Ca urmare a dezvoltării sectoarelor, consumatoare de materiale nețesute, și anume mijloacele de producție de îngrijire a copiilor și adulților produse, articole de îmbrăcăminte medicale de unică folosință, tampoane de uz casnic, au început să apară și producătorii interni ei înșiși materiale nețesute.
Unul dintre primele tipuri de HM utilizate pentru producerea de produse de igienă a fost un material nețesut termic fixat de fibre discontinue (termobond). Thermobond este NM produs din diferite fibre discontinue: atat naturale cat si sintetice. Pe scurt, tehnologia pentru producerea acestui tip de material nețesut poate fi descrisă după cum urmează:
- Fibrele statice intră în mașina de păr, care le pune pe panza și trimite pânza pe transportor
- panza formată trece printr-un calandru cald gravat, care leagă fibrele în panza prin lipire termică punctuală.
Pentru materialul termoconductor, fibrele de polipropilenă și poliester, precum și viscoza și bumbacul sunt cele mai des folosite. În Rusia, termobond este utilizat în mod activ pentru a realiza stratul superior și / sau distributiv în tampoanele sanitare pentru femei, precum și pentru producerea de șervețele umede din clasa economică. Trebuie remarcat faptul că fibrele discontinue din polipropilenă sunt utilizate pentru fabricarea șervețelelor sanitare pentru femei, în timp ce amestecurile de fibre naturale și sintetice sunt mai des folosite pentru șervețele umede.
Principalele avantaje ale țesăturilor termobond pentru igienă sunt:
- permeabilitate ridicată a aerului (fără "efect de seră")
- softness de cârpe și indicatori de înaltă tactil (senzații plăcute la atingere)
În prezent, singurul producător rus de HM termobond KOMITEX tehnologiei este că le produce ca inadaptat de 100% poliester sau polipropilenă fibre, sau un amestec din aceste fibre sintetice și viscoză 15. Densitatea arealului de 100 g / m2. НМ, primite pe tehnologia termo-bond în Open Society Komimks, sunt utilizate ca:
- baze pentru șervețele umede
- straturi superioare funcționale și de distribuție în saci de igienă, tampoane, scutece, foi absorbante
Urmând teromobondul, observăm încă un tip de NM, bine cunoscut în țara noastră: materiale nețesute cu ac cu perforare. La fel ca și termobondul, ele sunt realizate din fibre discontinue și diferă una de alta numai prin modul de fixare a fibrelor în pânză. În primul caz, fibrele din panza sunt fixate prin încălzirea punctului în timp ce trec prin calandrele gravate, în cel de-al doilea caz fibrele sunt fixate prin înfășurarea mecanică a fibrelor între ele. Încurcarea are loc atunci când trece prin pânza de ace speciale serpate, motiv pentru care aceste materiale au fost numite perforate cu ac. Pentru a da materialului o structură mai puțin volatilă, panza îmbinată este supusă unui tratament termic suplimentar prin calendare fierbinți cu o suprafață netedă sau cu aer cald. Pentru fabricarea materialelor perforate cu ac, este cel mai adesea utilizat un amestec de fibre de polipropilenă (poliester) și de viscoză (bumbac). Acest lucru permite creșterea absorbției materialelor.
Principalele avantaje ale materialelor nețesute cu perforare sunt:
- absorbție ridicată
- curățarea eficientă a suprafețelor contaminate
- reutilizabil
- plăcere senzații tactile
- ușurința utilizării
- capacitatea de a produce o gamă largă de culori.
Principalele direcții de utilizare a acului perforat НМ:
- uz casnic (spalarea pardoselilor, vesela, sticla, gresie, mobilier si alte suprafete)
- aplicație tehnică (mașină de spălat, echipament de frecare, piese, unelte în producție, în laborator, service auto și alte facilități).
Este de remarcat faptul că, datorită dezvoltării tehnologiilor perforate cu ace, la un moment dat în URSS și acum în Rusia, există un număr destul de mare de producători. În plus față de Comitetul OJSC, țesăturile pentru ștergerea materialelor sunt produse de Visteks OJSC (TM Polyson-PP) și Technoline LLC (TM Clear).
Următorul tip de materiale utilizate în mod activ pentru producerea de produse de igienă sunt materialele nețesute produse folosind tehnologia aerodinamică, și anume materialele aerisite. După cum se poate vedea din denumire (aer - aer, așezat), în fabricarea acestui tip de materiale, aerul este utilizat în mod activ. Această metodă de producere a materialelor nețesute a fost numită aerodinamică. Cu această metodă, pânza este formată de fluxul de aer pe suprafața tablei perforate sau a transportorului cu plasă. Fibrele pre-slăbite și amestecate sunt prelucrate cu un tambur cardanic (sau mai multe butoaie) care se rotește rapid, separat de căștile de carton printr-un jet de aer și transportat prin fluxul de aer către locul unde se formează pânza. Panza formată intră într-o cameră specială cu aer cald. Deoarece în acest caz se utilizează un amestec de fibre cu diferite puncte de topire, sub influența căldurii, materialul cu punct de topire scăzut al mantalei din fibre bicomponente aderă fibrele materialului la un punct de topire mai mare. Temperatura de încălzire este aleasă astfel încât să se evite distrugerea termică a componentelor materialelor. În acest caz, sunt utilizate diferite tipuri de fibre bicomponentă pe bază de polipropilenă, viscoză, celuloză etc.
Principalele avantaje ale acestui tip de materiale sunt capacitatea mare de adsorbție, permeabilitatea aerului, moaleitatea și, astfel, durabilitatea. Datorită calităților de mai sus, materialele aerisite au găsit aplicații în producție:
- stratul absorbant în plăcuțele de igienă feminină
- Șervețele cosmetice umede
- materiale de ștergere uscate pentru uz casnic și industrial.
Spunlace (Spunlace) - moderne de producție nețesut care principiu constă în împletirea jeturi de apă fibre de pânză de înaltă presiune - așa-numita metodă de legare fibre hydrajetting în web. Materialul bază este format din panza fibre discontinue, cu toate că a început recent să apară materiale făcute și spanbond. Principalul know-how în această tehnologie este un dispozitiv hidraulic pentru lipirea fibrelor pe pânză. În prezent, lumea este stabilit în jur de 200 pentru producerea metodei cu jet de apă nețesutelor linie. Au fost dezvoltate diferite tehnologii și dispozitive pentru dezvoltarea materialelor nețesute în acest mod. Una dintre cele mai recente inovații în acest domeniu este utilizarea spunbond bicomponentă fibrelor tip (infinit) „segmentală“, care constă din 70% poliester și 30% poliamidă. Când legătura dintre jeturile de apă sunt din poliester fibrele care constituie fiecare separate prin crearea unei multitudini de microfibre. Suprafața microfibre în astfel de pânze este de 5-7 ori mai mare decât suprafața fibrelor convenționale, astfel încât aceste materiale absoarbe fluide este de aproximativ 1,5 ori mai mare decât bumbacul sau material viscoză.
Avantajele materialelor nețesute produse prin tehnologia hidro-jet includ o bună capacitate de adsorbție și o rată ridicată a confortului tactil pentru oameni, similar cu efectul bumbacului natural. Acești indicatori sunt cei mai importanți pentru șervețelele umede, motiv pentru care compania spuncetează în mod activ de pe piață producătorii de șervețele umede de materiale airlaid.
Materiile prime pentru fabricarea acestor materiale sunt fibrele de bumbac, vâscoză, poliester sau polipropilenă. În funcție de produsul final se utilizează diferite amestecuri de fibre. Pentru fabricarea de șervețele umede și alte materiale de ștergere se utilizează un amestec de fibre de viscoză și poliester (polipropilenă). Pentru producția de vată de bumbac se utilizează 100% servitori sau un amestec de fibre de bumbac și poliester. Pentru producția de îmbrăcăminte medicală de unică folosință, precum și pentru producerea de produse de îngrijire pentru pacienți, cel mai adesea se utilizează un amestec de fibre celulozice și poliesterice.
Lista de produse fabricate din material nețesut, cum ar fi spunlace destul de mare: servetele sanitare acest, scutece, pansamente, materiale medicale, îmbrăcăminte de unică folosință medicale și așternutul folosit în spitale stationar, produse pentru saloane si activitati de frizerie. Cu toate acestea, cele mai populare materiale au fost în producția de șervețele umede. Dezvoltarea si implementarea tehnologiei de producere de șervețele umede din material nețesut este utilizat pe scară largă în întreaga lume.
Unul dintre produsele cele mai populare printre NW-urile menționate mai sus pe piețele mondiale sunt materialele din fibră termoizolantă. Spre deosebire de toate cele de mai sus HM, materialele spanmelt produse direct din granulele de polimer, prin combinarea unui lanț totală de procesare a două etape: o etapă de fabricație și fibre nețesute de fabricație pas. Sub spanmelt-materiale, acest articol se referă HM spectru suficient de larg produs dintr-o topitură de polimer:
- Metoda de fabricare prin metoda termo-fixă NM (spunbond)
- Metoda de producție prin turnare prin suflare NM (topire prin topire)
- Materialul compozit constând din straturi exterioare de fibră de sârmă și stratul interior de smoală topită (CMC).
În producția de fibre de sârmă, fibrele sunt formate prin forțarea polimerului topit printr-o multitudine de capilare subțiri ale unui filaj de filamente cu un diametru de filamente extrudate care este apoi redus rapid. Mai mult, fibrele trec prin etapele de răcire, întindere și stivuire pe transportor. Trebuie remarcat faptul că fibrele sunt plasate pe transportor într-o stare ne-lipicioasă. Un astfel de proces este, de fapt, o metodă spunbond, în străinătate, o metodă similară de obținere a unei țesături nețesute se numește spunlaid. Atunci când se așează filamentele răcite (fibre), se obține o pânză care este legată în mod obișnuit prin lipirea termică pe calandru și, prin urmare, acest procedeu este practic o metodă de formare a unei țesături de in.
Aplicatiile primare ale spunbond sunt:
- șervețele sanitare pentru femei și scutece pentru copii (strat superior)
- îmbrăcăminte de unică folosință pentru camere curate.
producția meltblown (material-spanbond gonflabile) seamănă cu spunbond, cu diferența că la ieșirea din fibra filieră intră în fluxul de mare viteză a aerului cald, prin care fibrele originale se împarte în mai multe microfibre. Apoi, fibrele se așează pe suprafața de preluare (transportorul cu plasă sau tamburul). Datorită temperaturii înalte a aerului de alimentare, fibrele se depun într-o stare lipicioasă și astfel sunt fixate împreună. Formarea microfibrelor are o grosime de 1-5 microni. Materialul rezultat prin această tehnologie are o uniformitate ridicată de distribuție a fibrelor, atât în volum cât și pe suprafața țesăturii. Golurile dintre fibrele meltblown atât de mici încât există în curs de dezvoltare un all-time presiuni capilare ridicate. Prin urmare, un astfel de material colectează de pe o suprafață netedă grăsime, praf și alte murdărie, fără a lăsa urme. Inițial materialul proiectat pentru a colecta scurgerile de petrol, dar apoi a găsit aplicarea pe scară largă în fabricarea de filtre și șervețele.
Combinând aceste două tehnologii într-o singură linie, obținem un material SMS compozit. Esența fabricării SMS-urilor este aceea că, atunci când foaia este lăsată între straturile de țesătură, este pus un strat de material topit. Datorită acestui fapt, materialul obținut dobândește proprietăți de filtrare și uniformitate sporite. Combinația dintre proprietățile de meltblown și spunbond într-un singur material a făcut posibil să-l utilizați în producția de scutece de unică folosință și șervețele sanitare pentru femei ca:
- stratul inferior de respirație (baza membranei de polietilenă).
Materialele CMC combinate sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea:
- Îmbrăcăminte și produse de uz tehnic pentru camere curate, saloane de înfrumusețare și saloane de înfrumusețare
- haine medicale de unică folosință.
În Rusia, două companii au stăpânit deja producția de materiale compozite de SMS.
Dezvoltarea rapidă a producției de materiale nețesute pentru producerea de produse de igienă va duce în mod inevitabil la o creștere a producției de produse finite din aceste materiale. Nu este întâmplător faptul că producători mondiali precum ProcteGamble, SCA Hygine Products și Bella TZMO și-au construit deja fabricile pentru fabricarea de șervețele sanitare și scutece pentru copii în Rusia. Este de remarcat faptul că firmele Kimberly-Clark și Unicharm și-au anunțat planurile pentru construirea fabricilor de producție din Rusia. Pe baza acestei tendințe, se poate susține că, în viitorul apropiat, majoritatea produselor de igienă importate anterior din alte țări vor fi produse în Rusia din materiale rusești. Acest lucru va permite producătorilor de produse de igienă să reducă în mod semnificativ costul materiilor prime, logistica, care, la rândul său, va reduce costul produsului final. Singura lingură de gudron în acest butoi de miere este faptul că materiile prime pentru producerea materialelor nețesute de înaltă calitate fie nu sunt produse în Rusia, fie produse, dar sunt produse în cantități mici. Aceasta se aplică în special polipropilenei pentru fabricarea materialelor din fibră de sârmă și vâscoză pentru producerea de materiale de tip spunlace. Sper că, datorită dezvoltării pieței non-țesute, producția de materii prime pentru aceasta va evolua, de asemenea, dinamic. (Serghei Malnev, Textil Tehnic Nr. 19)
Ultimele informații despre "Silk and Technotkin"
Trimiteți-le prietenilor: