Amplasarea din sticlă este realizată prin plasarea în procesul de fabricație, în mijlocul foii, a paralel cu suprafața sa o plasă metalică cu celule pătrate sau hexagonale.
Una dintre suprafețele "armo-glass" poate fi modelată sau ondulată. Există, de asemenea, sticlă armată colorată, este din sticlă, vopsită cu oxizi metalici. Cele mai comune culori sunt galben auriu, verde, violet-roz, albastru.
Sticla tonifiată în masă este o sticlă transparentă colorată, fabricată prin tehnologia flotorului.
Culoarea este selectată prin adăugarea de oxizi metalici la masa sticlei în timpul topirii. Sticla de acest tip are o capacitate ridicată de absorbție a luminii, iar proprietățile sale reflexive sunt mai mici decât cele ale unui geam transparent din sticlă transparentă. Pentru sticla tonifiată în masă, o lumină plăcută, plăcută, este caracteristică atât în exterior, cât și în interiorul clădirii, în timp ce reflexia luminii este slabă, iar protecția împotriva radiației solare are loc ca urmare a adsorbției energiei solare.
Principalele culori ale tonifierii sunt bronzul, griul, verdele, albastrul și nuanțele. Este necesar să se acorde atenție faptului că culoarea geamului colorat în masă depinde de grosimea sa. Posibilă grosime 4-12 mm
Sticla tonifiată pe suprafață este o sticlă transparentă sau tonifiată, cu un strat de metale sau oxizii lor aplicați pe suprafață.
Sticlă reflectorizantă (de protecție împotriva soarelui) - sticlă retroreflectorizantă, cu o acoperire specială de oxid metalic, care se aplică pirolitic pe una dintre suprafețele de sticlă în timpul producției sale.
Sticla reflectorizantă este destinată protecției suplimentare a încăperilor de la radiațiile ultraviolete solare și creând efectul suprafeței oglinzilor.
Sticla reflectorizantă este o cremă de protecție solară cu efect dublu. Paharul arată argintiu, și dacă te uiți prin el - bronz. Coeficientul de reflexie este de 4%. Poate fi utilizat ca un geam și sticlă în ferestre cu mai multe straturi sau în geamuri cu geam dublu.
Sticla reflectoare reflectă energia solară. Principalele avantaje ale acestui sticla sunt: protectie solara cu efect mediu, aspect argintiu, reflexie mare, suprafata stabila. Se folosește oriunde este nevoie de o reflecție transparentă de argint. Proprietățile sale de protecție împotriva soarelui pot îmbunătăți microclimatul clădirii și, în unele cazuri, reflectarea înaltă a luminii poate oferi invizibilitate. Sticla reflectorizantă poate fi întărită și laminată.
Sticla de sticlă (stalinită) este sticlă plutitoare supusă unui tratament termic special (întărire).
călirea este că sticla placă obișnuită, trecute în prealabil un tratament prelungit (tăiere, șlefuire, îndepărtarea tensiunilor reziduale, margini lustruite, etc.) este plasat într-un cuptor și supus încălzirii la o temperatură de 650-700 grade, și apoi stins cu rece aer sub presiune înaltă. Ca urmare, se formează tensiuni interne distribuite în volumul sticlei, care asigură rezistența mecanică a sticlei și caracterul deosebit de sigur al distrugerii acesteia. Încălzirea este etapa finală a prelucrării sticlei, durează, de regulă, 20-40 de minute.
Acest geam este de 5 ori mai puternic și de 3-4 ori mai rezistent la căldură decât de obicei. La o grosime de 4 mm Rezistă bilă de oțel împușcat cântărind 227 g de la o înălțime de 2,3 metri și „corp moale“ (sac de greutate împușcat de plumb de 45 kg), care se încadrează la o înălțime de 1,2 m, în timp ce sticla obișnuită nu rezistă chiar împușcat de la o înălțime 0,03 m. Dacă sticla obișnuită este distrusă la o temperatură de 30-40 de grade, căldura poate rezista la o sarcină de temperatură de până la 180 de grade. Acest lucru este deosebit de important atunci când se utilizează în geamurile din sticlă de astăzi populare tonifiat și reflector, cu un coeficient de absorbție mai mare de 25%, când sticla poate fi încălzită până la 90 de grade.
Dar principala caracteristică este că, dacă un astfel de pahar poate fi rupt, acesta se sfărâmă în bucăți mici fără muchii ascuțite, ceea ce exclude posibilitatea rănilor.
Ca orice material de construcție, sticla călită are dezavantajele sale. Cel mai vulnerabil loc, potrivit experților, este marginea sticlei. Prin urmare, acestea nu pot fi manipulate în timpul instalării, iar șocurile trebuie evitate în timpul transportului. În plus, sticla călită nu poate fi supusă nici unei prelucrări ulterioare, în special, pentru a încerca să redimensionați sau să tăiați, găuriți. Toate aceste operațiuni sunt efectuate înainte de stingere. Deci, atunci când comandați astfel de materiale, este necesar să specificați în prealabil dimensiunile exacte și marcarea exactă a găurilor propuse.
În ceea ce privește costul materialului, depinde de mai mulți factori, printre care șeful - costul producător de sticlă plană, grosimea sticlei călite și modul în care este procesat, tarifele de energie electrică.
Sticla laminată (Triplex) este o combinație de ochelari realizată prin combinarea a două sau mai multe straturi de sticlă incolore, colorate sau reflectorizante pe întreaga suprafață cu un film polimer alb, transparent sau colorat, între ele. În acest din urmă caz, combinația de variante de sticle și filme diferite realizează efectele funcționale și estetice necesare.
Există două tehnologii de bază pentru fabricarea unui triplex:
- film (între foile de sticlă este un film de polivinil butiral (PVB), apoi în autoclav se lipeste această compoziție);
- (un polimer lichid este turnat între foile de sticlă, apoi are loc polimerizarea acestuia sub acțiunea iradierii ultraviolete).
Triplex, fabricat prin tehnologia filmului, are cele mai bune caracteristici optice, iar triplexul produs de tehnologia inundațiilor are caracteristici de rezistență mai bune (datorită grosimii polimerului).
În fabricarea unui triplex, proprietățile sticlei de tablă nu se schimbă și polimerul joacă rolul de numai adeziv care fixează sticla, ceea ce asigură triplexul cu proprietatea de siguranță, adică capacitatea produsului de a nu elibera zborul sau de a separa fragmente atunci când sticla se rupe de la lovituri sau șocuri. La impact - chiar și o forță mare - toate bucățile de sticlă crăpată casant a avut loc ferm pe interior triplex căptușeală elastică, păstrată pe deplin integritatea sa, sau a primit doar pauze în unele locuri.
sticlă de economisire a energiei (alte definiții: sticlă de economisire a căldurii, Low-E, sticlă selectivă) - este din sticlă float lustruit, pe care suprafață se aplică prin pulverizarea unui strat special de oxizi metalici sau de metale semiconductoare neferoase. Un geam cu o asemenea acoperire reflectă undele de căldură în zona infraroșie, ceea ce permite reducerea semnificativă a pierderilor de căldură din cameră. Din moment ce sticla de economisire a energiei trece selectiv prin valuri, una dintre definitiile sale mai putin comune ca sticla selectiva devine de inteles.
Parametru caracterizează proprietățile de economisire a energiei ale sticlei este emisivitatea sa (emisii), care este definită ca proprietatea de suprafață pentru a reflecta radiația termică lungime de unda. Pentru comparație, suprafața emissitent (E) din sticlă obișnuită are o valoare numerică E = 0,835 și y selectiv - mai puțin de 0,04, ceea ce înseamnă că fereastra selectivă a emisiilor este de emisii mult mai mic de sticlă obișnuită, din care salvarea alt nume de sticlă - sticlă cu emisie scăzută.
Sticlă cu emisie redusă de energie, având o grosime de doar câteva zeci de nanometri, nu diferă de sticla transparentă obișnuită vizual și absolut transparentă pentru ochiul uman. În prezent, se folosesc două tipuri de acoperiri de sticlă cu emisii scăzute: acoperirea așa-numită K-sticlă-dur și acoperirea moale din sticlă I. Primul pas în producerea de sticlă de economisire a energiei a fost producția de sticlă K. Pentru a face proprietățile de economisire a căldurii din sticlă flotantă direct în fabricație, pe suprafața sa prin metoda reacției chimice la temperatură ridicată, se creează un strat subțire de oxizi metalici, care este transparent și are conductivitate electrică.
Următorul pas în producerea de ochelari de economisire a căldurii a fost producția de sticlă I. care în proprietățile sale de economisire a căldurii este de 1,5 ori mai mare decât K-glass. Diferența dintre K-glass și i-glass este coeficientul de emisivitate, precum și tehnologia producției sale. I-sticla este produsă prin depunere în vid și este o structură multi-strat care include un strat subțire de argint la suprafață.
Tehnologia float zaklyuchaetsya în care sticla curge din cuptorul de topire în plan orizontal și se extinde printr-o baie de staniu topit, sub forma unei benzi plate, răcirea la temperatura de tăiere. Ca urmare a trecerii prin baie cu tablă, paharul este lustruit și devine absolut uniform. Prin urmare, o sticlă transparentă, fabricată utilizând tehnologia flotorului, se numește sticlă lustruită.
Metoda float asigură producerea de sticlă fără absența defectelor mecanice și optice cu o grosime stabilă (de la 2 la 25 mm).
O geam dublu este alcătuită din două sau mai multe pahare, între care este instalat un cadru de distanțare din aluminiu.
În interiorul cadrului de distanță, este umplută o "sită moleculară" (pe bază de silicagel).
Ochelarii la rama distanțierului sunt lipiți folosind agenți de etanșare speciali.
Spațiul dintre ochelari este cel mai adesea umplut cu aer sau pentru a îmbunătăți rezistența la transferul de căldură prin gaz (argon, xenon, krypton) sau amestecuri ale acestor gaze.
În funcție de cerințele pentru structura ferestrelor, geamurile cu geam dublu pot avea un număr diferit de camere, folosind diferite tipuri de sticlă de diferite grosimi.
Parametrii termofizici ai unităților din sticlă izolatoare cresc pe măsură ce crește grosimea lor. Cu toate acestea, îmbunătățirea proprietăților vine cu amortizare (funcția logaritmică) - creșterea izolației termice scade cu fiecare centimetru următor din creșterea grosimii geamului cu geam dublu, pornind de la un anumit punct. Pentru caracteristicile de izolare fonică, grosimea unității de sticlă nu este atât de semnificativă.
Clasificarea geamurilor cu geam termopan:
Între fiecare două pahare se formează un spațiu numit cameră. În acest sens, geamurile cu geam dublu sunt împărțite în două camere (două pahare), două camere (trei pahare) etc.
Lățimea geamului cu geam dublu este lățimea totală a unității, împreună cu sticla și aerul. Geamurile cu geam termopan pot avea lățimea -14,16,18,20,22,24,28,32, 36, 42, 44 mm etc.
Sticla utilizată în geamurile cu geam termopan poate fi din sticlă obișnuită, din sticlă flotantă obișnuită, din sticlă rezistentă la economisire a energiei, blindate sau rezistente la impact, armată, laminată etc.
Formula ferestrelor cu vitraj dublu este din sticlă de sticlă.
Exemplu: 4-16-4. Aceasta înseamnă că două pahare cu o grosime de 4 mm sunt lipite împreună cu o distanță între ele de 16 mm,
4-16arg-4si - două pahare de 4 mm grosime, economie de energie internă. între ele o distanță de 16 mm, umplută cu argon.
Pentru o fereastră cu geam dublu dublu din sticlă obișnuită cu umplere cu aer, formula optimă este de 4-10-4-10-4 (32 mm).
Izolarea termică și fonică a elementelor funcționale ale unităților de sticlă izolatoare
Alegem sticla pentru geamurile cu geam termopan:
Calitatea ferestrelor cu geam termopan depinde de utilizarea unui anumit tip de geam.
Atunci când fabricați o fereastră cu geam dublu, puteți utiliza aproape toate tipurile de ochelari (economie de energie, antirezonantă, rezistente la soare, întăriți etc.), dar aici este important să cunoașteți scopul specific al fiecăruia. Este necesar să se calculeze corect locația unui geam în conformitate cu cerințele sau funcțiile specifice.
Oferim:
În plus:
materiale:
Articole similare
-
Oglinzi geamuri termopan pentru ferestre din plastic în apartament
-
O fereastră frumoasă cum să măsurați corect și să tăiați confident fereastra de sticlă
Trimiteți-le prietenilor: