Tehnologia suprafeței metalelor neferoase

21.3. Tehnologia suprafeței metalelor neferoase

Suprafetelilor pentru cupru sau bronz, oțel, cupru și piese de bronz se realizează prin sudare manuală cu arc cu electrozi înveliți, sudarea cu arc electric sub gaz inert electrozi tungsten nonconsumable și electrozi de carbon cu flux protector acoperit pe tija de umplere. Pentru electrozii de sudură sunt utilizate cu o tijă de cupru sau bronz. Pentru a aplica mărcile-SO electrozii ( „Komsomoletz 100“), cu o tijă de acoperit Ml și cu sticlă lichidă încurcat și constând din feromangan (47,5%) „feldspat (12,5%), cupru fluorină (] 5 %) și cupru siliciu (20%) Acești electrozi sunt sudate piese de cupru funcționează împreună sau suprafețe de cupru la oțel.







Când suprafața cuprului este cuprinsă pe cupru, preîncălzirea este utilizată la o temperatură de 300-500 ° C, la fel ca la sudarea cuprului. Stratul depus este supus forjării.

Aplicați electrozi de suprafață marca ZT cu o tijă de bronz silicat BrKMZZ-1. Metalul depus de acești electrozi este aproape în ceea ce privește compoziția și proprietățile chimice ale bronzului de siliciu. Suprafața se realizează cu un arc scurt, cu un curent constant de polaritate inversă. Pentru a obține metalul sudat cu compoziția dorită, tija de bronz a electrodului este selectată de o altă marcă cu compoziția de acoperire corespunzătoare.







Suprafața unui electrod non-consumabil (tungsten) în azot sau în argon este efectuată utilizând un metal de umplutură din cupru sau din aliajele sale, în funcție de compoziția necesară a metalului depus. Pentru acoperirea suprafețelor se utilizează azot de puritate specială și arieni de cea mai înaltă calitate (conform GOST 9293-74 * și 10157-79 *). Stabilitatea arcului în azot este mai scăzută decât în ​​argon, deci argonul este preferat, în ciuda costului său ridicat. Pentru astfel de sudura, se pot utiliza electrozi de tungsten de lantan cu rezistenta buna. Suprafața oțelului este realizată cu o energie minimă de rulare și cu o adâncime minimă de penetrare a oțelului. În acest scop, adesea se utilizează răcirea suplimentară a oțelului cu apă din partea inversă, ceea ce accelerează cristalizarea stratului depus și previne apariția fisurilor din oțel.

Surfacing cuprul și aliajele sale, oțelul poate fi produs un electrod de cărbune, folosind ca metal de adaos realizat din bare de cupru sau bronz (mărcile MO, Ml, BrKMtsZ-1) Pentru a îmbunătăți procesul și calitatea sudurii tijelor acoperite cu un flux de protecție (de exemplu, format din 95% pulbere borax și 5% magneziu metalic, umectat cu sticla de apă) sunt arc lung, cu o viteză mai mare de 15 m / s pentru a se evita topirea sudării metalice din oțel de bază pentru a preveni carburare. calitate de sudare este scăzută, astfel încât această metodă nu a răspândit. Pentru a îmbunătăți calitatea recomandată forjare sudură la o temperatură de 550-800 ° C și răcirea rapidă în apă.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: