Ascuțirea uneltelor de strungărie este prelucrarea suprafeței de lucru, care constă în a da forma și unghiul necesar unei scule noi sau crăpate.
Roată de diamant pentru ascuțirea tăietorilor
La sfârșitul măcinării, se efectuează o procedură de finisare, în timpul căreia scula este ascuțită și suprafața de lucru este în cele din urmă decojită.
1 Strunjire strunguri și tipurile acestora
Caracteristicile geometrice ale sculei de tăiere pentru lemn sau metal predeterminat instrumentul de tăiere cel mai vulnerabil. Dar, în ciuda acestui fapt, ele sunt utilizate pe scară largă în practică. Procesul de fabricare a pieselor pe mașini, în primul rând, implică tăierea semifabricatelor la dimensiunea dorită.
Ascuțirea tăietorului trebuie făcută cu atenție, pentru a nu deteriora marginea de tăiere a sculei.
La instalațiile de prelucrare a metalelor mari există întotdeauna ascuțitori. În plus, producția la scară largă include prezența mașinilor de găurit pentru a face tăietoarele operaționale. În atelierele mici, faceți-o singură.
Ascuțirea poate fi:
- abrazive (roți abrazive);
- chimico-mecanice (tratamente metalice pentru compoziții speciale);
- cu utilizarea unor dispozitive speciale.
Pentru șlefuirea abrazivă, utilizați un strung cu pensula sau folosind o bară de șlefuire. Îndoirea manuală nu permite procesarea calitativă a instrumentului ținând cont de unghiurile necesare. Complexitatea procesului este că metalul încălzit își pierde proprietățile. Rezultatul final depinde de priceperea turnatorului.
Diferite tipuri de unelte de tăiat metal
Ascuțirea sculelor din carbură este produsă pe carborundum verde. Pentru tratarea incisivilor din oțel, se folosește o roată de șlefuire cu duritate medie. Pentru prelucrarea primară se utilizează butași abrazivi (marcajul 36-46, pentru marcarea procedurii finale 60-80). Înainte de a seta cercul de pe mașina de lucru, asigurați-vă că este completă.
Efectuați ascuțirea cu o metodă chimico-mecanică foarte eficient și rapid. Instrumentul obține o suprafață curată și netedă, fără așchii și crăpături. Se folosește pentru ascuțirea tăietorilor mari de carbură.
Înainte de începerea măcinării, incisivii sunt tratați cu o soluție de sulfat de cupru. Datorită reactivului, se formează un strat protector, care este spălat cu granule abrazive din soluție. În acest proces, se folosește o mașină care are o capacitate și un polizor mobil. Mișcările tăietorului fix sunt reciproc, iar presiunea de presare pe suprafața abrazivă este de 0,15 kg / s².
Pe o mașină specializată, ascuțirea se realizează cu un cerc alb de electrocorund (pentru sculele de mare viteză), cu carbură de siliciu verde (pentru scule din carbură) și cu o roată cu diamant pentru depanare finală.
la meniul ↑
1.1 Caracteristicile roților de rectificat
Roata cu diamant poate fi utilizată pentru a ascuți ferăstrăul din aliaj dur, lipire și tăietor.
Tipuri de roți de rectificat diamantate
O structură foarte mică a granulelor face posibilă utilizarea roților cu diamante ca o rafinare.
Cu cât este mai mare cifra, cu atât este mai mare granulația cercului. Granularitatea 125/100 este una dintre cele mai comune. Excelent pentru ascuțirea ferăstraiului circular și a tăietorilor.
Cercul de diamant poate lua forma unui castron, a unei plăci sau a unui profil drept. Atunci când alegeți, este necesar să se țină seama de forma piesei de prelucrat, de zona și de confortul utilizării uneia sau a altei forme. Pentru a manipula ferăstraie circulare, este mai bine să luați un cerc sub formă de plăcuță. Acest tip poate pătrunde ușor între dinți și are o margine ascuțită. Pentru a lucra cu lama unui cuțit, este potrivit un cerc obișnuit sau sub formă de ceașcă.
Cercurile pot fi de la 125mm la 300mm în diametru. Trebuie să selectați pentru șmirghel, având în vedere diametrul exterior și înălțimea.
Un strat lat de diamant este potrivit pentru ascuțirea unui burghiu cu diametru mare și o parte largă. Cu cât stratul este mai gros, cu atât roata cu diamant va fi mai lungă.
- lățimea stratului este de 3-20 mm;
- grosimea stratului este de 2-5 mm.
Editați unealta pe o roată de șlefuit
Marcarea roții de rectificat include:
- tipul dispozitivului;
- dimensiune;
- material abraziv;
- graininess;
- duritate;
- structură;
- o grămadă;
- viteză;
- precizie;
- dezechilibru.
Cerc de diamant standard pentru șmirghel (marcare 125 * 40 * 10 * 3 * 32):
- Dimensiunea găurii interioare este de 32 mm.
- Diametrul cercului exterior este de 125 mm.
- Adâncimea (cercul în formă de ceașcă) este de 40 mm.
- Stratul diamant este de 10 mm.
- Grosime - 3mm.
- Plantarea - 32mm.
Într-o linie separată indicați granularitatea.
la meniul ↑
2 Unelte pentru strunjirea strungului strunjit
Instrumentele de ascuțire implică nu numai cercuri, ci și utilizarea de instrumente suplimentare - mașini de găurit.
Coordonarea mașinilor de găurit pătrunde, găsește, controlează, taie firele interioare și exterioare, mărește suprafețele cilindrice și taie capetele.
Mașină pentru ascuțirea tăietorilor
O trăsătură distinctivă a mașinilor este o axă orizontală (sau verticală), care face mișcări axiale de alimentare. În gaura axului, fixați uneltele necesare - o instalație de găurit cu un tăietor, o mașină de găurit, un burghiu, un frezat etc.
- plictisitor pe orizontală;
- coordona plictisitor;
- diamant-plictisitor;
- plictisitor verticale.
Modele specializate de mașini de găurit cu coordonate:
- Coordonate-plictisitor 2Д450.
- Coordonate-plictisitor 2B440A.
- Coordonate-plictisitor 2431.
- Coordonate-plictisitor 2421.
2.1 Tehnologia de șlefuire
- Suprafața principală din spate.
- Suprafață spate auxiliară.
- Suprafața frontală.
- Raza de curbură a inelului.
La sfârșit, verificați unghiurile de șlefuire conform șablonului.
Tipuri de ascuțire a tăietorilor
Pentru a obține o margine netedă și netedă, scula trebuie să fie întotdeauna în mișcare de-a lungul suprafeței de măcinare. Cercurile, cu această lucrare, vor dura mai mult.
Instrumentul poate fi procesat uscat sau cu apă. Jetul de apă trebuie să fie suficient și continuu. Instrumentul uscat nu trebuie coborât în apă, poate cauza distrugerea marginii de lucru.
- un măgar cu granularitate fină (se utilizează ulei tehnic suplimentar);
- cerc de cupru (utilizați de asemenea pastă din carbura de bor și ulei industrial).
Numai sculele de tăiere pot fi prelucrate (lățimea marginii este de până la 3 mm).
la meniul ↑
2.2 Precauții de siguranță
- Nu folosiți roți de rectificat, ale căror lucrări sunt însoțite de bătăi.
- Locotenentul ar trebui să fie bine fixat mai aproape de cerc.
- Utilizați podul ca suport pentru tăietor.
- Nu apăsați prea tare daltă (încălzirea inegală poate crea fisuri, sub presiune ridicată, cercul se poate deteriora rapid).
- Nu mănânci fără capac de protecție.
- Purtați ochelari de protecție.
- Locul de muncă trebuie să aibă ventilație locală.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: