Compoziția secțiunii de amestecare include: sistem de comandă, sistem de control, cântărire uscată a componentelor uscate, dozator de suspensie de aluminiu, dozator de aditivi chimici, mixer pentru pregătirea amestecului de aerocrite. Dozatoare cu tensometre sunt instalate pe flyover, o instalație de amestecare este instalată sub dozatoare. Toate gestionarea furnizării de consumabile se face din panoul de comandă, care este întreținut de o singură persoană. Dozarea apei se efectuează cu ajutorul unui distribuitor electronic de apă, care face parte din complexul de tratare a apei. Substanțele dispersate fin (ciment, cenușă zburătoare) cu un alimentator cu șurub intră alternativ în pâlnia de cântărire în conformitate cu debitul pentru densitatea medie corespunzătoare a betonului, apoi materialele intră în instalația de amestecare. Atunci când nisipul este utilizat ca component de silice, nisipul din recipientul de stocare este alimentat pe un ecran pentru ecranare, apoi este introdus în pâlnia de cântărire cu un transportor cu bandă în instalația de amestecare. Apoi, aditivii chimici sunt încărcați în mixer. După încărcarea tuturor componentelor, soluția este agitată timp de 2-5 minute până când este uniformă. După terminarea soluției, o suspensie de aluminiu intră în amestecător și amestecul este agitat timp de 2-3 minute.







Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia

Turnatorie

Amestecul de beton finit este evacuat uniform în matriță prin robinetul de scurgere al mixerului. Forma constă din două părți - un palet și plăci interschimbabile, interschimbabile. Paleta este un cărucior pe patru roți, cu cadru metalic și o bază din placaj rezistent la umiditate. Înainte de umplerea amestecului de beton aerat, părțile demontabile sunt lubrifiate și instalate pe palet, forma de-a lungul șinei de cale ferată este transportată în secțiunea de amestecare și instalată sub instalația de amestecare.

Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia

Secția de tratare a căldurii

După turnarea amestecului de beton gazos în matrițe, matrițele sunt transferate în camera de tratare termică. Procesul de tratare termică se realizează în conformitate cu reglementările tehnologice. Utilizarea camerei face posibilă accelerarea procesului de recrutare a rezistenței cofrajului, precum și obținerea unui beton aerat cu caracteristici de rezistență sporite

Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia

Secțiune pentru tăierea unui bloc de beton gazos

După tratarea termică, forma cu masa de beton gazos este deplasată de-a lungul șinelor de cale ferată până la locul de tăiere. Formularul este eliberat din talon, forma de bază cu o serie de mișcări complexe pentru tăierea și fixat pe pista de captare. Mai mult, complexul de tăiere, care se deplasează de-a lungul căii proprii, realizează tăierea matricei într-un plan vertical și orizontal pe blocuri de dimensiuni specificate. Pentru patru treceri, complexul face opt tăieturi, împărțind astfel blocul în opt părți egale și, de asemenea, fixează matricele de pe ambele părți. Utilizarea de tăiere complexe elimină un număr mare de operațiuni manuale, creșterea productivității, reducerea personalului lucrătorilor (complex servește 1 persoană). Tehnologia de tăiere asigură producția de blocuri cu o precizie de ± 1 mm și o calitate a suprafeței care îndeplinește cerințele standardelor, ceea ce face posibilă realizarea zidăriei cu adezivi speciali și creșterea semnificativă a eficienței termice a pereților exteriori. Utilizarea formelor mobile cu laturi detașabile permite excluderea mecanismelor de ridicare a proceselor tehnologice, ceea ce reduce la rândul lor consumul materialului și reduce costurile materialelor.

Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia

Depozit pentru depozitarea produselor finite

După tăierea matricei, blocurile finite sunt stivuite pe palet și întinse cu un film stretch. Palete cu blocuri de beton celular sunt stocate într-un depozit de produse finite la un set de 70% și de vânzare umiditate -prochnosti de 25-35%. Paletele cu blocuri sunt instalate în 2-3 straturi, suprafața ocupată este calculată pe baza productivității zilnice.

Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia
Linii automatizate pentru productia de beton gazos - tehnologii de constructie din Siberia

Avantajele instalațiilor automate propuse:

Automatizarea proceselor de gestionare a operațiunilor tehnologice.

În liniile de producție sunt utilizate sisteme de control electronic pentru alimentarea și dozarea materiilor prime în secțiunea de amestecare. Funcționarea secțiunii de amestecare este controlată de un operator. La locul de tăiere al matricei, mașina de tăiere este de asemenea operată de un operator. Stabilitatea dozării. Consumabilele sunt introduse într-un buncăr de cântărire cu senzori de tensiune și un regulator de greutate, care permite cântărirea corectă.

Consumabilele sunt introduse într-un buncăr de cântărire cu senzori de tensiune și un regulator de greutate, care permite cântărirea corectă.

Asigură alimentarea sistemului automatizat și dozarea materiilor prime și mixer apă viteza de descărcare și a componentelor de mărfuri. Tăierea rapidă a matricei în blocuri de dimensiuni specificate este asigurată de un complex de tăiere de înaltă performanță.

Compania oferă o gamă completă de servicii pentru organizarea producției dumneavoastră de produse din beton gazos:

1. Proiectare și lucrări tehnologice cu privire la spațiile de producție ale clientului.

2. Fabricarea și furnizarea de echipamente.

3. Șef de instalare și punere în funcțiune.

4. Plecarea unui tehnician pentru punerea în funcțiune a echipamentului, selectarea trenurilor, testarea modurilor tehnologice de fabricare a produselor, instruirea personalului.

5. Elaborarea unei reglementări tehnologice individuale pentru producerea de produse.

6. Să efectueze cercetări privind principalele proprietăți ale produselor.

7. Asistență în certificarea produselor.

8. Garanție și service post-vânzare.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: