Aplicarea în anii următori, materiale mai durabile, mecanisme îmbunătățite și motoare pe benzină ușoare cu un număr mare de rotații este redus semnificativ harvester greutate, reduce costurile și a le face mai ușor disponibile pentru utilizare în agricultură. Cu toate acestea, această mașină perfectă, în ciuda avantajelor sale enorme, devin proprietatea doar a întreprinderilor mari din SUA, masa micilor fermieri și utilizarea de cumpărare de combine agricole a fost indisponibil.
Numai în 1926 a început o introducere relativ largă de combine în producția agricolă a Statelor Unite. Dezvoltarea agriculturii americane și creșterea prețurilor la pâine, cu costul ridicat al forței de muncă în agricultură, au influențat atât dezvoltarea combinării, cât și introducerea combinelor de recoltat.
Cu toate acestea, înflorirea combinatului de recoltare în Statele Unite a durat doar câțiva ani. În acest moment, în Statele Unite, doar 14-15% din ferme au folosit recolte. Agricultorii din Canada în 1928 au fost cumpărați 3,657 mașini de recoltat. În 1929 - 3295, în 1930-1614, iar în 1931 - doar 178. Criza economică globală a avut un mare impact asupra exportului de grâu și a producției de combine.
Producția de combine, care a ajuns la 37.000 pe an în 1929, a scăzut la 300 în 1933; multe companii au oprit complet producția de mașini de recoltat. Încercările de a introduce combinele de recoltat în ferme mici - în principal din cauza producției de combine mici, cu o lățime de lucru de până la 5 ft (1,5 m) - au cauzat doar o ușoară creștere a producției de combine.
Conform datelor din anii 1930, în Statele Unite existau 60 803 de recoltatori, iar până în 1936 numărul acestora a crescut la 70 000. În 1930, mai puțin de 1% din fermele americane au fost acoperite de recoltare. Există chiar și mai puține combine în alte țări: astfel, până în 1936 în Canada existau doar 10 500, în Argentina - 24 800. În țările europene numărul de combine a fost nesemnificativ.
Se combină în URSS și Rusia
Primul recoltat a fost adus în Rusia de către Holt (engleză) rusă. în 1913 la expoziția agricolă din Kiev. Era o construcție din lemn de o singură bandă din lemn, cu un dispozitiv de prindere de 14 metri (4,27 m) al dispozitivului de tăiere și un motor pe benzină pentru funcționarea simultană a mașinilor și mișcarea mașinii în sine. Combinația a fost testată la stația de testare a mașinilor Akimovsk, care a avut o performanță relativ bună. Dar aplicarea în agricultură nu a fost găsită în Rusia - în 1914 a început primul război mondial.
Din nou, combinația este returnată URSS. În legătură cu organizarea producției de mărfuri pe scară largă în fermele de cereale ale URSS în perioada 1929-1931, organizează importuri masive de combine de recoltat din Statele Unite. Primele seceratoare americane de pe ferma de stat "Gigant" au trecut cu străinitate testul.
Tractoare combinate pe câmpurile URSS, anii 1930
Datorită producției proprii, până în 1935, fermele de stat au recoltat 97,1% din suprafață cu recoltători. În campania de recoltare din 1937 în URSS existau deja aproximativ 120.000 de combine de recoltat, care au colectat 39,2% cereale, asigurând astfel o reducere semnificativă a pierderilor în timpul recoltării, care au atins 25% atunci când foloseau lobo-căldură. chiar și în ciuda numeroaselor limitări ale muncii și a prezenței unor deficiențe constructive.
După Marele Război Patriotic, s-au desfășurat cercetări științifice mari în URSS, care au îmbogățit substanțial teoria combinatului. În particular, a fost studiat în detaliu rolul bobinatorului și agitatorului de paie în procesul de separare a cerealelor, ceea ce a dus la creșterea semnificativă a eficienței acestor unități. Au fost studiate proprietățile aerodinamice ale grămadei grosiere, ceea ce a îmbunătățit semnificativ eficiența curățării cerealelor. Pe baza acestor realizări, în anii șaizeci, s-au dezvoltat modele de înaltă performanță (pentru acei ani) de tip SK-5 și SK-6.
Primele combine de recoltat autopropulsate din URSS au fost S-4. a cărei eliberare a început în 1947. În 1956 au apărut combine SK-3 cu autopropulsie. în 1962 - SK-4. și în 1969 - SKD-5 "Sibiryak" [3].
Dispozitivul combinatului
Componentele principale ale combinatului
- tambur
- Aparate de taiere
- șurub
- Cameră înclinată cu transportor
- capcană de piatră
- Tambur de tocat
- punte
- agitator
- Bord de transport
- ventilator
- Șuruburi de sită
- Sieve Sieve
- Screw auger
- Întoarcerea spikeletelor
- Unelte de cereale
- Buncăr pentru cereale
- Strângere de paie
- Cabina de control
- Motorul
- Aruncător de descărcare
- Batere de protecție
Tulpinile sunt tăiate de către unitatea de tăiere (2) printr-o rolă (1) este trimis la platforma antet, în care șurubul (3) transportă masa decupaje din boabe la centrul antetului și pinii care sunt în partea centrală, împinge o carcasă înclinată (4), în cazul în care există Un transportor care alimentează tulpinile în camera de primire a arborelui. Carcasa harvester înaintea tamburului treierat (6) are o capcană piatră (5), care cade din pietrele de masă de cereale. Treierat treierat tambur produce crampoane, cereale treierate, pleavă și impurități minore trezesc prin punte (7), pe grătarul de transport (9). Paie și restul de cereale nedomolochenoe ea aruncate pe pietoni (8), în cazul în care, datorită vibrațiilor și mișcarea alternativă a tastelor și designul lor special separă grâul de paie care se trezește pe sita (11) (hodorogit). Un ventilator (10) este alimentată prin sită pentru boabe de purificare a aerului de impurități ușoare, impuritățile mai grele sunt separate prin sită cu vibrație. Lopata de paie vine la elicopterul (17) sau la copnitel (schema nu este instalată, în loc să taie). Bobina decojită este turnată în camera de distribuire a cerealelor (15), care alimentează boabele către buncărul (16). Sterilul care vin prin zăbrele pe paletă pe care acestea sunt turnate în șurub Kolosova (13) care se întoarce urechile în tamburul treieratul [3].
Există și așa-numitele. combine rotative. În ele, spre deosebire de combinația clasică, în locul unui tobă de treierat, un bobinator și un agitator, se instalează un rotor longitudinal. Această soluție vă permite să creșteți productivitatea și să reduceți pierderile de cereale, dar necesită un motor mai puternic și funcționează mai rău la umiditate ridicată. Este foarte rațional să se folosească recoltatoare rotative în câmpuri cu un randament ridicat [4].
Împreună cu secerătorul tradițional. care conțin un dispozitiv de tăiere, combinele de recoltat pot fi agregate cu recictoare de tip secerător. Aceasta permite creșterea semnificativă a productivității combinatului în timpul recoltării cerealelor și cerealelor în anumite condiții [5].
Combinația de cereale este modificată pentru a funcționa în condiții diferite și pentru recoltarea anumitor tipuri de cereale. Adaptarea poate fi făcută prin utilizarea unor duze speciale sau eliberarea unui model separat. Pentru a lucra pe soluri cu umiditate ridicată, în special atunci când se recoltează orez, combinația utilizează un tip de șasiu în loc de o roată. Pentru a crește productivitatea, a reduce pierderile de grâu, precum și atunci când lucrați cu recolte greu de rupt sau ușor de distrugere, se folosesc dispozitive duble de treierat, inclusiv diferite tipuri de mașini de treierat de prim și de al doilea rând. Principalul tip de motor utilizat pe combine este dieselul. care asigură atât mișcarea, cât și funcționarea sistemelor interne. Corpurile de lucru sunt controlate de un sistem hidraulic [3].
procesoare moderne, împreună cu funcția de prelucrare de cereale, au un design robust, sistemul de nivelare pentru pante, capacitate mare de cereale viteza de descarcare silozuri și o performanță mai bună. Caracteristicile speciale ale seceratoare moderne includ un nivel crescut de confort pilot pentru-Combinatorul: un monitor color în cabina de pilotaj, cu posibilitatea de comunicare cu individuale de gestionare a sistemelor de miner purificare cascadă intensivă, controlul se întoarce, prin măcinare și largă la răspândirea de paie și moduri multiple pleava, un control precis de combustibil, redus nivelul de zgomot în cabină, un sistem de răcire puternic, o imagine de ansamblu completă a câmpului datorită pereților transparente ale cabinei, și randament senzor de înaltă precizie, senzor de umiditate, creând o randamentele Hg, pe baza sistemului de poziționare globală (DGPS), software pentru sisteme și servicii desktop pentru a sprijini, un recoltator sistem laser SmartSteer ™ referință pe „pilot automat“, pasajul paralel de la rând la rând până la 1-2 cm, soluții sistem integrat de control (senzori și regulatori) [6].
- Lift (construcție) - o instalație pentru depozitarea cerealelor.
- Un contor de hectare este un dispozitiv pentru înregistrarea zonei tratate.
- Harvester este un dispozitiv pentru cosit culturi.
- Antetul de copt este un dispozitiv de recoltare a culturilor de cereale prin creșterea plantelor de pe rădăcină.
- Sistemul de condus în paralel este un dispozitiv care indică direcția de deplasare către pilotul combinatului sau către operatorul tractorului în câmp.
Trimiteți-le prietenilor: