Aplicarea acoperirilor lichide. Pregătirea și tipurile de motive.
Bazele pentru aplicarea sistemelor de polimeri sunt:
Tipurile de acoperiri produse de noi se auto-curg, astfel încât suprafața podelei trebuie să fie suficient de plană pentru a evita scurgerea materialului. Cea mai eficientă metodă de tratare a suprafeței sunt: sablarea, tratarea cu oțel, jet de apă de mare presiune și utilizarea mașinilor de rectificat. Defectele de suprafață după tratare: fisurile, găurile, neregularitățile trebuie acoperite cu compuși speciali de reparare. Cel mai potrivit pentru acest scop este chitul pe un liant polimeric. La rugozități considerabile pentru îmbunătățirea calității unui produs primit acoperind o grindă de bază. Atunci când se lucrează cu suprafețe cu unghi mare de înclinare și suprafețe verticale, se recomandă utilizarea aditivilor tixotropici.
Grunduirea pentru substraturile poroase este obligatorie, deoarece acest stadiu al preparării substratului determină calitatea stratului de acoperire obținut. În mod special, trebuie să se acorde atenție problemei de amorsare înainte de a aplica sisteme cu strat gros. Este imposibil să se obțină o acoperire de calitate care să nu conțină bule de aer și pori, fără a închide complet porii bazei.
Sapa de ciment și betonul armat monolit sunt poroase și au o absorbție ridicată, astfel încât acestea trebuie să blocheze porii și să întărească suprafața. Fundația de beton trebuie să fie condiționată timp de 28 de zile, șapele din ciment-nisip și polimer-ciment sunt menținute la o putere stabilită și uscate la o umiditate reziduală de cel mult 4 greutate. %. Suprafețele care trebuie acoperite trebuie să respecte SNiP 2.03.13-88. Aceasta înseamnă că suprafața substratului trebuie să fie uscată, puternică, dură, fără lapte de ciment, praf, grăsime și alte substanțe care reduc aderența. Rezistența la frecare a substratului de beton pregătit trebuie să fie de cel puțin 1,5 N / mm2 (1,5 MPa). Rezistența la compresiune a substratului trebuie să fie de cel puțin 20 MPa (M 200).
Conținutul de umiditate al substratului din beton în volum nu trebuie să depășească 4% din greutate. %. Umiditatea bazelor de beton înaintea acoperirilor ar trebui controlată cu ajutorul unor dispozitive speciale.
Înainte de a aplica materialul, suprafața trebuie curățată cu un aspirator industrial, dacă se utilizează apă, trebuie îndepărtată cu grijă din pori și uscată. În funcție de calitatea și porozitatea substratului, ar trebui utilizate diferite tipuri de grunduri. După aplicarea grundului, nu este permisă așezarea prafului pe suprafața primă. De înaltă rezistență beton special compactat, de exemplu, betonul vid, cu sau fără aditivi de armare, necesită o amorsare specială.
Fundația betonului umed / betonul proaspăt.
În orice caz, aplicarea materialelor polimerice pe substraturile umede este extrem de nedorită, deoarece aceasta va avea ca rezultat apariția umidității reziduale în substrat. Pentru amorsarea bazelor cu umiditate ridicată, trebuie folosit un grund cu o pulbere de nisip quartz uscat. Stratul de grund trebuie să protejeze stratul de acoperire aplicat de umiditatea substratului. Înainte de aplicarea stratului final, asigurați-vă că încercați materialul și asigurați-vă că umiditatea din substrat nu afectează calitatea finisajului. În caz contrar, repetați amorsarea, altfel nu obțineți pardoseli epoxidice normale. Ekaterinburg utilizează masiv această acoperire și acordăm o atenție deosebită calității lucrărilor efectuate.
Pregătirea suprafețelor metalice se efectuează prin sablare sau prin suflare și prin degresare ulterioară. Pentru a proteja metalul de coroziune, se recomandă utilizarea primerului Polybond 03.
Suprafețele de lemn trebuie să fie învechite (umiditate 8-10% din greutate), curată, uscată, fără ulei și grăsime. Înainte de aplicare, suprafața trebuie să fie zdrobită - șlefuită sau șlefuită. Suprafața tratată în acest mod nu necesită amorsare.
Acoperiri din placi ceramice.
Acoperirea veche a plăcilor este reparativă, spălată și degresată cu un solvent organic. Pe suprafața plăcii se aplică o soluție adezivă pentru bazele ceramice la o rată de 30-40 g / m2. După 15 minute (până atunci suprafața trebuie să fie uscată), aplicați un strat de acoperire.
Linoleum vechi și acoperiri din PVC.
Linoleumul vechi trebuie să fie lipit ferm de bază. Suprafața trebuie curățată de murdărie și spălată, apoi linoleumul este tratat cu o mașină de rectificat pentru a îndepărta contaminanții de suprafață și a face suprafața dur. Nu este permisă prezența uleiurilor, unsorilor și a altor impurități care reduc aderența. Dacă există pe suprafață contaminanți greu de îndepărtat, executați o aplicație de testare. În legătură cu o gamă largă de acoperiri de polimeri, este necesar să se facă o cerere de încercare. Consultați dealer-ul pentru recomandări.
Grunduirea și umplerea porilor se efectuează pe suprafețe uscate și curate. Sub podelele de umplere și alte acoperiri continue cu straturi groase, substratul este pregătit până când porii sunt umpluți și aspectul suprafeței lucioase. Numai amorsarea de înaltă calitate a bazei asigură o calitate superioară a stratului principal! Dacă este necesar, suprafața este pregătită de mai multe ori.
Amorsoarele cu un singur component sunt caracterizate de o putere mare de penetrare. Numărul straturilor și consumul materialului depinde de calitatea suprafeței substratului. Grundul este aplicat cu o rolă, o pensulă sau un spray fără aer. Primer consum de 100-200 g / m2 cu un strat de acoperire într-o singură trecere. Dacă este necesar, primerul este aplicat în mai multe straturi. Atunci când apare o culoare de grund mat, spumă sau alte efecte secundare, munca trebuie oprită imediat până când cauzele acestor fenomene sunt eliminate.
Aceste efecte indică o umiditate inadmisibilă. Se recomandă aplicarea altor materiale pe grund, după ce grundul sa uscat complet, dar nu mai târziu de 24 de ore.
Aplicarea straturilor subțiri din poliuretan
Aplicarea de pardoseli poliuretanice autonivelante.
Materialele sunt acoperiri cu două straturi în straturi groase, care sunt aplicate printr-o metodă de scurgere, cu distribuirea ulterioară a materialului cu raclete și spatule speciale. Materialele sunt livrate într-un ambalaj complet, cu două componente, cu raportul component necesar pentru prepararea materialului. Atenție vă rog! Înainte de amestecare, asigurați-vă că temperatura componentelor este între 15-25 ° C.
Echipamente necesare:
1. Curățați recipientele (cupele) pentru amestecarea componentelor cu un volum de cel puțin 30 de litri - 2-6 bucăți.
2. Burghiu de viteză redusă (aproximativ 300 rpm) cu un mixer special. Lungimea axului agitatorului trebuie să fie mai mare decât adâncimea vasului de agitare. - 1 buc.
3. Spatulă pentru distribuirea materialelor în locuri greu accesibile (sub baterii, în colțuri, la uși etc.) - 1 buc.
4. Racletă cu un spațiu reglabil pentru distribuirea materialului printr-un strat uniform pe suprafață - 1-2 bucăți.
5. Cilindru ac de aerare pentru îndepărtarea bulelor de aer în cantitate de 1 buc. pe suprafața de 40-50 m2, t. Aplicarea (scurgerea și distribuția) materialului este mult mai rapidă decât rularea cu o rolă.
6. Tăi speciale pe spini pentru mișcarea pe acoperirea proaspăt aplicată - în funcție de numărul de role în formă de ac.
7. Solvent (clorură de metilen) pentru curățarea instrumentului.
Înainte de aplicarea materialului, este necesar să se asigure calitatea pregătirii și pregătirii suprafețelor pre-pregătite. Prezența porilor în baza primă nu va permite obținerea unei acoperiri fără defecte!
La efectuarea lucrărilor, este necesar:
- să respecte curățenia suprafeței;
- utilizați un pantof și unelte uscate și curate, goliți cu grijă conținutul pachetelor și amestecați-le bine în 2 etape.
Etapa 1: găleți deschise cu componente. Componenta A (culoare opacă), bine amestecat pana la omogenizare completă timp de 1-2 minute, ridicând din partea de jos a pigmenților precipită și se toarnă într-un recipient pentru amestecare cu componenta B (întuneric transparent). Cu amestecare constantă, componentul B este turnat, amestecat bine până la omogenitate, acordând o atenție deosebită materialului de pe pereți, fund și colțuri. Containerul nu trebuie să conțină materiale care pot fi turnate.
2 etape. Amestecul este din nou turnat într-un alt recipient și amestecat bine. Atenție vă rog! Utilizați materialul imediat după preparare. Materialul amestecat se aplică imediat pe podea. Nu păstrați materialul în recipient după amestecare. În același mod, toate materialele cu două componente trebuie să fie pregătite pentru aplicare. materialul UREFLEKS turnat și distribuit pe suprafața bazei cu o spatula dintata, lame montate cu clearance-ul, permițând să se obțină grosimea dorită a acoperirii. Lățimea sculei trebuie selectată în funcție de calitatea bazei și de dimensiunile neregulilor. Când se utilizează un instrument cu o lățime mare, rugozitatea podelei poate fi afectată de grosimea stratului. Pentru a asigura o calitate superioară a suprafeței și pentru a asigura îndepărtarea bulelor de aer de pe înveliș, este necesar să se efectueze rularea acoperirii proaspăt aplicate cu o rolă de ac. Rularea trebuie efectuată în direcții diferite, nu repede, până când bulele sunt îndepărtate complet în 10-20 de minute și se termină până când crește viscozitatea stratului aplicat. La rulare, nu scoateți cilindrul din material.
- Numai cu o laminare atentă printr-o rolă de acționare cu aer, se pot obține podele epoxidice de calitate. Ekaterinburg. după cum arată practica, nu uită și nu iartă defectele - este necesar să facem totul la cel mai înalt nivel posibil.
- Nu obțineți umiditate pe acoperire până când nu este complet întărită.
- Atunci când se aplică o acoperire cu două componente, numai cantitatea care poate fi utilizată în timpul viabilității sale trebuie amestecată.
Probleme apărute la aplicarea acoperirilor:
Fundația de beton trebuie să fie condiționată timp de 28 de zile, șapele din ciment-nisip și polimer-ciment sunt menținute la o putere stabilită și uscate la o umiditate reziduală de cel mult 4 greutate. % (consultați instrucțiunile producătorului). Suprafețele care trebuie acoperite trebuie să respecte SNiP 2.03.13-88. Aceasta înseamnă că suprafața substratului trebuie să fie uscată, puternică, dură, fără lapte de ciment, praf, grăsime și alte substanțe care reduc aderența. Rezistența la frecare a substratului de beton pregătit trebuie să fie de cel puțin 1,5 N / mm2 (1,5 MPa). Rezistența la compresiune a substratului trebuie să fie de cel puțin 20 MPa (M 200).
Conținutul de umiditate al substratului din beton în volum nu trebuie să depășească 4% din greutate. %. Umiditate substraturi din beton înainte de acoperire trebuie să fie controlată, de exemplu, cu ajutorul unor dispozitive speciale sau, în cazuri extreme, de estimare, lipite pe bază nu sunt deteriorate bucată de polietilenă (dimensiune 1x1 m) de-a lungul perimetrului cu bandă adezivă.
Umiditatea poate fi controlată după aproximativ 3 zile. Lipsa de picături de umiditate pe suprafața interioară polietilenă și pete închise (umed) pe suprafața bazei indică o umiditate normală de bază. Când se aplică podeaua de umplere pe o bază umedă, pe suprafață se formează bule, aderența la substrat scade.
Capacități, cantitate și volum necorespunzătoare.
Pentru lucrul la aplicarea materialului este necesar să se pregătească în prealabil un număr suficient de recipiente uscate cu un volum corespunzător (pentru un pachet standard cu o greutate totală de 36 kg, sunt necesare cel puțin două recipiente cu o capacitate de cel puțin 30 litri). cantitate insuficientă de amestecare tancuri și cantitatea necorespunzătoare a acestora (mici) de plumb, în cele din urmă, la amestecare erori (cum ar fi un raport „nepromesy“ violare locală a componentelor, etc.) și în timpul excesiv necesar pentru a finaliza amestecare. Erori de amestecare conduc la apariția unor astfel de defecte greu de îndepărtat ale stratului de acoperire care rezultă din neacoperirea locală a materialului, întărirea prelungită a materialului, umflarea și barbotarea zonelor individuale. Pierderea de timp, sub agitare, deoarece viața compoziției preparată este limitată (la 20 ° C timp de aproximativ 60 de minute), au ca rezultat erori de material de ambalare, în special la temperatură ambientală ridicată, exprimată în ambalaj neuniformă a materialului, prezența bulelor de aer în acoperire, deoarece timpul de laminare Nu mai există o rolă de dezaerare a acului.
Duză de amestecare de calitate nesatisfăcătoare.
După cum se arată în practica utilizării materialelor, cele mai bune rezultate stabile sunt obținute prin utilizarea unei duze convenționale de amestecare elicoidală pentru o foraj. Utilizarea diferitelor tipuri de duze de amestecare "îmbunătățită", cel mai adesea, conduce la o calitate nesatisfăcătoare a amestecării și, în consecință, la un tip serios de căsătorie - la "nonprosmes" locale. Duză de amestecare trebuie aleasă cu o lungime care să permită amestecarea completă a materialului în adâncime și, cel mai important, la partea inferioară a rezervorului de amestecare. Este inadmisibilă utilizarea duzei auto-fabricate.
Masina de gaurit. Putere scăzută.
Pentru o funcționare stabilă, cu o cantitate de material industrial este de dorit să se utilizeze o capacitate electrică de foraj de aproximativ 1 kW, dar nu mai puțin de 800 W, în special la temperaturi scăzute (la duritate la temperatură scăzută a materialului mai mult). Dacă bormașina insuficientă are o mare probabilitate ca la momentul lucrărilor de stabilire a materialului datorită supraîncărcării sculei eșuează, aceasta poate provoca (dacă nu există nici un instrument de înlocuire) la pierderea de material într-o formațiune rezervor și cusătură agitată pe capac. Riscul unui burghiu cu putere redusă nu este suficient de mare pentru a permite o amestecare calitativă.
Principalul instrument de lucru pentru așezarea materialului este, de obicei, o racletă - o sculă cu spațiu reglabil, o altă variantă a acestui instrument este o spatulă cu duza dințată din cauciuc. Proprietatea principală a raclete este abilitatea de a distribui materialul stratului de bază al grosimii dorite, prin urmare, este important ca racletă asigură precizia necesară pentru instalarea și întreținerea jocului dintre marginea zonei de lucru și a bazei. Racleta trebuie să fie rigide, nu vibrează în timpul funcționării, ceea ce este deosebit de important atunci când se lucrează în condiții de temperatură ambiantă ridicată. Atunci când se utilizează o lamă largă, productivitatea muncii crește, dar este incomod să lucrați în apropierea intersecțiilor. Este de asemenea dificil să lucrați cu o astfel de racletă dacă baza nu îndeplinește pe deplin cerințele impuse pe bază pentru finisarea podelei. Baza podelei trebuie să respecte cerințele SNiP 2.0.13-88.
Când lucrați pe dispozitivul cu podele autonivelante, este necesar să respectați regimul de curățenie. Pe suprafata imbracata ar trebui sa ajunga intr-un pantof curat, cel mai bine inlocuit. Este inacceptabil să mergem la suprafață, pregătit pentru turnarea în pantofi murdari. Înainte de a intra în zona de turnare, trebuie să aranjați un loc pentru schimbarea încălțămintei, acoperind câțiva metri pătrați de suprafață cu o folie de plastic. Dacă aceste cerințe simple nu sunt îndeplinite, sunt asigurate probleme cu particule de incluziuni străine în material. Bucăți de noroi acoperite cu un strat de material se formează pe suprafața stratului de acoperire, umflăturile și proeminențele care reduc aspectul decorativ al podelei și duc la inconveniente la curățarea umedă a încăperii. Procesul de îndepărtare manuală a aglomerărilor de murdărie dintr-un strat proaspăt de material în timpul muncii este laborios, mai ales cu un număr mare de ele.
Pentru a curăța suprafața, trebuie folosit un aspirator industrial înainte de a începe lucrul. Aspiratorul de înlocuire cu o măturare completă este posibil în principiu, dar în practică duce deseori la îndepărtarea insuficientă a prafului și contaminarea suprafeței cu bucăți de perii și mături.
Comandați aplicarea podelelor epoxidice lichide în Ekaterinburg
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: