Întreprinderile, mașinile de fabricare a rețelelor de plasă, oferă consumatorilor diferite echipamente funcționale. Principalele tipuri de mașini-unelte produse de producători pentru fabricarea plasei de plasă sunt:
- mașină semiautomată mașină;
- mașini-unelte;
- mașini de mână pentru plasă de tricotat.
1 Modelul mașinii ACP15 / 2
Construcția unei mașini semi-automate pentru plasa de plasă presupune prezența unui operator, nu numai că urmărește procesul de fabricare a produselor finite, dar și că ia parte direct la lucrul cu echipamentele de țesut. Acest tip de echipament pentru fabricarea plasei cu plasă este simplu de conceput și ușor de configurat, având o dimensiune relativ mică și un cost redus.
Echipamentul automat pentru producerea de plasă de plasă este un dispozitiv care permite organizarea fabricării produselor în mod automat, atunci când toate procesele de producție sunt automate, fără interferențe semnificative în procesul de fabricație al operatorului. Acest echipament este extrem de complex atat in operare, cat si in tuning.
Mașinile manuale sunt utilizate numai în exploatația subsidiară pentru nevoi personale, care se datorează productivității scăzute a acestor echipamente. Cu ajutorul acestui echipament, plasa de plasă este fabricată de acasă.
Plasă de plasă cu mâinile proprii
Mașina pentru tricotarea rețelei modelului АСР15 / 2 este perfect potrivită ca echipament pentru linii de producție situate în zone mici. În procesul acestui echipament, îndoirea capetelor, înfășurarea benzii, oprirea și tăierea sârmei sunt efectuate fără implicarea directă a operatorului. Acest echipament este un model îmbunătățit, care are o durată de viață mult mai mare, o productivitate mai mare, un nivel de zgomot mai mic, care apare atunci când mașina funcționează.
Dispozitivul pentru producția de rabită vă permite să produceți produse care îndeplinesc cerințele GOST 5336-80. Astfel de produse au o dimensiune a ochiurilor de plasă de la 20 la 60 mm. Procesul de împerechere se desfășoară într-un singur fir. Acest principiu al dispozitivului face posibilă simplificarea ajustării mașinii. Înălțimea standard a unei role de produse finite fabricate pe acest echipament poate fi de până la doi metri. Proiectarea acestui echipament permite, dacă este necesar, reconfigurarea mașinii pentru producerea de produse cu o înălțime de până la trei metri.
Proiectarea mașinii permite producerea de materiale de construcție pentru a utiliza sârme de diferite tipuri cu abateri de la standardele acceptate și cu rigiditate inegală.
Construcția mașinii АСР15 / 2
Producția de materiale de construcție are loc într-un mod automat, toate procesele fiind controlate de un microprocesor. Setarea parametrilor de producție are loc pe această mașină destul de ușor și nu necesită mult efort și cunoștințe speciale.
Acest model are un sistem de circulație continuă a lichidelor de lubrifiere și răcire. Prezența unor astfel de sisteme în modelul dispozitivului vă permite să creșteți durata de viață a sculei consumabile la 1000 de rulouri.
Lucrarea modelului este proiectată astfel încât, în caz de blocare a firului, mașina să se oprească automat, iar setările tehnice stabilite anterior nu se rătăcesc.
2 Principalele avantaje ale modelului ACP15 / 2
Acest model este foarte ușor de operat, are un nivel înalt de fiabilitate în funcționare. Când se utilizează mai multe mașini ale acestui model, acestea pot fi întreținute de un operator.
Principalele avantaje ale acestui model sunt:
- fiabilitatea ridicată a părții mecanice a modelului datorită utilizării în proiectarea unei unități fiabile a motorului cu roți în locul cutiilor de viteze individuale și a acționărilor electrice;
- utilizarea unei pompe unice de emulsie în mecanismul de alimentare cu lichid pentru răcire face posibilă prelungirea duratei de viață a setului de scule;
- inserțiile de carbură sunt instalate în bucșele de ghidare destinate alimentării materiei prime, ceea ce permite să nu le înlocuiască pe toată durata de viață a echipamentului;
- modelul are o performanță îmbunătățită a procesului de țesere, care se realizează prin reducerea timpilor de întrerupere între etapele de funcționare a echipamentului;
- Mașina nu necesită fixare pe podea în timpul instalării;
- echipamentul are o întreținere ridicată.
Echipamente cu mentenabilitate ridicată
Rambursarea modelului este de aproximativ două până la trei luni, ceea ce se realizează datorită productivității ridicate a ACP15 / 2. Setul de livrare include modelul automat de mașini ACP15 / 2, un dispozitiv special pentru derulare, pașaport și documentația tehnică și două seturi de echipamente. Un set de accesorii include un tub de recepție, o bucșă de șurub, o placă de înfășurare.
3 Mașini de țesut pentru seria Rabitz SPA
Mașinile automate din seria SPA sunt concepute pentru a produce o plasă de plasă cu ochiuri în formă de pătrat și în formă de diamant în dimensiuni de la 20 la 60 mm. Pentru producerea materialului de construcție, ca materie primă se utilizează sârmă neagră sau galvanizată având un diametru de 1 până la 3 mm. Seria include modele SPA-01, SPA-02, SPA-03 și SPA-04.
Toate operațiunile de fabricare a produselor finite sunt efectuate automat fără participarea unei persoane. Operatorul de echipament verifică numai funcționarea instalațiilor și efectuează setarea inițială a mașinilor.
În modul automat derularea firului, țesut ochiuri, îndoire capetele pe de o parte înfășurării produsului finit într-o rolă, oprirea instalației când grila lungimea dorită, oprirea instalației în cazul încâlci- firului în bobina cu materialul de pornire și închiderea unității în cazul încâlci- liniilor în tubul de ghidare.
Înfășurarea produselor finite în rulouri
Setul de echipamente pentru seria SPA include:
- trei seturi de matrice pentru producerea de produse cu orice dimensiune de celule;
- sistemul de răcire;
- un dispozitiv conceput să desfacă firul de la intrarea materialului sursă;
- tuburi de ghidare;
- documentația tehnică;
- manualul de instalare.
Mașinile din această serie diferă în funcție de dimensiune și performanță. Performanța maximă a modelului SPA-01 este de 70 de metri pătrați. metri de produs finit pe oră, spre deosebire de acest model, modelul de instalare SPA-04 are o capacitate maximă de până la 180 de metri pătrați. m. SPA-03 Modele si SPA-04 echipate cu dispozitive suplimentare, care permit înfășurarea produsului finit sub formă de rolă de preluare, iar arborele de înfășurare. În plus, SPA-03 și SPA-04 au în arsenalul lor funcția de îndoire a capetelor firului de pe ambele părți ale produsului finit. Mașinile din ultimele două modele au, de asemenea, posibilitatea de a țesa produsul finit atât cu o singură trecere, cât și cu o trecere dublă.
Toate unitățile din această serie sunt echipate cu un controler programabil, prin care se programează funcționarea unităților și se monitorizează funcționarea acestora.
Pentru a facilita transportul și descărcarea echipamentului, piesa mașinii poate fi detașată și transportată în stare asamblată. Partea electrică a echipamentului este transportată separat, iar instalarea se face direct la locul instalării echipamentului pentru producerea produselor finite.
4 Procesul tehnologic de fabricare a plasei de plasă
Linia industrială realizează realizarea tuturor operațiunilor de producere a produselor finite din materialul sursă într-un mod automat.
Linie de producție industrială cu plasă de plasă
Operatorul efectuează numai încărcarea materialului sursă în receptor și programează controlerul mașinii, stocând parametrii necesari ai produsului finit în memoria sa. După efectuarea operațiunilor pregătitoare, echipamentul este pus în funcțiune.
În timpul funcționării echipamentului, firul din locașul din dispozitivul de recepție este tras în zona mașinii prin lucrarea dispozitivului de demontare și a manșoanelor de ghidare, unde se formează o spirală din materialul inițial. Această operație se realizează prin înfășurarea firului de intrare cu un șurub special. Șnecul realizează o funcție suplimentară de strângere a firului pentru țesere ulterioară.
După primirea sârmei spirala se duce la mecanismul ghilotinei. Tăierea materialului se efectuează pe ghilotină. Apoi, pe piesa spirală, unul dintre capete este îndoit sub forma unui cârlig. Dimensiunea acestei ori corespunde cu jumătate din dimensiunea celulei. În viitor, piesa de prelucrat este transportată prin canelurile arborelui, care se rotește continuu. Spirala este fixată de dispozitive speciale de prindere și se întinde sub acțiunea încărcăturii. După această instalație produce bobinarea firului în urma implementării țesere, care este deținut de spetszahvatov.
Această operație vă permite să formați celule pe produsul finit. După tăierea următoarei bucăți de sârmă rănită, se scoate de pe mânerul piesei anterioare, iar produsul finit este rulat pe o rolă sau o tambur cu o lungime de rolă pre-programată. După înfășurarea ruloului, plasa este tratată cu ulei de mașină în modul automat, iar marginile rolei sunt ambalate în hârtie groasă. Rola terminată este transportată în depozit după ambalare.
Pipe bender TR și alte mărci - ia în considerare tipurile de acest dispozitiv
În acest articol vom lua în considerare diferite bendere mecanice de țevi pe care le puteți folosi cu mâinile, folosind doar musculatura.
Tipuri de mașini de sudat - o prezentare generală a modelelor populare
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: