Ciment - hidraulic (întărirea într-un mediu umed), material mineral astringent, combinat cu apă, transformându-se într-o stare de piatră. Diferitele tipuri de ciment sunt fabricate din materii prime care diferă în compoziția chimică: ciment portland, puzolan, zgură, alumină etc.
Materiile prime sunt calcaroase, marale, roci de lut și aditivi corectori (zgură, trepală, gips, bauxită, nisip etc.). Datorită acestor aditivi, proprietățile tehnice ale diferitelor grade de schimbare a cimentului. Ingredientele cimentului viitor conțin SiO2 legat (până la 66%) și SjO2 liber (până la 80% în nisip). Cimentul finit conține 0,8 - 7,3% dioxid de siliciu cristalin.
Întregul proces de producție de ciment se desfășoară în patru magazine principale: o carieră, un magazin de materii prime, un magazin de prăjire și un magazin de morărit. Există magazine subsidiare.
Materiile prime sunt extrase prin lucrări deschise, în așa-numitele cariere. producția minieră constă în deschiderea depozitului și miniere ulterioare a materialelor fosile, de obicei, prin metoda mecanizata (forare, pușcare, încărcare și tractarea). Livrarea materiilor prime către magazinul de materii prime se realizează prin transport feroviar, rutier sau aerian. Livrată în magazinul de materii prime din materiile prime de carieră este pregătită pentru prăjire. Clay, acționând pe role și care trece prin ele este îndreptată spre containerul armat umplut cu apă, care devine liber; Masa rezultată este apoi alimentată într-o moară în care calcarul sfărâmat este alimentat prin alimentatoarele de tavă. După măcinare, amestecul (nămol) este pompat pentru corecție și depozitare în tancurile de gunoi.
Magazinul de cuptoare. sau magazia de ardere în fabricile moderne de ciment sunt situate în clădiri cu o capacitate mare de cub, în care sunt prevăzute felinare de aerare și ferestre de deschidere pentru ventilație naturală.
Principalele plante echipamente de cuptor sunt de formă cilindrică rotativă lungimea cuptorului de la 60 până la 150 m, stabilit la un unghi de aproximativ 4 # 9702; la orizont pe suporturi cu role de sprijin. Suspensia din pompa de alimentare este alimentat în instalație să shlamploschadku capăt oarecum ridicat al cuptorului, unde printr-o serie de dispozitive de măsurare și de conducte intră în cuptor.
nămol Calcinarea are loc la temperaturi 1300-1400 # 9702; C a început datorită arderii cărbunelui pulverizat pe bază de combustibil lichid sau gazos este suflat printr-o duză în capătul dinspre cap al cuptorului. În timpul prăjirii, nămolul, care trece prin zonele de evaporare, calcinare și sinterizare, se formează în niște chereste greu numite clincher. Clinkerul din cuptor intră în frigider, iar din acesta se livrează în depozitul de clincher.
Din depozitul clincherului, clincherul și aditivii intră în moara și se încarcă în morile. Moara de morte este, de obicei, echipată cu mori cu bile. Încărcarea moriilor prin material se realizează prin buncăre în care clincherul și aditivii sunt încărcați cu o macara de prindere. Mori de alimentare din hoppers prin alimentatoarele de placă.
Ca rezultat al măcinării, se obține ciment, care curge continuu de la mori în burghie și este transferat în dopurile cimentului finit prin intermediul acestuia. Produsul finit este pompat de pompe la depozite - silozuri.
Ambalarea și distribuirea cimentului se face în magazinul de transport - ambalare. Cea mai obișnuită metodă de ambalare a cimentului - în saci de hârtie prin intermediul mașinilor de ambalat. Pentru a face acest lucru, punga de hârtie este pusă pe urechea mașinii, la deschidere, cimentul intră în pungă; De îndată ce greutatea pungii atinge valoarea setată, unirea este oprită manual sau automat. Punga umplută este aruncată manual pe transportor.
În plus față de cimentul ambalat, consumatorii sunt eliberați din ciment, încărcați în vrac în vagoane, autocamioane, barje.
Principalii factori nefavorabili ai mediului de producție în producția de ciment sunt praful de materii prime și produse finite, zgomot intens, microclimat de încălzire.
producția de ciment a prafului prin compoziția sa chimică trebuie considerată ca fiind un amestec: un magazine de furnal - praful de clincher și pulbere de cărbune în moara - praful de clincher și aditivi în ambalaj - finit praf de ciment.
Cauzele conținut ridicat de praf în zona de lucru a diferitelor plante de producție de ciment sunt insuficiente ascunzatori echipamente de aspirație și de materii prime, clincher și produs finit, o înălțime mare de cădere, transportul deschis de materiale de prăfuit cu viteze mari, echipamente de proces imperfect, dispozitiv de ventilație slabă. De o importanță considerabilă este poluarea în magazinul de alimentare cu aer.
Microclimatul principalelor fabrici de producție este încălzirea, cu o predominanță de căldură radiantă, sursa căreia este suprafața externă încălzită a echipamentului: cuptoare, tobe de uscare, recuperatoare. In timpul verii temperatura in jurul echipamentului poate ajunge la 40 # 9702 C, iar cantitatea de căldură radiantly 3000 la 5000 kJ / m2 · carcase hr suprafață încălzită la 250 # 9702; C. Temperatura medie a aerului la capul cuptorului variază de la 40 la 50 # 9702;
Nu mai puțin important din punct de vedere igienic este lucrul în afara clădirilor, în aer liber, în cariere, materii prime și în magazinele de transport și de ambalare și în activitatea operatorilor de macarale.
În perioada rece a anului, lucrătorii din aceste ateliere și profesii suferă răcire și, dimpotrivă, efectele temperaturii ridicate a aerului și ale radiației solare - în timpul unei perioade fierbinți.
Când aparatul funcționează, se generează zgomote de înaltă frecvență și de frecvență medie. În magazinele de materii prime, atunci când se lucrează la mașini, mori, concasoare și ecrane, se generează zgomote de medie și înaltă frecvență cu un nivel de intensitate de 90-110 dBA. În magazinele de ardere, principala sursă de zgomot este fluxul de gaz, care este furnizat sub presiune cuptoarelor rotative. Pe platformele de lucru la capetele cuptoarelor rotative nivelul de zgomot poate ajunge la 110 - 120 dBA. În atelierele de prelucrare a metalelor, funcționarea fabricilor de ciment și reductoare generează zgomot cu un nivel de sunet de până la 100 dBA, cu o putere maximă de sunet în intervalul de frecvență de la 800 la 1200 Hz.
Lucrătorii din fabricile de ciment sunt diagnosticați cu cazuri de boli profesionale ale pielii, pneumoconioză, bronșită cronică, astm bronșic, surditate profesională. Cauza bolilor de piele sunt cromul și cobaltul, mai puțin adesea nichelul, care sunt incluse sub formă de microimprimate în ciment, și prezența particulelor de vapori instant care provoacă arsură a pielii. Se evidențiază o creștere a gravității specifice a bolilor respiratorii în morbiditatea totală cu VUT.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: