Aceste oțeluri sunt utilizate pentru prelucrarea, susținerea și alte rulouri de laminoare, bandaje de rulouri de susținere compuse, cuțite pentru tăiere la rece a metalelor, matrițe de margine și perforatoare. Oțelurile din oțel de oțel cuprind oțeluri de calitate precum 90ХФ, 9X1, 55Х, 60ХН, 7Х2СМФ.
Cerințe de oțel pentru rulouri
Rezistență mare la uzură. Este necesară funcționarea fără probleme a morii. La rezistența la abraziune ridicată, nu se produce formarea particulelor de uzură abrazive, sistemul de rulmenți funcționează mai fiabil.
Tendința minimă la deformare și flambaj în timpul tratamentului termic și invarianța dimensiunilor în timpul funcționării.
Capacitate de prelucrare satisfăcătoare în prelucrare, o bună măcinare și lustruire pentru a asigura o curățare ridicată a suprafeței rolelor și, în consecință, o calitate superioară a suprafeței materialului laminat.
Printre măsurile eficiente de creștere a rezistenței la uzură, care este cea mai importantă caracteristică operațională a calității rolelor, se poate atribui o creștere a durității suprafeței lor și o creștere a conținutului de carbon și crom în oțelurile rulante.
Totuși, s-a constatat că creșterea durității rolelor și creșterea conținutului de carbon din oțel au un efect negativ asupra rezistenței la strivire.
Uzura rulourilor de rulare depinde în mare măsură de structura și compoziția lor chimică. Atunci când se folosesc role de oțel, rulourile hipereutectoide au cea mai mare rezistență la uzură; acestea sunt abrazate în 2. 3 ori mai lent decât egal în rulouri lor eutectoide duritate. Rezistența la uzură este cu atât mai mare este dispersia structurii rolelor eutectoide și mai multe carburi în exces sunt cuprinse în rolele hipereutectoide.
Mecanismul distrugerii suprafeței de lucru a rolelor compoziției chimice eutectoide și hipereutectoide este diferit.
Cilindrii de tip eutectoid au o ductilitate și o duritate ridicată. Uzura lor, diferită de o neuniformitate semnificativă, are loc sub forma deplasării celor mai fine straturi ale suprafeței de lucru a calibrelor. Ca urmare, suprafața netedă a rolelor este ruptă, un rând intermitent de depresiuni și proeminențe care apar treptat în volum.
Mecanismul de uzură al rolelor de hipereutectoid, în structura cărora conțin excesul de carburi, constă în forfecarea uniformă a celor mai mici particule ale suprafeței de lucru în timpul procesului de laminare. Astfel de rulouri se uzează mai uniform în timpul rulajului și păstrează o suprafață suficient de netedă pe întreaga perioadă de lucru a rolelor.
Natura distrugerii suprafeței de lucru a rolelor din fontă este oarecum diferită. Observațiile au arătat că calibrele de suprafață fractură semisolida turnate sub formă de rulouri de fier se pot menționa două secvențe de etape: etapa de la punctul de generare (după reascutiti rolele) atunci când sunt supuse separa numai ciobire de suprafață mikroploschadki corpului de cilindru, și o etapă de distrugere intensivă a întregii suprafețe de lucru a cilindrului.
Producția la fața locului apare inițial în punctele în care liberul grafit este eliberat pe suprafața rolei și apoi se dezvoltă pe tot teritoriul perlitului slăbit de incluziunile de grafit.
Odată cu creșterea cantității de metal laminat, numărul de micro-suprafețe distruse crește continuu. Se propagă de-a lungul suprafeței de lucru a rolei (a doua etapă a uzurii) și acoperă secțiuni întregi, apoi întregul câmp de lucru al calibrului; prin aceasta deteriorând calitatea suprafeței rolelor și a produselor laminate finite.
Printre factorii care accelerează uzura mecanică a rolelor de rulare se numără transformările interne ale metalului, prezența unor secțiuni slabe în rețeaua de cristal, diferite defecte și, în unele cazuri, îmbinările cristalelor. În procesul de deformare, aceste pantaloni sunt embrionii microfragurilor și microcrafturilor, care cu timpul cresc din ce în ce mai mult în volum. După ce a început, distrugerea va continua dacă eforturile de deformare continuă să acționeze.
O creștere accentuată a stabilității rolelor de rulare poate fi realizată prin creșterea durității stratului lor de lucru. Cu cât duritatea rolelor este mai mare și cu cât rezistența lor este mai mare, cu atât mai mult metalul poate fi rulat pentru perioada dintre transbordări. Rezistența la uzură a rolelor de oțel este mai mare, cu atât ferita mai puțin structurală în baza metalică și excesul de carburi. Cu cât suprafața totală a incluziunilor de carbură este mai mare, cu atât sunt mai mici particulele de granule și carbură, cu atât mai mare este duritatea rolelor și rezistența lor la abraziune mai mare.
Durabilitatea fierului rola înălbite depinde de numărul de incluziuni nemetalice în stratul de lucru pentru rotițe perlit, grafit și structura perlit-cementita-grafit, cantitatea și forma incluziuni de grafit, gradul de dispersie a bazei metalice și cantitatea carburilor în exces.
Performanțele înalte sunt inerente în rulouri, în care incluziunile de grafit sunt sferice. Rezistența mare la uzură a acestor role se explică prin forma grafitului, care în timpul procesului de lucru este vopsit cu o întrerupere minimă a substratului metalic. În același timp, baza însăși, datorită rezistenței sale mari, este și mai puțin colorată.
Rezistența la uzură a fontei cu grafit este mai sferică decât oțelul cu duritate crescută a suprafeței. Atunci când forma plăcii de grafit se modifică la stabilitatea sferică a rolelor de rulare din fontă cenușie, crește cu 30-40%, pe măsură ce înălțimea și uzura calibrelor scad.
Proprietățile foarte bune ale serviciilor sunt caracterizate de rulouri turnate în forme profilate. Duritatea acestor role este ridicată (380,440 HB pe guler), caracterizată printr-o rezistență crescută la uzură (de 2-3 ori mai mare decât cea obișnuită), nu numai la suprafața cilindrului, dar și la adâncimea tăierii rolei.
Rolurile din fontă cu conținut scăzut de fosfor se caracterizează prin proprietăți mecanice mai mari (rezistență, alungire, duritate, durabilitate) comparativ cu rulourile de fontă convențională. Acestea sunt 30. 50% mai puternice decât cele convenționale, iar rezistența lor este de aproape 3 ori mai mare. Creșterea rezistenței la uzură, răsturnare și rupere se realizează prin reducerea fosforului, valoarea acestuia fiind de 0,06. 0,10%. Cu un conținut mai mic de fosfor în microstructura rolelor, nu există aproape nici o fosfidă (constituenți fragili ai structurii de fontă) și o cantitate mare de ferită în zona cenușie este conținută.
Lipsa componentelor fragile în microstructura rolelor formate din fontă care conține mai mult de 0,10% fosfor contribuie la rezistența miezului, creșterea vâscozității și rezistența la uzură a stratului de lucru albită.
Dezavantajul rulourilor din fontă cu conținut scăzut de fosfor este duritatea redusă a zonelor albite și gri. Reducerea fosforului (fără măsuri speciale) cu 0,1% conduce la o scădere a durității suprafeței de lucru a rulourilor cu 8,10 unități, conform lui Brinell.
Mijloacele progresive de creștere a durabilității rolelor de rulare împotriva uzurii și ruperii sunt aliajele metalului. Se observă că în fontă efectul pozitiv al elementelor de aliaj asupra uzurii depășește adesea influența lor asupra proprietăților mecanice. Alierea elemente contribuie la reducerea granulației, schimbarea formei structurii grafitului metalice mijloace Progresive de creștere a rezistenței la rulare a rolelor împotriva uzurii este un metal aliere. Se observă că în fontă efectul pozitiv al elementelor de aliaj asupra uzurii depășește adesea influența lor asupra proprietăților mecanice. Elementele de aliere contribuie la reducerea granulației, schimbarea formei grafit, structura metalică de bază, compoziția și structura carburii, îmbunătățirea eficienței tratamentului termic, în funcție de rolele crescute rezistență, duritate și durabilitate. Creșterea durității suprafeței promovează alierea fierului cu crom, vanadiu, molibden, nichel și bor.
Tehnologie de producție
Articole similare
-
Portalul portalului metalurgiei feroase din Rusia, role de scule din oțel
-
De ce oțelul fierbinte și alte metale pe încălzire roșu, apoi alb
Trimiteți-le prietenilor: