Tehnologii de producție a cărămizilor - argilă pentru producția de cărămizi ceramice

Caracteristicile calitative ale cărămizilor ceramice (rezistența la îngheț, rezistența, aspectul) depind în mod direct de materiile prime din argilă utilizate în producție. Argila însăși este o rocă, foarte complexă și volatilă în compoziția mineralelor sale, precum și proprietățile fizice și tehnologice. Argilele au capacitatea de a se înmuia, se dizolvă în apă pe particule individuale, formând, în funcție de cantitatea de apă, fie o aluat plastic sau amestecuri lichide în care cele mai mici particule de argilă sunt în stare suspendată.







Pentru a produce produse cu caracteristici tehnice ridicate, este necesar să se folosească pentru o lungă perioadă de timp în producție o compoziție constantă de lut. Aceasta vă permite să alegeți opțiunea cea mai optimă pentru uscare și ardere. În caz contrar, nu va fi posibilă obținerea unei calități bune a cărămizii.

Abia cea mai importantă proprietate a lutului, care trebuie luată în considerare în procesul de producție, este plasticitatea. Prin "plasticitate" se înțelege capacitatea unui aluat de lut de a prelua și stoca orice formă în forma sa brută. În funcție de gradul de plasticitate, se disting 5 grupuri de lut - de la plastic înalt până la plastic. În aceeași ordine de idei, împărțirea argilelor în "grăsime" și "slab" (nisip, lut) este larg răspândită. de gradul de contaminare a materiilor prime argiloase cu nisip de cuart. Nisipul de cuarț este cea mai frecventă și aproape întotdeauna predominantă impuritate din argile, în special în depozitele de argilă de tip rezidual. În "grăsime" nisipul de argilă este mic, dar în "lean" este o mulțime.

Pentru producția de cărămizi ceramice de înaltă calitate, argilele sunt cele mai potrivite, care nu necesită aditivi adiționali, în principal plasticitate medie (conținut de grăsimi). Dacă lutul este prea gras, atunci cărămida se usucă mult timp, se poate sparge. La rândul său, utilizarea argilei slabe va afecta negativ cele mai importante caracteristici ale rezistenței la cărămidă și rezistenței la îngheț. Mai ales nu este necesar să se utilizeze materii prime care conțin incluziuni de calcar. Când frige, calcarul se transformă în var, care este stins de acțiunea umidității aerului, crește volumul și distruge produsul.

În procesul de producție, densitatea optimă a materiilor prime din lut este obținută prin adăugarea unei cantități strict definite de apă. Determinați nivelul densității este simplu: aluatul din lut ar trebui să fie ușor turnat, dar nu rămâneți pe mâini. Gelurile grase, foarte din material plastic, dobândesc consistența necesară adăugând 30-40% apă, argilă de plasticitate medie - la 20-30% și argile cu plasmă redusă - la 15-20% apă.

Calitatea argilei poate fi judecată prin efectuarea unei tăieturi simple. O felie de grăsime strălucitoare este un semn al argilelor de plastic, care, într-o stare de densitate normală, aderă la cuțit. Cu cât suprafața tăiată este mai opacă și mai netedă, cu atât mai puțin ductilitatea este materia primă. Determinați plasticitatea și, astfel, dați probei de testare densitatea necesară, faceți bile cu un diametru de 4-5 cm. Apoi puneți-le pe o placă netedă și apăsați încet în jos, de sus, cu o placă, până când se aplatizează la jumătate din grosime. În cazul în care mingea cracată nu prezintă o fisură, atunci lutul este plastic, dacă apar crăpături - lutul nu este foarte plastic. Probele din argilă foarte slabă se prăbușesc.







Gradul de plasticitate al argilei arată, de asemenea, contracția probelor în timpul uscării: cu cât contracția este mai mare, cu atât este mai mare plasticitatea lianei. Clasele, care se micsorează cu mai mult de 10%, sunt foarte plastice, de la 8 la 10% mai mari decât plasticitatea medie, de la 6 la 8% - plasticitate medie și mai puțin de 5% - slabă. În consecință, pentru producția de lut, argilele având contracție de 6-8% sunt cele mai potrivite. Dacă indicatorii sunt mai mari, lutul trebuie adăugat la ștergătoare. În ceea ce privește otoschiteley se aplică nisip cu granulație de 0,5-2 mm, zgură cernută sau sfărâmată de cel mult 3 mm, precum și rumeguș.

Tehnologii de producție a cărămizilor - argilă pentru producția de cărămizi ceramice
Una dintre cele mai importante proprietăți ale lutului este capacitatea de a se întări după ardere, dând materialul care nu se înmoaie în apă și impermeabil la el. Pe baza sensibilității la uscare, se disting 3 tipuri de argile - de la foarte sensibile la insensibile (în funcție de faptul că lutul poate rezista la temperaturi ridicate fără crăpare). Când se calcinează, se ia în considerare o altă proprietate de argilă - sinterizarea, adică volumul porilor deschiși (care comunică cu suprafața) din proba turnată și arsă. Pentru a preveni apariția fisurilor și în același timp pentru a obține o uscare rapidă și uniformă, aditivii se adaugă la masa de lut, reducând plasticitatea și mărind porii și capilarele. În acest caz, cel mai mare efect se obține prin introducerea aditivilor grosieri. Cu cât este mai mare masa de lut a particulelor mari, cu atât sunt mai mari porii și capilarele în ea, iar mai rapid și mai uniform este uscarea produselor turnate dintr-o astfel de masă. În prezent, aditivii organici sunt foarte răspândiți - rumeguș de lemn și cărbuni fosili.

Argila, arsă la temperatură prea ridicată, nu își pierde porozitatea și abilitatea de a absorbi umezeala, dar devine pietrificată, își pierde complet capacitatea de a spăla cu apă și de a-și da o masă plastică. Arderea cărămizilor de construcție se efectuează la o temperatură de 900-1000 ° C.

Argila poate avea o culoare foarte diferită - de la alb la negru. Și într-o anumită măsură, culoarea poate caracteriza calitatea lutului. Gresiile albe și gri deschis conțin întotdeauna puțin fier și sunt de obicei refractare sau refractare. Culoarea roșie-galbenă sau roșiatică a argilei indică faptul că nu are refractare și este adecvată doar pentru ceramica brută. Culoarea neagră a argilei indică o mare adaos de substanțe organice în ea. Deși acest lucru nu determină în niciun fel proprietățile tehnologice ale materiilor prime. În unele cazuri, aceste argile pot fi materii prime ceramice destul de satisfăcătoare, deoarece după ardere, impuritățile organice ard și culoarea shard-ului este uneori făcută aproape albă.

Argilele sunt răspândite în natură și de obicei se află la adâncimi mici de la suprafață. Toate acestea le fac un tip ieftin de materii prime minerale. Cu toate acestea, transportul pe distanțe lungi este inexpedient. Ca materie primă de producție, argilele sunt încercate, dacă este posibil, să fie utilizate pe teren. Practic, toate fabricile de cărămizi sunt construite în mod obligatoriu pe depozitul de argilă, deoarece este mult mai profitabil să aducem combustibilului mai scump decât masele uriașe de lut umed și foarte greu.

Deoarece producția de cărămizi este cel mai mare consumator de argile, nu există cerințe deosebit de stricte pentru materiile prime. Pentru dezvoltarea cărămizilor convenționale de construcție, se folosesc pe scară largă argile cu nisip fin ("slab") de orice culoare. Depozitele unor astfel de argile se găsesc aproape oriunde și majoritatea fabricilor de cărămidă se bazează pe acestea.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: