Operația de temperare se efectuează după stingerea oțelului. Numai numele acestei operațiuni sugerează că oțelul este eliberat dintr-o stare tensionată, temperată. Ca rezultat, fragilitatea scade, viscozitatea și rezistența la creșterea solicitărilor de impact.
Să vedem ce schimbări apar în oțelul temperat în timpul vacanței. După cum am văzut, structura oțelului călit este o soluție solidă suprasaturată de carbon în fier, ceea ce provoacă puternice solicitări interne. Drept rezultat, lattica atomică este distorsionată, transformându-se de la cubică la tetragonală, iar oțelul devine fragil și ușor distrus sub sarcini de impact. Dacă elimina tensiunile interne, fără a reduce rezistența și duritatea oțelului, este posibil să se reducă fragilității și, astfel, în mod substanțial îmbunătăți caracteristicile sale de performanță realizat cu operațiunea de eliberare prin încălzire la o temperatură de 150-200 ° C Aceasta este așa-numita vacanță scăzută. Ce se întâmplă atunci când aveți o vacanță mică? Sub influența unei temperaturi ridicate, atomii de carbon dobândesc o mobilitate mai mare și, prin urmare, părăsesc soluția solidă. Ele formează un compus chimic al atomilor de fier - carbură de Fe2 C Astfel tensiunea internă în rețeaua atomică a fierului redus, rezultând fragilitate redusă din oțel călit. Carburile rezultate sunt atât de mici încât nu pot fi detectate cu microscop, astfel încât nu există schimbări vizibile în microstructură după o eliberare redusă. Dar proprietățile oțelului s-au îmbunătățit semnificativ.
Temperatura scăzută este folosită în acele cazuri în care, după răcire, este necesar să se mențină duritatea ridicată și rezistența la uzură a oțelului. Pentru a completa toate procesele care au loc la un concediu redus da expunere suficientă la 200 ° C timp de 1 oră. Deși nu tot carbonul din soluție, cu toate acestea, a continuat expunerea nu dă o schimbare semnificativă. Duritatea oțelului după temperatură scăzută depinde de conținutul de carbon din acesta. În oțelurile cu conținut ridicat de carbon, care conțin mai mult de 0,7% C, este de obicei în limitele HRC 59-63.
Prin creșterea temperaturii de recoacere la 450 ° C și mai importante schimbări în structura și proprietățile oțelului călit datorită particulelor de cementită: particule fine par să fuzioneze cu mai mari. Acest proces se numește coagulare de cimentare. La temperaturi de temperare de peste 450 ° C, particulele de cementită devin atât de mari, încât pot fi ușor diferențiate prin observare sub microscop. O astfel de structură ferită-cementită obținută ca urmare a temperării și temperării la această temperatură se numește sorbitol. Astfel, sorbitolul diferă de troostite doar prin faptul că particulele de cementită din el sunt mai mari. Duritatea sorbitolului este de aproximativ HRC 30-45.
Dacă vom crește acum temperatura de revenire la 600 până la 650 ° C, particulele de cementită mărită astfel încât prin referire la structura va fi mai aproape de perlit normale, care a fost înainte de întărire. Cu toate acestea, vor exista diferențe: perlitul obținut după răcire și temperare va avea o structură mai uniformă fin dispersată. Acest lucru contribuie la îmbunătățirea proprietăților oțelului și, prin urmare, combinația de întărire cu temperatură ridicată se numește îmbunătățire.
Temperarea temperată a oțelului în intervalul de temperatură 300-450 ° C este denumită de obicei media, iar temperarea în intervalul de temperatură 500-600 ° C este mare.
Cu un temperament mediu temperat de oțel, se formează o structură troostită, iar oțelul obține cele mai elastice proprietăți. Prin urmare, o astfel de vacanță este utilizată în prelucrarea oțelurilor de primăvară-primăvară.
Cu temperatură ridicată se formează o structură de sorbitol. În același timp, duritatea oțelului este redusă considerabil, însă vâscozitatea și rezistența la forța de impact (duritatea) sunt în mod semnificativ sporite. Mai mult, deoarece studiile menționate, la temperaturi ridicate de călire este aproape complet (90-95%) elimina tensiunile interne, deci este folosit pentru multe părți critice și instrumente care funcționează sub sarcină dinamică: arbori, biele, etc. ciocan moare.
Cu toate acestea, răcirea puternică după temperaturi ridicate, în special părți mari, poate provoca tensiuni interne și, prin urmare, nu este întotdeauna permisă. In astfel de cazuri, o cantitate mică de tungsten sau din molibden din oțel administrată, și apoi tempereze fragilității chiar și sub răcire lentă după călire nu se produce.
Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajutați-i pe alți oameni să găsească biblioteca localizarea link-ului:
Articole similare
-
Structura oțelului după întărirea și temperarea oțelului 3, oțel 50, 60, 65
-
Schimbarea proprietăților oțelurilor aliate - temperarea și temperarea - teoria tratamentului termic
Trimiteți-le prietenilor: