Pregătirea bazei podelei sub capac

Se știe cu siguranță că toate culorile care există în lume, prin fluctuațiile lor, afectează starea fizică și mentală a unei persoane.

Uneori, chiar fără a ne bănui, noi înșine creăm o zonă de risc pentru mediu în casele noastre și ne rănesc sănătatea.

Lampa emite un spectru apropiat de ultraviolete, dar, spre deosebire de acesta, este inofensiv pentru corp.

Calitatea mobilierului de birou este determinată de material, componente și calitatea prelucrării.

Frumos și ușor de instalat, de înaltă calitate și de încredere în utilizare - toate acestea sunt definiții ale laminatului

Înainte de a pune o acoperire de pardoseală, un strat intermediar, numit șapă, este aplicat pe fundația de beton. Este făcută din nisip, apă, pietricele și astringente.
Șapa îndeplinește următoarele funcții:

nivelarea terenului neuniform;
* Crearea unei plăci rigide și rigide, ca bază de transport sub podele;
* în spații industriale, șapa însăși poate servi drept podea;
* izolarea termică, hidroizolarea și izolarea fonică a podelei;
* stabilizarea microclimatului în încăpere;
* Distribuția căldurii în podele cu încălzire încorporată.

Înainte de a începe să așezați podeaua, trebuie să țineți cont de proiectarea și compoziția șapei.
Construcția șapelor este împărțită după cum urmează:

* Șapă asociată cu baza;
* Șlefuiți pe stratul de separare;
* Îndepărtați stratul termoizolant.

Șapă îmbinată

Se utilizează în clădiri industriale, pe pardoseli și baze, în depozite și spații auxiliare ale clădirilor rezidențiale, unde izolarea termică și de umiditate nu este de mare importanță, dar necesită rezistență la sarcini grele.

Șlefuiți stratul de separare

Acesta diferă de șapa legată prin faptul că are un strat interior care servește ca impermeabilizare. Se folosește în zone industriale și de depozitare, unde podelele ocupă o greutate mare și nu există cerințe mari pentru impermeabilizare.

Dezavantaje: o grosime mare a structurii, apariția punctului de rouă (punctul de concentrare a apei când umiditatea aerului se condensează în picături de apă) asupra structurilor care ating pământul.

Șlefuiți pe stratul termoizolant

Efectuează suplimentar funcții de izolare termică și izolare fonică. Este utilizat în toate spațiile rezidențiale.

Dezavantaje: capacitate redusă de încărcare, grosime crescută a structurii.

Compoziția șapelor este împărțită după cum urmează:

* șape de ciment;
* Sapa de beton;
șape de anhidrit;
* șape de magnezit și xilolit;
* cravată terrazzo sau mozaic;
* Șapă cu adaos de rășină artificială;
* asfalt turnat.

Șapă de ciment

Cea mai comună este compusă din ciment, nisip, pietriș. Raportul este ales în funcție de cerințele de rezistență. Compoziția este diluată cu apă (de la 10 la 25% din masa de ciment). În mod obișnuit, în soluție se utilizează un raport apă-ciment de 0,4-0,7%. Soluțiile pot fi împărțite în greutate ușoară, a căror densitate în vrac este mai mare de 1500 kg / m3 și greu, cu o densitate în vrac mai mare de 1500 kg / m3. Rezistența mortarului de ciment depinde de raportul apă-ciment. Deci, pentru clasa 400 soluții la raport apă-ciment de 0,55% - putere de 150 kg / cm2, și 0,48%, respectiv - 200 kg / cm2, 0,4% - 300 kg / cm2, 0,3% - 400 kg / cm2 . Din moment ce șapa se contractă prin contracție, articulațiile compensatoare sunt realizate pe o suprafață mai mare de 30 m și la o lungime a fiecărei părți mai mult de 6 m. Aceste cusături sunt apoi închise.

În exterior, șapa este gri și are o suprafață aspră.

Sapa de beton

Acestea sunt împărțite în vid-beton, argilă expandată-beton, gips-beton, ciment-beton.

Șapele de beton sunt realizate din 400-500 de grade cu umpluturi (pietriș, pietriș, nisip, apă, aditivi).

Betoanele sunt împărțite în:

Rezistența betonului de la 100 la 600 kg / cm2, raport apă-ciment 0,4-0,7.

Prin culoare, șapa de beton seamănă cu un șapă de ciment.

Ca pe șapă de ciment, se aplică cusături compensatoare pentru a preveni contracția. Dacă betonul este folosit ca strat final, atunci este lustruit cu cercuri de diamant.

Vacuum-betonul este fabricat din cimenturi de cel puțin 400. Amestecul de beton este compactat cu un vibrator, iar apoi se aspiră excesul de apă folosind o pompă de vid. Această metodă mărește rezistența betonului cu 30% față de clasa inițială. Acoperirea rezultată este în stratul superior puternic, ușor absorbantă și ușor poroasă.

Claydite-concrete se referă la beton ușor și este fabricat din 400 de ciment cu adăugarea de lut expandat. Argila extinsă este un produs de ardere a granulelor din lut. Are o densitate în vrac de 150 până la 800 g / m3 și o rezistență de până la 56 kg / cm2.

Ghipsul-beton este realizat din gips (bază), piatră ponce, lut expandat, zgură și cuarț. Pentru a crește rezistența la încovoiere în betonul de ghips, sunt introduse materiale de umplutură fibroase (fibre de lemn și fibre sintetice, pulpă, cadru din lemn). Masa volumică a betonului de ghips este de 1000-1600 kg / m3, rezistența este de 25-50 kg / cm2.

Betonul de gips este folosit mai mult pentru realizarea partițiilor, panourilor. Are putere redusă. Spre deosebire de alte tipuri de beton, are o culoare albă.

Zgura-beton este obținut din ciment portland, cu un grad de cel puțin 400, adăugând zguri granulate. Rezistența la o densitate în vrac de 1500 kg / m3 corespunde la 50 kg / cm2. Este rar folosit pentru șapă.

Teracotă sau cravată mozaic

Podeaua din mozaic este executată pe un șapă din beton sau ciment, cu o rezistență de cel puțin 150 kg / cm2. Pentru a realiza o podea de mozaic, ciment și ciment portland 400, pietre de piatră, pigmenți minerali pentru pictura în pardoseală. În podeaua mozaicului, 75% din stratul de suprafață este miez de piatră, restul fiind piatră de ciment. De obicei, în podea sunt instalate fire metalice de cupru sau alamă.

Simptome: modelul selectat, vene divizate.

Scurgeri anhidride

Fabricat pe bază de gips anhidru. Anhidrida este obținută prin prăjirea gipsului natural sau a deșeurilor de gips utilizate în producția de acizi lichizi.

Arderea se efectuează la o temperatură cuprinsă între 500 și 800 ° C. La amestecarea anhidridei, a ghipsului, a varului și a apei se obțin șape lichide de anhidrit, care, atunci când au fost uscate, au o rezistență de 200 până la 300 kg / cm2. Pentru a obține fluiditate bună și a reduce riscul de supradozare a apei, se utilizează aditivi speciali.

Șapele anhidride au o capacitate ridicată de auto-nivelare și se aplică cu ajutorul unei pompe. Șapele de anhidrit sunt sensibile la umiditate și temperatură.

Semne: culoare cremă ușoară, suprafață netedă și durabilă.

Sapă de magnezită și xilolit

Ele constau din liant de magnezit, nisip, cuarț, rumeguș, apă și vopsea. Sensibile la umiditate constantă, au o suprafață tare. Nu este recomandat pentru acoperirea cu acoperiri elastice și parchet.

Cimentul de magnezită poate fi, de asemenea, numit xilitol.

Simptome: suprafață gri, netedă, particule de lemn vizibile pe suprafață.

Șape din asfalt turnat

Sunt făcute din bitum, pietriș, pietre prețioase, nisip. Este așezat în formă fierbinte (220-250 ° C) și compactat de o rolă cu o greutate de 50-80 kg. Caracteristica principală este absența apei în frământare. Datorită acestui lucru, șapa este aplicată pe suprapuneri de lemn interfloor. Pentru așezarea învelitorilor de pardoseală, pentru a crește capacitatea de captare, un strat de nisip de cuarț este frecat de suprafață. Atunci când parchetul trebuie să fie monitorizat, astfel încât să rămână cusături de frecare cu lățimea de aproximativ 10 mm. Așezați stratul de acoperire pe această șapă imediat după ce sa răcit.

Caracteristici: culoarea asfaltului închis, suprafața aspră.

Șape acoperite cu rășini sintetice

Podelele autonivelante pe bază de rășini sintetice sunt așezate pe o șapă de beton cu o rezistență de cel puțin 200 kg / cm2. Podelele autonivelante sunt mono-stratificate, umpluturi mici - 1-2 mm grosime și multistrat cu umplutură - grosime 2-7 mm.

Se folosesc în principal rășini epoxidice și poliuretanice cu două componente. Substratul este tratat cu atenție cu o mașină de sablare sau măcinat înainte de a fi aranjat. Apoi, suprafața se curăță cu un aspirator și se înmoaie. Zonele de îmbinare a podelei și pereților, precum și îmbinările de dilatare sunt umplute cu un amestec polimer-beton. Podelele autonivelante au o rezistență de până la 800 kg / cm2 (cu umplutură de cuarț).

Simptome: orice schemă de culoare, suprafață netedă.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare