În funcție de tipul de var și de condițiile în care se întărește, se disting trei tipuri de întărire: carbonat, hidrat și hidrosilicat.
Coacerea cu carbonat se referă la procesul de solidificare treptată a mortarului sau a amestecurilor de beton realizate pe varia de ars atunci când este expus dioxidului de carbon. Încălzirea se datorează apariției simultane a două procese: cristalizarea hidroxidului de calciu dintr-o soluție apoasă saturată și formarea de carbonat de calciu prin reacția: Ca (OH) 2+; H-CO2 + nH20 = CaC08 + (I-1) H20.
Când apa se evaporă din soluție, masa gelatinoasă a aluatului calcaros este compactată și întărită.
Cristalele carbonatului format se coalizează unul cu altul, cu particule de Ca (OH) 2 și nisip, provocând întărirea. Volumul fazei solide crește, ceea ce duce la o compactare și o întărire suplimentară a soluției de întărire. Împreună cu carbonatul de calciu, este de asemenea posibil să se formeze compuși de tipul CaC03-nCa (OHb-mH2.0.
Evaporarea umezelii și carbonizarea soluțiilor se desfășoară foarte lent. Acesta din urmă capturează preponderent straturile de suprafață, ceea ce se explică prin concentrația scăzută de CO2 din aer (0,03%) și densitatea mare a peliculei carbonatului format, ceea ce împiedică foarte mult penetrarea în continuare a dioxidului de carbon în straturile interioare ale soluției.
Hidratarea prin hidratare se referă la procesul de transformare treptată într-un corp de piatră tare de mortar calcaros și amestecuri de beton pe bază de calcar neted ca rezultat al interacțiunii acestor var cu apă și formarea de hidroxid de calciu.
Efectul de întărire se datorează aderenței reciproce și coalescenței particulelor submicroscopice de hidroxid de calciu care se formează. Rezistența fizică și mecanică a întregului sistem, care constă în hidratarea liantului, a apei, a agregatelor și a aerului, depinde, de asemenea, de ele.
Pentru mortare și betoane de depozitare prelungite fabricate la nestins sol în condiții uscate în aer, se observă la întărire prin evaporarea apei și hidroxid de calciu în tranziție carbonat de calciu stabil prin acțiunea dioxidului de carbon.
proces de intarire Hydrosilicate numit transformarea var silicios amestecuri solide în corpul kamnevidnoe datorită formării hydrosilicate de calciu cu întărire a aburului într-o autoclavă sub o presiune de vapori saturați de 1,6 MPa, 0,9-, care corespunde unei temperaturi 174,5-200 ° C Metoda de prelucrare prin autoclavă a pietrelor calcaroase a fost propusă de V. Michaelis în 1880.
Autoclavizare la temperatură ridicată, în prezența apei în materialul tratat în stare puternică accelerare zhidkom- promovează o interacțiune chimică de hidroxid de calciu cu nisip de cuarț sau orice alt component silice (humă, tripoli, cenușă, zgură, bloc de beton, etc.) - var-kovopeschanye ( silicat), betoanele cu granulație fină sunt obținute din amestecuri de var (8-12%) și nisip quartz (88-92 7o).
În procesul de prelucrare în autoclavă, ca urmare a interacțiunii dintre var și silice, se formează cantități semnificative de hidroxilicat de calciu, care asigură o rezistență ridicată și o durabilitate ridicată a produselor. După 6-12 ore de autoclavizare, produsele de nisip de var sunt obținute cu o rezistență la compresiune de 30-50 MPa și mai mult.
Întărirea materialelor calcaroase-silice în condiții de abur în autoclave este o consecință a unui număr de procese fizice și fizico-chimice complexe.
Care este diferenta dintre var hidraulic si aer?
Varul hidraulic este o pulbere fin măcinată obținută prin calcinarea la 900-1100 ° C a calcarului maronic care conține 6-20% argilă și impurități de nisip fin. Această vară are capacitatea de a păstra permanent rezistența în apă după întărirea prealabilă a aerului. Varul hidraulic, spre deosebire de aer, se caracterizează printr-o rezistență mai mare
Varul hidraulic se obține prin prăjire moderată (adică, nu înainte de sinterizare) a calcarului marin care conține 6% argilă de 20%. În procesul de calcinare se formează silicați, aluminați și feriti de calciu, care conferă calităților hidraulice varului. Deoarece produsul conține și o porțiune de CaO și MgO, capabilă doar de întărirea aerului, varul hidraulic combină proprietățile de liant atât pentru aer cât și pentru hidraulică.
Rezistența varului hidraulic după întărirea combinată (7 zile în aer și 21 zile în apă) este de 2,5 MPa. Aceasta este mai mare decât cea a varului de aer.
Astfel, în timpul acestei lucrări de laborator, am învățat despre lianți, am aflat că sunt împărțiți în aer și hidraulici. Am examinat în detaliu principalul indicator al calității de tricotat - puterea și viteza de întărire, de întărire etapă - stabilirea și dezvoltarea rezistenței, indicele 3 etichetarea lianților de gips - viteza de setare, finețe și putere. De asemenea, am aflat cum se schimbă volumul de aluat de ghips în timpul întăririi. Am învățat ce reprezintă un ars și ars, precum și var-kipelka. Am examinat procesul de întărire a varului și am aflat care este diferența dintre var hidraulic și aer.
Caramizile de clinker se obțin ca urmare a calcinării la temperaturi ridicate a argilelor speciale pentru sinterizarea completă. Produsul rezultat are caracteristici excelente de rezistență (rezistență de brand de până la 800 MPa), rezistența la frig (de la 300do 1000 cicluri), porozitate scăzută și, ca urmare, perspective excelente pentru longevitate (mai multe generații de gospodării vor fi în măsură să se bucure de clincher de pavaj).
Cărămida de pod este produsă în grosime de la 40 la 72 mm, care permite utilizarea acesteia pe căile pietonale și parcările auto. Dimensiunile geometrice sunt foarte diverse (mozaic 60 * 60 mm, cărămizi de diferite forme, cărămizi, forme alungite).
Clinker a fost inventat de olandezii. Ei au fost primii din lume care au dezvoltat tehnologia pentru producerea de piatră ceramică de înaltă rezistență. Deja la începutul secolului al XIX-lea, primul drum de clinker a fost construit în Olanda, care leagă Amsterdam și Harlem. În principiu, amploarea acestei facilități este destul de comparabilă cu proiectele de construcție perverse moderne. De-a lungul timpului, olandezii au început să producă clincher, nu numai pentru pavaj, ci și pentru construcția de case. Deoarece practic nu există materiale din piatră naturală, clinkerul a câștigat rapid popularitate. Din Olanda, tehnologia producției de clincher sa răspândit mai întâi în țările vecine din Europa de Vest și de acolo în Statele Unite.
Și în Rusia prerevoluționară existau fabrici pentru fabricarea cărămizilor din clincher, însă munca lor sa încheiat odată cu sosirea comuniștilor, care, mai presus de toate, aveau nevoie de materiale de construcție ieftine. Dacă sunteți un iubitor de antichități, vizitați Muzeul cărămizilor din Kupchino (Autostradă de Sud, 55). Împreună cu cărămida tradițională există o colecție magnifică de clincher antic. Caramizile nu sunt numai plante ruse, ci și europene - germană, olandeză.
Se crede că secolul al XX-lea a dat lumii multe materiale și tehnologii noi care au determinat apariția orașelor moderne și au avut un impact imens asupra dezvoltării economiei. Între timp, cele mai bune produse au fost inventate mult mai devreme. Omenirea de mii de ani a fost construită din lemn, piatră și cărămizi. Progresul tehnic al secolului XX a făcut posibilă îmbunătățirea procesului de prelucrare sau de producție. Acest lucru este valabil și pentru cărămizi de clincher. În general, producția sa este redusă la aceleași procese cu 2 secole în urmă. Singura diferență este că în fabricile secolului al XIX-lea, majoritatea ciclurilor tehnologice au fost realizate manual, astăzi • producția este maxim automatizată.
Caramida clinker este un produs absolut natural. Argila, apa și focul sunt implicate în nașterea sa. Clinker este produsă de la temperaturi înalte de prăjire speciale de argile de plastic.
Argila este amestecată cu apă, compoziția rezultată este amestecată în dispozitivul cu șurub, unde are loc lotul final. Masa de lut vine într-o formă care seamănă mult cu mezeluri, doar o lungime gigantică. Apoi, se taie în porțiuni de dimensiuni strict specificate și se trimite la cuptor, unde este ars la o temperatură de 1300 de grade. Producția este o cărămidă fără incluziuni și goluri.
Procesul tehnologic în producerea clincherului a fost invenția cuptoarelor de tunel. Pe scurt, despre principiul acțiunii lor. După cum sugerează și numele, cuptorul are o configurație a tunelului. În centru există o sursă de foc deschis. Pe cărucioare se deplasează cărucioare, care sunt pregătite pentru cărămizi. Apropiind focul, se încălzesc încet. Trecerea punctului de culminare - treptat, rece. Toate acestea se desfășoară în conformitate cu programul de trafic precis calculat, care asigură regimul optim de temperatură. Tunelele funcționează în mod continuu, adică ele nu sunt încălzite și nu se răcesc.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: