Tehnologie și metode de producere a betonului celular, compoziție, proces, echipament

Tehnologia de producere a betonului celular

Pentru a transporta gaze beton și spumă pe bază de ciment Portland, un material poros bazat pe gazogips de var și gazopenobetony, beton celular cu o mare varietate de excipienți. În ciuda unei asemenea abundențe de materiale diverse, toate metodele de producție pot fi împărțite în mod condiționat în două grupe: autoclave și neautoclabile.

Metoda autoclavă

Namingul nu este metoda de producție însăși, ci metoda de întărire a materialului. Cel mai adesea, acest tratament este supus betonului-cimentului. silicat, gips, deoarece componentele inițiale ale unui astfel de amestec permit reacții suplimentare care măresc în mod semnificativ rezistența produsului.

În principiu, betonul gazos pe bază de ciment Portland poate fi produs fără autoclavizare, dar silicidele de gaz câștigă rezistență suficientă doar în condițiile de întărire a autoclavului.

Pregătirea componentelor

Pentru a obține cea mai mare porozitate posibilă, componentele originale sunt zdrobite. De regulă, este un ingredient silic și var, deoarece cimentul și pulberea de aluminiu sunt deja într-o stare suficient de zdrobită. În practică, se folosesc două metode de bază de pregătire.

• Umplerea cu nisip umed este o componentă silicioasă și un liant uscat este un amestec de var și nisip.
• Șlefuirea uscată a cimentului, a varului și a nisipului cu un conținut de umiditate în acesta nu depășește 2%.

Ambele metode sunt realizate în prezența unui surfactant pentru a preveni lipirea particulelor fine.

Prepararea amestecului

Metodele de fabricare a unui amestec sau, mai degrabă, a unei mase de turnare depind de tehnologia - tehnologia de turnare sau vibrare și tipul de gazeificator. Sarcinile finale sunt diferite.

Dacă se produce betonul gazos, înseamnă amestecarea tuturor componentelor și formarea amestecului. În același timp, se produce forma porozității. Tehnologia pentru prepararea betonului spumă implică producerea unui amestec de spumă, gata de turnare în forme.

Amestecul de beton gazos este preparat după cum urmează.

1. ingrediente de dozare în gazobetonosmesitel încărcate în următoarea ordine: în primul rând, nisip sau suspensie de cenușă, atunci volumul lipsă de apă, liant - ciment Portland, var, și agent de expandare - de obicei, pulbere de aluminiu.
2. Componente suplimentare - surfactanți, gips, sunt introduși împreună cu liantul. Pudra de aluminiu este pre-degresată prin amestecare cu surfactant;
3. Nămolul și apa sunt încălzite astfel încât temperatura totală a amestecului să fie de 35 ° C. Astfel, sunt prevăzute condiții mai bune pentru reacția aluminiului cu hidroxid de calciu.
4. Amestecul este agitat până când agentul de suflare este încărcat timp de 1-3 minute și apoi timp de 3-5 minute după încărcare, pentru a obține distribuția uniformă maximă a pulberii în volum. Dacă se utilizează tehnologia de vibrație, amestecarea este asigurată de vibrația dispozitivului.

Formarea masei de beton gazos

În fabricarea betonului gazos, ar trebui să se producă umflături sub formă. Acesta este un proces foarte delicat și necesită o reglare atentă prin încălzirea masei, introducerea surfactanților și acțiunea mecanică.

Sunt utilizate două metode.

• Tehnologia de turnare implică umflarea într-o formă fixă. Aici procesul este reglat prin încălzire, adăugarea de apă sau agent tensioactiv. Se folosește metoda bancului
• Atunci când forma vibrovospuchivaniya cu amestecul plasat pe pad vibrator, în cazul în care acesta vibrează cu o frecvență de până la 150 Hz și o amplitudine mică de 0,6-0,2 mm. Timp de procesare - 3-6 minute, captează întregul proces de evoluție a gazului.

Se utilizează o metodă de flux agregat sau de transportor. Formularele se umple, se transferă pe platforma vibratoare și apoi pe stația de răcire, unde se scoate "cocoșul", iar produsul este tăiat la dimensiune.

Vibrospuscarea este o metodă mai eficientă: generatorul de gaz este distribuit cât mai uniform posibil și amestecul devine cât mai omogen posibil.

Durificarea într-o autoclavă

1. Aburul este alimentat în autoclav până când temperatura aburului și produsul pe toată grosimea devin aceleași.
2. În a doua etapă, apar reacții chimice - interacțiunea dintre hidroxidul de calciu și oxidul de siliciu pentru a forma hidrosilicate dibazice. Acest proces este însoțit de un set rapid de forță. Aici este important să se asigure constanța temperaturii și a presiunii.
3. Scăderea temperaturii și presiunii - în același timp, apa se evaporă rapid, ceea ce poate duce la fisuri în produse. Pentru a minimiza riscul, recurgeți la o reducere treptată a presiunii.

Procesele care apar în producția de beton celular ne-autoclavat sunt descrise mai jos.

Metoda ne-autoclavată

Tehnologia include mai multe etape.

1. Pregătirea materiilor prime - într-un spărgător spumă a crea o spumă tehnică - kleikanifolnuyu, tarosaponinovuyu și așa mai departe.
2. Mai întâi amestecați apa și fibrele, apoi adăugați amestec în stare proaspătă și nisip. După amestecare, se adaugă o soluție spumă tehnică la soluție.
3. Amestecul este agitat într-un amestecător, nu mai mult de 3 minute. De fapt, acesta este betonul spongios.
4. Masa este turnată în matrițele metalice pregătite. Acestea din urmă pot fi atât forma produsului finit - metoda turnării, cât și cofrajul pentru un bloc mare. După întărire, acest bloc este tăiat pe tehnologia de tăiere a mașinii.
5. Cu întărire naturală, produsele sunt plasate în încăperi închise sau deschise înainte de fixare - 2 zile, după care sunt îndepărtate din matrițe. Apoi, stiva și stivă cu covoare umede și saci. Betonul necesită hidratare periodică - 3-4 r. pe zi pentru primele 2 săptămâni și 1-2 pentru următoarele.

Încălzirea în timpul procesului de încălzire accelerează semnificativ procesul de recrutare. În acest caz, sub formă de spumă cu beton este încărcat în abur camera - yamnye sau tunel unde betonul este tratat cu abur la presiune joasă - 0,7 MPa și la o temperatură de 70-80 ° C Abur betonului economic avantajoasă deoarece produs câștigă putere mult mai rapid.

Spuma de beton este considerată un material mai ecologic în comparație cu betonul gazos, deoarece se folosește mai multă energie electrică pentru realizarea acestuia.

Acum, să vorbim despre echipamentul pentru producerea de blocuri de beton celular.

Echipamentul necesar

Linia de fabricație cuprinde mai multe posturi: prepararea amestecului, prepararea, formarea și întărirea. Pentru fiecare etapă este necesar echipament corespunzător sarcinilor.

• Pregătirea - dozarea și alimentarea în mixer se poate face manual, dar distribuitoarele automate asigură o mai bună respectare a condițiilor. Cu toate acestea, mini-liniile folosesc încă metoda manuală - pe cântare podea. Pentru betonul din spumă în stadiul preliminar, în generatorul de spumă se prepară o spumă.
• Amestecarea - amestecuri de beton gazos într-un mixer cu gaz vertical autopropulsat. Spuma de beton este amestecată într-un amestecător de beton cu spumă cu trei sau două tobe.
  Betonul este turnat în matrițe pregătite. Metoda de injectare presupune formele staționare de pe banc, atunci când se vibrează, aceleași forme sunt mutate pe platforma vibratoare.
• BCA este tăiat - pentru aceasta folosim o mașină cu corzi metalice.
• Spuma de beton de întărire naturală rămâne pe site-uri pentru recrutarea de forță - aici este nevoie doar de transport. Pentru autoclavare se utilizează o autoclavă - un cazan etanșat cu un diametru de 2, 2,6, 3,6 m.
• Produse finite răcite și ambalate.

Este timpul să vorbim despre calculul compoziției betonului celular.

Calcularea compoziției materialelor

Compoziția betonului celular depinde de aplicație: este evident că pentru fabricarea de beton celular având o porozitate de 98% vor necesita diferite rapoarte ale componentelor decât un material cu o porozitate de 68%. O astfel de problemă este rezolvată folosind ecuația, cu unele date determinate experimental.

Ecuație pentru 1 cu. m de beton celular arată astfel:

• C - consumul de ciment, kg / m3.
• - consumul agregat, kg / cu. m.
• B - debitul de apă, l / cu. m.
• Vpor - volumul porilor datorat aplicării agentului de suflare, l,
• ρ3, P este densitatea reală a materialului poros.

Estimată prin următoarea ecuație:

• 1,15 - coeficient, luând în considerare volumul de apă asociat cu cimentul.
• C - raportul dintre agregatul și betonul de ciment este determinată de tipul: 1-1,75 - pentru beton celular autoclavizat, 0 - neavtoklavnyh pentru o densitate scăzută, deoarece agentul de umplere nu se aplică aici, 3.5, 4, 4.5, 5, 5; 6 - pentru liantul de var.

Prin urmare, U = ρB / (1,15 + C) și 3 = CI.

Raportul B / T este determinat experimental, pe baza fluidității betonului celular.

Cunoscând relația, calculați debitul de apă: B = (C + 3) (B / T).

Deci: U ((1 / ρ + + C / p3 + (1 + C) B / T) + Vpor = 1000.

Din ecuație, volumul porilor se calculează: Vpor = 1000-C (1 / ρc + C / p3 + (1 + C) B / T).

O cantitate necesară de gazeificator se calculează din raportul:

T = Vnp / 1390K, unde

• 1390 - ieșirea celulelor;
• K este factorul de eficiență al agentului de suflare, pentru pulberea de aluminiu K = 0,85.

Compoziția betonului din spumă este mult mai ușor de găsit.

• P este volumul necesar al agentului de spumare,
• Raportul de 20 l / kg pentru proteina hidrolizată;
• K este coeficientul de eficiență, pentru proteina hidrolizată este de 0,8.
• 20 - raportul dintre apă și masa betonului. Constanta nu este, deși este considerată raportul optim.

Fabricarea pe mâini proprii

Betonul celular poate fi gătit singur. Problema este rezolvată în mai multe moduri.

BCA fără autoclave

Echipamentul include instrucțiuni detaliate și un disc, în care sunt explicate tehnologia de fabricație și principiile de funcționare ale aparatului. Costul dispozitivului este de 57-58 mii ruble.

1. Forme pentru blocuri de spumă sunt fabricate din foi de fier sau placaj, lubrifiate cu ulei de mașină.
2. Componentele amestecului sunt măsurate și încărcate într-un mixer.
3. După terminarea procesului, amestecul este turnat în matriță printr-un furtun de umplere.
4. Formele sunt lăsate să se vindece. Acestea sunt îndepărtate după două zile, iar produsele rămân pentru a câștiga puterea pentru încă 26 de zile.

Spuma de beton este pregătită folosind o tehnologie puțin diferită.

1. Pentru a obține spumă, aveți nevoie de un generator de spumă. Lucrarea sa este asigurată de compresor. Costul dispozitivului depinde de putere și de delir - de la 19 la 32 mii de ruble.
2. Amestecul de beton este realizat într-un mixer de beton. Este permisă amestecarea manuală, deși acest proces este foarte laborios. Costul dispozitivului este de la 8 mii de ruble.
3. Spumă la o viteză de 1,5 litri pe 1 cu. m. se adaugă la amestecul de beton și se amestecă din nou - fie într-un malaxor de beton, fie manual.
4. Spuma de beton umple matrite. De exemplu, betonul poros poate fi utilizat pentru a produce structuri monolitice sau pentru a umple o cavitate într-un perete de bazin, de exemplu.

Achiziționarea de echipamente are sens când se începe o construcție suficient de mare - nu un garaj sau un șantier de construcții. Cu o cantitate mică de lucru, este mai profitabil să închiriați echipament.

Betonul celular este o opțiune excelentă pentru încălzirea clădirii și construirea unei structuri ușoare. Tehnologia de fabricație este destul de simplă și nu prea scumpă și, prin urmare, costul materialului este disponibil pentru mulți. în plus, astăzi nu este dificil să cumpărați beton celular produs la uzină sau chiar să îl fabricați.

StroyRes.NET este o revistă online despre materialele de construcție. Aici veți găsi descrierea acestora și proprietățile fizice și chimice. Vorbim despre sferele de aplicare cu lecții practice și, de asemenea, se referă la problemele de producție, livrare și stocare a materialelor.

Trimiteți-le prietenilor: