Calitatea betonului în clădiri este controlată de laboratorul de beton și materialele de construcție

Controlul calității betonului. Calitatea betonului în clădiri este controlată sistematic de către laboratorul de beton și materialele de construcție.

Mai întâi de toate, locul de fixare a amestecului de beton trebuie să fie sistematic, cel puțin de două ori într-o schimbare, pentru a monitoriza mobilitatea acestuia. Dacă vă abateți de la valorile specificate ale mobilității, ar trebui să îmbunătățiți condițiile de transport a amestecului de beton sau să ajustați compoziția acestuia.







Controlul calității de stabilire și de compactare a amestecului de beton se reduce la organizarea observate pentru aceste documente, în special funcționarea mecanismelor de etanșare pentru a elimina toate dezavantajele care împiedică compactarea în timp util și uniformitatea betonului de rupere în structura.

Pentru a controla compactarea amestecului de beton se utilizează densitometre radioizotopice (GOST 17623-72) a căror funcționare se bazează pe măsurarea absorbției unui amestec de beton de raze gama. Cu ajutorul densitometrelor radioizotopice, momentul în care amestecul de beton proaspăt amestecat atinge masa maximă în vrac în timpul vibrocompactării, este controlat gradul necesar de lucru în beton.

Controlul calității betonului pus constă în verificarea conformității caracteristicilor sale fizice și mecanice cu cerințele proiectului. Asigurați-vă că verificați rezistența betonului pentru compresie. Betonul pentru construcția de drumuri și aerodromuri este, de asemenea, testat pentru întindere în timpul îndoirii.

Betonul este testat pentru tărie sub tensiune axială, solicitare de îndoire, rezistență la îngheț și rezistență la apă la solicitarea proiectului.

Rezistența la compresiune a betonului este verificată pe probe de control realizate din mostre dintr-un amestec de beton de aceeași compoziție, selectat după prepararea sa într-o instalație de beton și, de asemenea, direct la locul betonării structurilor.

Caracteristicile fizice și mecanice rămase ale betonului sunt determinate din probele de control realizate din probe prelevate la instalația de beton.

O probă dintr-un amestec de beton se prelevează dintr-o șarjă aleatorie sau dintr-un recipient de transport și se fabrică una sau mai multe serii (grupuri) de probe.

Probele nu trebuie luate din primul și ultimul amestec al amestecului de beton, precum și din două amestecuri adiacente.

Controlul probelor de beton preparate din probe de be'tbnnoy amestec într-o fabrică de beton, ținut în camera normal de întărire la o temperatură a aerului de 20 ± 2 ° C și o umiditate relativă nu mai puțin de 90% la punctele de testare ale vârstei corespunzătoare realizării mărcii de proiectare.

Probele de control au fost efectuate la locul de betonare, stocate într-o întărire a structurilor din beton și testate în laborator desemnat de termeni, în funcție de condițiile reale ale îmbătrânirii structurilor din beton, luând în considerare necesitatea de a se realiza în momentul testării designul mărcii.

Probele pentru testarea betonului pentru compresie trebuie să fie sub forma unui cub cu o lungime de 30 de nervuri; 20; 15; 10 și 7,07 cm sau un cilindru cu un diametru de 20; 15; 10 și 7,14 cm și o înălțime de 40, respectiv; 30; 20 și 14,3 cm.

Dimensiunile probelor sunt alese ținând cont de cea mai mare dimensiune a agregatelor din beton (GOST 10180-74). Probele rezultate ale testării conduce la rezistența la compresiune a probelor de referință ;. cub A- cu marginile de o lungime de 15 cm pentru multiplicarea probelor obținute în timpul testului de rezistență la compresiune pentru coeficienții de conversie care iau GOST 10180-74 sau set empiric.

Rezistența betonului în timpul comprimării este evaluată prin rezultatele testării probelor de control în conformitate cu GOST 18105-72.

Ca metodă de bază pentru monitorizarea și evaluarea uniformității și rezistenței betonului în timpul compresiei, se folosește un control statistic sistematic.

Metoda nestatistică de control poate fi utilizat pentru betonarea structurilor monolitice separate, când nebol- volumul I Chiyah betonului nu pot fi obținute în cadrul GOST i 18105-72 termenele necesare pentru numărul de control statistic al serii de probe de control.

Pentru a controla rezistența betonului pe un șantier prin metode statistice, structurile care trebuie betonate sunt împărțite în complexe tehnologice.

Ca un complex tehnologic, se ia în mod condiționat un grup de structuri de beton monolit betonat și monolit, având aceeași structură, care sunt menținute simultan în aceleași condiții.

Betonul complexului tehnologic este împărțit în loturi. Ca lot, luați volumul de beton așezat în construcția unui singur complex tehnologic pentru o perioadă care nu depășește o zi.







Pentru a controla din fiecare lot de beton să ia cel puțin două eșantioane din diferite amestecuri sau rezervoare de transport.

Volumul eșantionului ar trebui să fie luate în vederea asigurării fabricarea unei serii de probe destinate să controleze puterea corespunzătoare de vârstă pentru realizarea de design a marcii, si serii suplimentare pentru controlul intermediar nsttatnstiche- Skog, în conformitate cu cerințele și reglementările proiectului. Fiecare serie, de regulă, constă din n:> trei probe de control. •.

Probele de control sunt fabricate și testate în conformitate cu cerințele GOST 10180-74 sau GOST 11050-64.

Dacă rezultatul probelor de testat se determină că betonul nu îndeplinește cerințele impuse pe acestea, amestecul de beton pentru betonul trebuie corectat în continuare în mod corespunzător, iar utilizarea constructelor construite pentru a fi instalate în colaborare cu organizația de proiectare.

În structurile critice, calitatea betonului pus la cererea proiectului este determinată prin testarea probelor (miezurilor) forate din clădire.

Pentru a determina calitatea betonului în structuri și a structurilor și controlul producției, împreună cu probe mecanice (distructive) metode testate folosesc diferite tehnici fără distrugerea specimenelor de beton de testare (nedistructiva adecvate) (GOST 10180-74).

Utilizarea metodelor nedistructive este obligatorie în cazurile în care determinarea rezistenței betonului prin metode distructive este imposibilă.

Cele mai frecvente metode nedistructiv - metoda puls ultrasonic de determinare a puterii betonului de un echipament electronic special (GOST 17624-78) Această metodă se bazează pe compararea vitezei de propagare a undei ultrasonice în structura cu viteza trecerii sale în probele de referință pregătite și cu vârste în aceleași condiții, precum și de construcție. Probele de referință de compoziție de beton este mai întâi testată cu ajutorul ultrasunetelor și apoi sub comprimare într-o presă, determinând astfel relația dintre viteza cu ultrasunete și rezistența betonului. Cunoscând această relație, rezistența la compresiune relativă a betonului în structura poate fi determinată de viteza de ultrasunete în orice loc și în orice moment, fără a produce butași sau mostre.

Metoda cu ultrasunete este convenabilă pentru monitorizarea zilnică a creșterii rezistenței betonului, precum și pentru determinarea uniformității acestuia și detectarea locurilor defecte în interiorul structurilor (de exemplu, caverne, scaune cu vibrații insuficiente).

Rezistența și uniformitatea betonului în aplicarea metodelor de testare nedistructive sunt monitorizate și evaluate în conformitate cu GOST 21217-75.

La fiecare obiect în care se produc lucrări de beton, este necesar să se mențină un "Jurnal de lucrări de beton" indiferent de volumul lucrărilor efectuate. Sunt introduse următoarele date:

cantitatea de lucrări concrete efectuate pe părțile individuale ale structurii;

data începerii și sfârșitului montării amestecului de beton (pe structuri, blocuri, secțiuni);

grade specifice de beton, compoziții de lucru și indicatori ai mobilității sau rigidității amestecului de beton;

metode de compactare a amestecului (tip de vibrator); data fabricării mostrelor de control ale betonului, numărul lor, marcajul;

termenii și rezultatele testelor; temperatura aerului exterior în timpul betonării; temperatura amestecului de beton în timpul iernii, precum și la betonarea structurilor masive; tipul de cofrare și data de acoperire a structurilor; precipitatii atmosferice.

Revista este semnată de producătorul fabricii și asistentul de laborator. Acceptarea lucrărilor. Elementele și structurile constructive din beton sunt acceptate numai după ce au dobândit rezistență la proiectare. Pentru a face acest lucru, ele sunt inspectate în natură și efectuează măsurători de control și, dacă este necesar, sunt supuse unor teste de producție sau de laborator.

Luați desenul, de regulă, înainte de a vă îngropa suprafețele.

Calitatea materialelor de construcție, a semifabricatelor, a pieselor și a structurilor finite trebuie confirmată prin pașapoarte, certificate și alte documente ale producătorilor și, dacă este necesar, prin acte de testare a materialelor de construcție.

Atunci când acceptarea structurilor impun comisiei de recepție desene de lucru pentru a pune pe ele modificările făcute în curs de construcție, precum și cu abateri semnificative - desene construite, documente privind armonizarea modificărilor permise, jurnalele de lucru, date de testare de probe de control din beton, acționează asupra lucrărilor ascunse, compusă înainte de stabilire amestec de betoane pentru lucrări de construcție a elementelor structurale, închise prin producția ulterioară de lucrări (pregătirea bazelor, hidroizolarea, producția și Aturi, instalarea pieselor încorporate).

Abaterile admisibile în dimensiunea și poziția structurilor monolitice executate din beton și beton armat din proiectare sunt normalizate SNiP III-15-76.

Abaterile în plan atunci când șuruburile de ancorare sunt poziționate în interiorul conturului suportului nu trebuie să depășească 5 mm, în timp ce în afara conturului suportului - nu mai mult de 10 mm, abaterea permisă în înălțime este de +20 mm.

Abaterea semnelor de înălțime la joncțiunea a două suprafețe adiacente nu trebuie să depășească 3 mm.

La acceptarea lucrărilor, în primul rând se efectuează o inspecție externă a structurii betonate (dacă nu există cochilii, denudații de armare, stratificare a betonului etc.).
Monitorizarea calității lucrărilor de beton și beton armat.

CONSTRUCȚII DE BETON. Monitorizarea calității betonului și acceptarea muncii. Pentru a asigura o înaltă calitate a betonului în construcții, atitudinea este controlată sistematic de calitatea betonului.

Constructii.
Controlul calității lucrărilor de beton și beton armat se realizează în toate etapele producției, de la fabricarea amestecului de beton la întărirea betonului pus.

Controlul calității betonului. Pentru a testa calitatea betonului, este necesar să selectați un eșantion într-o manieră corectă și corectă și să efectuați probe de control din acesta.

Lucrări concrete. Amestec de beton.
Fabricarea de armaturi.
Acceptarea și controlul calității articolelor de armare sudate. Realizarea betonului. soluții, accesorii.

Controlul calității betonului și acceptarea lucrărilor · Corectarea defectelor betonării · Producția de lucrări din beton în condiții de iarnă.

Controlul calității betonului. Calitatea amestecului de beton utilizat. Controlul calității lucrărilor de beton se realizează în toate etapele producției, de la fabricarea amestecului de beton la întărire.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: