Porțelan ars

Traditiile engleze si standardul de calitate - adevaratul englez de portelan Wedgwood pe vanzare in Rusia!

Porțelan de masă pentru ceai de la Briswild. Perechi de ceai, bomboane, ceainice, boluri de zahăr.







La vânzare - veselă (porțelan, ceramică, sticlă), perechi de ceai.

Cărți Orașul de maeștri - cărți despre diferite tipuri de meșteșuguri, meșteșuguri, artizanat. Cusut si brodat, ursuleți de pluș și păpuși, haine pentru păpuși, pictură și sculptură, scrapbooking si margele, bijuterii, quilling și sculptură.

De regulă, produsele ceramice sunt supuse unei arderi duble - o geam pre-glazură și un politom (după geamuri). Se utilizează de asemenea o ardere cu o singură viteză și fără capăt. Produsele din portelan, decorate cu decorații exterioare, supuse unei a treia muffle de ardere.

În funcție de compoziția șarpelui și de scopul articolelor din porțelan, arderea se face la o temperatură de 900-1000 ° C, iar pasta adăpată - 1350-1400 ° C. Atunci când trageți, îndepărtează umezeala legată mecanic și chimic, shardul obține puterea necesară atunci când porozitatea este suficientă pentru a absorbi glazura. Reacțiile de interacțiune a componentelor de masă inițiale se desfășoară în faza solidă.

Pentru ardere se utilizează cuptoare continue - tunel, transportor cu vatră de mers pe jos și sloturi de role, precum și cu acționare periodică - coarne. În cuptoarele continue, se menține un regim de temperatură mai strictă, timpul de calcinare este scurtat și se asigură condiții normale de lucru în timpul încărcării și descărcării. Combustibilul utilizat este petrolul, gazul și energia electrică (în cuptoare electrice).

După coacere, produsele ceramice sunt fie decorate cu vopsele de gaze post-gaze, supraîncălzite și supuse unei arderi sau glazurate, arse și decorate.

Produsele din portelan sunt adesea glazurate după ardere. și apoi ars. Argila refractară sub formă de suspensie este aplicată prin scufundare, dărâmare și pulverizare. Dupa glazura de la tulpina sau marginea superioara a articolului foredopic, glazura este indepartata pentru a preveni topirea lui x cu suportul in timpul arderii arse sau a altor produse atunci cand se trage "in incendiu". Aceasta este o caracteristică distinctivă a produselor din porțelan; faianta complet acoperita cu glazura. Înainte de arderea prin ardere, produsele sunt plasate în capsule de șampanie și protejate cu atenție de fuziune între ele și cu capsula. Capsulele se pun pe un cărucior și se trimit într-un cuptor de tunel. Aplicați și o încărcare fără încărcătură pe cărucioare speciale de podea.

În procesul de prăjire este format un shard cu proprietățile fizice și chimice necesare. Într-o topire polivalentă a glazurii, o distribuție uniformă pe toată suprafața produsului și fuziunea cu shard-ul. Aderența strictă la un anumit regim de temperatură, viteza de creștere, timpul de exploatare și mediul gazos reprezintă o condiție indispensabilă pentru ardere. Dacă aceste cerințe sunt încălcate, se formează defecte care agravează aspectul și proprietățile produselor finite.

Coacerea prin ardere poate fi împărțită în mai multe perioade, fiecare dintre acestea urmând un anumit regim de temperatură și un mediu de gaz, care asigură formarea treptată a unui shard cu proprietățile necesare.

Prima perioadă se desfășoară la o temperatură de până la 900-940 ° C; rata de creștere a temperaturii este de 100-140 ° C pe oră. Restul îndepărtează umiditatea din masă, descompune substanțele din argilă, carbonații, arde impurități organice. În această perioadă, atmosfera de oxidare este menținută. Reacția se desfășoară în faza solidă, în această perioadă se începe aglomerarea, care este însoțită de contracție. Pe suprafața unui cârlig poros, care are o capacitate catalitică și de adsorbție ridicată, carbonul precipită atunci când se arde combustibilul. Carbonul dă shard-ul o culoare gri.







A doua perioadă de ardere are loc într-un mediu puternic oxidant la o temperatură de 940-1040 ° C Este pregătitoare pentru etapa cea mai critică - arderea într-un mediu de recuperare. În această perioadă, temperatura este egalizată, reziduul de apă hidratată este eliminat și negrul de fum este complet ars. Dacă carbonul nu se arde înainte de topirea glazurii în cea de-a treia perioadă, produsul va fi de culoare gri sau maronie sau va fi acoperit cu mici puncte de tip crater. Datorită fuziunii feldsparului, se formează o fază lichidă care cementizează particulele solide și provoacă o creștere a rezistenței mecanice a cremalierei. Există un proces de cristalizare a aluminei și începe formarea mulitului.

A treia perioadă este efectuată la o temperatură de 1040-1250 ° C într-un mediu reducător, care este necesar pentru transferul fierului de oxid în forma feroasă. Oxidul de siliciu formează silicați, care dau shard-ului o nuanță albăstrui. În acest stadiu, se formează mai întâi anhidrida asemănătoare cu silimanită, urmată de mulit și silice sub formă de cristobalit. Continuarea sinterizării shard-ului care însoțește intensivul, deoarece particulele cristaline sunt legate printr-o topire vâscoasă. La temperaturi de peste 1200 ° C, viscozitatea topiturii scade, iar la interfața dintre fazele solide și lichide, particulele de cuart, produsele de descompunere a caolinitului și cristalele mullite converg sub acțiunea forțelor de suprafață. Formarea unui silicat cu punct de topire redus de oxid feros facilitează dezvoltarea fazei lichide. În acest stadiu, glazura începe să se topească. Rata creșterii temperaturii este de 30-35 ° C pe oră.

A patra etapă, care completează formarea șarpelui, începe la o temperatură de 1250 ° C și se termină la 1380-1410 ° C, procedează într-un mediu neutru. Există o sinterizare finală a shard-ului, turnarea glazurii și topirea cu shard-ul. Procesul de interacțiune dintre sticla feldspat și silicea amorfă din reziduul de caolinit este mai activ, ceea ce umple decalajul dintre cristalele mullite. În același timp, cristalele de mulit din sticlă feldspat sunt mărită, iar dimensiunile cuarțului rezidual sunt reduse. Procesele de difuzie continuă, provocând o distribuție uniformă a neoplasmelor cristaline în șarpe.

Perioada se încheie cu menținerea produselor la o temperatură maximă de 1,5-3 ore. Cu cât este mai lungă îmbătrânirea produselor, cu atât mai mult se formează cristalul de mulit. Cristalele în formă de ac de mulit, care se interpută, contribuie la creșterea rezistenței mecanice și a stabilității termice a craniului. În același timp, procesul de mullitizare este accelerat prin dizolvarea cuarțului în sticlă și prin saturarea silicei sale. Cristalele rezultate din mulit cresc în sticlă, în granule de cuart nedizolvate.

Atunci când crește temperatura de ardere, porozitatea șarpelui scade, deoarece golurile sunt umplute cu masa vitroasă și alte elemente structurale. Cu toate acestea, atunci când temperatura crește, gazele din sticlă feldspat sunt eliberate, crocota este umflată și calitatea produselor scade.

Cea de-a cincea perioadă de difuzie, de ardere corespunde expunerii produselor la temperatura maximă de ardere.

După pornire, începe procesul de răcire. La o temperatură de 600-530 ° C, răcirea este efectuată la o viteză de 250-200 ° C pe oră. Apoi, procesul încetinește brusc, având loc modificări de ioni, însoțite de schimbări de volum mari, ducând la solicitări interne. În plus față de aceste solicitări, stresurile apar datorită tranziției masei vitrece de la starea de plastic la starea elastică.

Durata de prăjire arsă în cuptoarele de tunel este de la 18-22 la 32-34 ore. La unele întreprinderi, produsele din ceramică, inclusiv porțelanul, sunt supuse unei arderi cu o singură lovitură. În același timp, ciclul de producție este redus la 3-5 ore, consumul de combustibil este redus semnificativ, productivitatea muncii este mărită, iar costul produselor finite este redus. Sarcina principală a unei singure arderi este de a asigura impermeabilitatea șarpelui atunci când produsele vitrate sunt uscate la un conținut de umiditate de 1%. În acest scop, în masa sunt introduse până la 4-7% argilă Troshkite sau aditivi speciali de plastifiere care favorizează rezistența la apă, inclusiv unele tipuri de materiale plastice.

Arderea unică este în principal produse cu pereți groși - cani, boluri de salată, cutii de ulei, boluri de zahăr care, atunci când sunt vitrate fără ardere, nu se înmoaie, nu se deformează sau nu se rup.

În timpul arderii, se pot forma următoarele defecte asupra produselor: distorsiuni ale dimensiunilor și formelor, tăieturi, suflare, cosuri, bule, înfundare, nuanță gălbui etc. După ardere, produsul este verificat pentru defecte. Produsele care îndeplinesc cerințele pentru ele, decorează.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: