invenție
Brevetul Federației Ruse RU2276121
DESCRIEREA INVENȚIEI
De asemenea, este cunoscută compoziția amestecului brut pentru producerea de beton aerat celular ne-autoclavizat, care include ciment, componentă silicică, surfactant, plastifiant și apă. Acest amestec este introdus suplimentar ca un stabilizator de aluminat de sodiu, fibre de poliamidă cu o lungime de 3-5 mm, cu următorul raport de componente, masă%:
Un exemplu. Pentru fabricarea amestecului aerat beton al prezentei compoziții amestec separat preparat din ciment Portland, apă și aditivi din fibre de bazalt sau fibre polimerice cu fibre de 3-10 microni în diametru și 3-7 mm tulbureală lung de aluminiu într-o soluție apoasă stearat de sodiu, soluție de hidroxid de 30-40% sodiu și pasta de gips, care este preparată prin amestecarea sau turnarea de ipsos cu apă într-un raport de ipsos: apă = 1: 10. Pentru a preveni reglarea, gudronul este agitat timp de 20 de minute.
Cantitatea de apă necesară pentru a prepara o soluție de hidroxid de sodiu, aluminiu și suspensii de gips este parte din cantitatea totală de apă necesară pentru prepararea unui amestec de gaze de beton.
Amestecul de beton gazos este preparat în următoarea secvență. Amestecul se agită în mod continuu din amestecarea cu ciment, fibre și soluție apoasă de hidroxid de calciu se adaugă mai întâi, și apoi se introduce suspensia de aluminiu și în final, suspensia de gips. Fiecare amestec component adăugat agitat viguros beton aerat după introducerea în amestec timp de 30 de secunde. Pregatite amestec beton celular este turnat în preîncălzit la 35-40 ° C, forme în care are loc turnarea în timpul amestecului porization. După turnarea amestecului în forme dalelor adăpost top de material izolant termic ușor pentru a reduce pierderile de căldură, care sunt necesare pentru procesul de stabilizare și hidratarea cimentului porization curgere și întărire reacțiile produse gazoase. După 1,5-2 ore, atunci când produsele dobândi puterea necesară de stripare, acestea sunt scoase din matrițe și trimise la un depozit cald sau camera de abur pentru a finaliza procesul de întărire.
Următoarele pot fi atribuite avantajelor compoziției propuse a amestecului de beton gazos: procesul de porozitate poate fi realizat la temperaturi de 20-35 ° C; posibilitatea obținerii de produse din beton gazos cu densitate scăzută și rezistență suficient de ridicată; stabilizarea procesului de porozitate cu formarea acelorași pori sferici și poliedrați cu dimensiuni de 1-3 mm; Structura poroasă uniformă formată asigură o rezistență mai mare și îmbunătățește proprietățile termofizice ale produselor din beton. Aceste efecte sunt obținute prin introducerea în componentele amestecului, cum ar fi hidroxidul de sodiu, aditivii din fibre și gipsul.
Hidroxidul de sodiu într-un amestec compus din beton de gaz actioneaza ca un amestec intensificator proces porization datorită angajamentului sporit de pulbere de aluminiu cu hidroxid de sodiu pentru a forma hydroaluminate de sodiu. Acest compus este format în mod direct într-un amestec sub formă de gel și, eventual cristalizează în cristale hexagonale formează o structură stratificată alcătuită partițiile interporous. In cristalizarea hydroaluminate de sodiu leagă șase moli de apă și astfel cantitatea de apă liberă în betonul celular scade rapid și după procesul de degazare are loc un amestec cu priză rapidă, prin care demulare rezistența betonului celular se realizează într-un timp mai scurt comparativ cu stadiul tehnicii. hydroaluminate tranziție de sodiu dintr-o stare de gel la un perete direct interporous cristalin crește puterea ca o partiție, și întregul produs.
În prezența hidroxidului de sodiu gips interacționează cu formarea parțială a sulfatului de sodiu, care este un accelerator de procese de hidratare si intarire a cimentului. In plus, gips dihidrat, fiind coloidal, reacționează cu hydroaluminates de sodiu formate în formă de gel, rezultând într-un gidrosulfoalyuminat sodiu-calciu a cărui structură este similară cu monogidrosulfoalyuminatu de calciu. Formarea acestui compus permite să formeze un perete despărțitor interporous dens și solid. Prin formarea tuturor compușilor de mai sus intesifitsiruyutsya procesele de ciment hidratare, ciment creste rata de hidratare 1,2-1,4 ori, ceea ce mărește rezistența de beton celular.
Introducerea unei fibre de armare dispersată polimer într-un amestec de gaz-beton permite stabilizarea procesului de turnare a amestecului datorită distribuției uniforme a fibrei în tot amestecul în timpul formării fazei gazoase. Această fibră este plasată în partițiile interporționale formate și creează un cadru de rețea spațială, care nu permite amestecului să se stabilească în timpul procesului de extindere.
În plus, fibrele polimerice, amplasate în pereții despărțitori interportivi, le întăresc și datorită formării unei plasă de armare spațială și astfel sporesc rezistența întregii mase solidificate de beton aerat. În acest caz, fibrele dispersate servesc ca centre de recristalizare a produselor primare de hidratare a cimentului.
Co-prezența acestor substanțe în amestec compoziția prezentă asigură procesul porization stabilitate si obtinerea unor produse gazoase, cu o concentrație de 0,40 MPa, la o densitate medie de 200 kg / m 3 și 4.0-6.0 MPa - 800 kg / m 3, care depășește caracteristicile de rezistență produse gazoase neavtoklavnogo calire compoziții metodă cunoscută, precum și specificate în GOST 25485-89. Utilizarea cimentului portland de o calitate superioară, de exemplu gradul M 500, dă o creștere suplimentară a caracteristicilor de rezistență. În plus, datorită unei structuri poroase uniforme și omogene, conductivitatea termică a articolelor dintr-un amestec al compoziției propuse este redusă.
Utilizare ca amestec de solide beton poros practic un portland punct de vedere economic în producția de non-autoclavizat beton celular, deoarece permite reducerea considerabilă a timpului de produse set puterea datorate utilizării activității hidraulice ridicate de ciment Portland și capacitatea acesteia de a genera un produs fin de hidratare care participă la formarea rotunjită închis pori și partiții puternice interparlamentare.
Produse din beton non-autoclavizat aerat făcut dintr-un amestec al compoziției propuse sub formă de blocuri, plăci de mărimi diferite pot fi folosite ca izolator termic sau a materialelor de construcție termoizolante, în construcția diverselor obiecte de uz casnic și industrial.
Amestec de compoziție pentru producerea de beton aerat neautoclabil
Trimiteți-le prietenilor: