Invenția se referă la domeniul dispozitivelor industriale explozive. Controlerul este executat de la 45 până la 62% în greutate din incluziunile de gaze care conțin TNT, spațiile dintre acestea fiind umplute cu TNT turnat. Controlerul este susceptibil la mijloace normale de inițiere, are o rezistență sporită la apă, practic nelimitată. Metoda de fabricație constă în umplerea unei matrițe perle eliberabile conținând aerul prins, și care intră în topitură la o temperatură de 83-95 ° C, în spațiul dintre granule, care în prealabil, și din intrările de proces este evacuat la o presiune reziduală din 1 - 300 mm, Hg. Art. după care li se permite să se vindece pentru a se întări. 2 s. și 4 z.p. f-ly, 3 bol. 2 tab.
Invenția se referă la domeniul explozivilor industriali și poate fi utilizată la fabricarea damelor folosite ca detonatoare intermediare pentru inițierea puțurilor de foraj și a altor încărcături în exploatările miniere deschise.
Cercurile industriale cunoscute sunt detonatoarele, de exemplu, conform OST 84-411-80. Cele mai interesante dintre ele sunt damele TNT, atât din punct de vedere al costurilor și siguranței utilizării, cât și din punct de vedere al capacităților de producție industrială. Acest verificator este T-400G OST 84-411-80, fabricat prin apăsarea tastei. Cea mai apropiată de TNT-400 TNT compactată conform invenției este OST 84-1366-76, care conține o cuibătură sub un capac de detonator. Cu toate acestea, ambele dame au un dezavantaj serios: rezistență scăzută la apă, care, în ciuda acoperirii de impermeabilizare, nu depășește 10 zile. Extrudate TNT structura poroasa si conditiile sunt udate treptat puțuri umede și reduce susceptibilitatea la pulsul inițial, în special din cablul detonant (LH). Este cunoscut un detonator turnat TG-500 OST 84-411-80, realizat dintr-un amestec de TG. Are rezistență nelimitată la apă fără o acoperire rezistentă la apă. Dar arunca bucăți detonatorul de TNT nu sunt utilizate, deoarece acestea nu pot furniza excitație suficient mijloacele standard de inițiere detonare (detonatoare (KD), detonatoare electrice (ZD), LH, etc.) datorită sensibilității reduse a structurii turnate TNT .
Scopul prezentei invenții este acela de a furniza o astfel de taxă TNT, care, cu receptivitatea necesară pentru inițierea mijloace și ar poseda rezistență la apă îmbunătățită, precum și o metodă de fabricare a unor astfel de dame. (Conform corectorul de design revendicat repetă prototipul, adică, cuprinde un scaun și un canal, astfel încât poate fi acționat din cordonul detonant, și capsula detonator EB. Checker poate avea aplicații concrete, specializate, dacă este necesar, să funcționeze numai cu un șir de caractere sau numai cu capsula, fără a încălca esența soluției tehnice revendicate. Exemple de proiectare a verificatorului sunt prezentate în Figurile 1, 2 și 3).
Obiectul invenției se realizează prin faptul că verificatorul este confecționat din granule conținând TNT interconectat cu un TNT topit. In mod surprinzator, piesele sunt fabricate cu granulare apoasă granulele (în conformitate cu GOST 25857-83 de granulat) detonează în mod fiabil de ED-8, în timp ce dame făcut beskuskovoy umplute cu granule monolitice sau granulare uscată da eșec. Studiile suplimentare au arătat că granulele de granulare de apă au o cavitate internă de origine contracție cu un canal de intrare foarte subțire. La prepararea granulat cu o saturație a gazului preliminar (carbonatare) se topesc practicate în unele plante pentru a reduce umiditatea produsului, reducerea dimensiunilor cavităților și apar zone friabilității, adică de asemenea, incluziuni de gaz, dar mai mici. Este evident că prezența aerului incluziuni (gaz) sensibilizează dame structură turnate și face susceptibili la puls detonare. Acest lucru este confirmat de experimentele cu granule care conțin microsfere. În tabel. 1 rezumă rezultatele experimentelor prezentate pe un model de gresie cu o greutate de 300 g.
După cum se poate observa din datele din tabel. 1, damele din granule cu incluziuni de gaz și TNT ca explozivi de injectare sunt detonate din KD-8, ED-88 și DSh-12.
Testele de rezistență la apă au arătat că manometrele revendicate după ce au fost înmuiate timp de 3 săptămâni la o presiune de 5 bari sunt detonate complet din mijloacele inițiale de inițiere.
Pentru fabricarea damei, era necesar să se folosească o metodă specială, care diferă substanțial de metoda de fabricare a piesei prototip (presare).
Dacă în piesele de turnare prin metoda de prototip este dezlegată fulgi TNT în matrița de compozit (unelte de presare) și compactarea în presă deplasând pumn, expunerea și îndepărtarea ulterioară a presiunii și dezasamblarea matriței, în prezenta metodă în loc de fulgi TNT granule folosite contin incluziuni de gaz în capacul de amorsare (pâlnie) este utilizat ca un element de turnare, și le sigilează, aspiratul spațiul dintre ele și introducerea ei în TNT topitură, urmată de îmbătrânire până la solidificare completă în care este alimentat cu un tampon topit. În acest proces, în timpul introducerii topiturii, aspirarea este continuată din partea opusă locului de injectare al topiturii. Acest tip de evacuare este necesar pentru a evita concentrația de aer rezidual și formarea așa-numitului aer răcoritor al topiturii. Se efectuează cutie de vid pur și simplu, de exemplu, o matriță cu granulele într-un volum închis este evacuat (cavitate) și apoi comprimat la dispozitivul de amorsare și evacuarea continuă a matriței prin scurgeri în partea sa inferioară. În funcție de piesele de înălțime și greutate necesare, precum și cu privire la metoda de vid, presiunea reziduală în matriță poate varia de la 300 de la 1 mm Hg. Art. iar topitura poate fi introdusă sub acțiunea unei presiuni excesive diferite. Astfel, pentru a forma un pensament cu un diametru și o înălțime de 50 mm cu o metodă de vid "prin", este suficientă 200 mm Hg. Art. și se topesc presiune de 0,5 kgf / cm2 în timp ce pentru verificatoare de 150 mm trebuie evacuate la 10 mm Hg. Art. și se creează o presiune pe topitură de 2,5 kgf / cm2.
Astfel, granulele sunt utilizate la o temperatură de 15-30 ° C, cu o temperatură a topiturii de 83-95 ° C, deoarece un astfel de tratament termic, care asigură penetrarea granulelor prin topire asigură siguranța fără topirea acestora.
Damele sunt indicate în Tabelul. 1, au fost realizate cu următoarele valori ale parametrilor de proces: temperatura pelletului 17-23 ° C temperatura de topire 87-90 ° C presiunea reziduală în lingou 50 mm Hg. Art.
presiunea pe topitură este de 2 kgf / cm2, expunerea înaintea extracției blocului este de 180 sec. Rezultatele testelor parametrilor modului metodei revendicate sunt prezentate în Tabelul. 2.
Nevoia de modurile forțate de mai sus cauzate de faptul că peletele de TNT sunt mici și stratul lor are o rezistență ridicată la curgere, care, în condiții de transfer de căldură internă intensă limitează în mod serios adâncimea de penetrare a topiturii.
Controlorul revendicat poate fi fabricat numai în modul cerut. În același timp, metoda revendicată este aplicabilă numai pentru producerea încărcăturilor TNT de mase mici sensibile la mijloacele de inițiere, care este detonatorul revendicat.
Aplicarea damei revendicate în combinație cu metoda revendicată va permite extinderea intensă a zonei de aplicare a tunurilor de sablare TNT și reducerea substanțială a costului operațiunilor de pușcare în industria minieră.
1. TNT bloc detonator, declanșată prin inițierea regulată, caracterizat prin aceea că acesta este realizat din 45 -. 62% din greutate TNT contin incluziuni de gaz granule intervale între care sunt realizate din TNT cast care constituie restul.
2. Detonator conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că granulele conțin între 0,2 și 10% în greutate microsfere, de exemplu din fenolformaldehidă sau aluminosilicat.
3. Detonator conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că granulele au dimensiuni de la 1 la 5 mm.
4. Metodă de fabricare a unei taxe detonator TNT cuprinzând produsul sub formă de particule de umplere mucegai divizat, o etanșare și se extrage de extragere din matriță dame gata, caracterizat prin aceea că materialul în vrac este utilizat granule cu incluziuni de gaz cu o temperatură de 15 - 30 ° C, și pentru Mâna de etanșare cu granule este evacuată la o presiune reziduală de 1 până la 300 mm Hg. se introduce în topitură, cu o temperatură de 83 - 95 o C sub o presiune de 0.1-2.5 kgf / cm2 în timp ce continuă evacuarea din partea opusă locului de intrare a topiturii și a avut loc până dame de recuperare pentru 60 - 300 de secunde.
5. Procedeu conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că granulele trolice granulare de granulare de apă sunt utilizate ca produs sub formă de particule.
6. Metodă conform revendicării 4, în care granulele obținute din topitură saturată cu dioxid de carbon sunt utilizate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: