Termenul de prelucrare este dificil de precizat. Au fost create mai multe metode pentru determinarea gradului de operabilitate. Dintre acestea, metoda cea mai comună atât în Statele Unite cât și în Anglia este metoda de determinare a consistenței unui amestec de beton în câmp pentru proiectarea unui con în domeniu. Determinarea fluidității amestecului de beton și a factorului de compactare este larg utilizat în studiile de laborator. Metoda de determinare a fluidității unui amestec de beton a fost dezvoltată în SUA. Această metodă este folosită intens în SUA și în legătură cu unele schimbări în alte țări. Metoda de determinare a coeficientului de compactare a fost elaborată de Laboratorul de Cercetări în Construcții. Are unele avantaje, deoarece în acest caz gradul de compactare a amestecului de beton se măsoară după o anumită cantitate de lucrări aplicate. Cu toate acestea, nu este adecvat pentru amestecurile foarte dure.
Determinarea curentului conului. Această metodă a fost dezvoltată în SUA cu aproximativ 40 de ani în urmă și a fost adoptată universal ca o metodă de estimare a consistenței unui amestec beton în domeniu. Determinarea țevii conului face posibilă menținerea unei consistențe constante a betonului produs pe amplasament.
Metoda de testare pentru determinarea curentului conului
Pentru încercare se folosește un con de 300 mm în formă de trunchi de metal, cu un diametru mai mic de 200 mm și un diametru superior de 100 mm. Încercarea unei probe dintr-un amestec de beton se efectuează după cum urmează.
Verificați mai întâi suprafața interioară a conului: trebuie să fie curată, uscată și liberă de resturile mortarului de ciment. După aceasta, conul este așezat pe o suprafață plană, netedă, care nu permite scurgerea apei, mai ales pe o foaie de oțel. În timpul umplerii, conul amestecului de beton ar trebui să lucreze pentru a menține picioarele pe pământ, care, la partea de jos a conului făcut de un picior special. Forma este umplută cu beton, după care este străpunsă de o tijă metalică cu o lungime și un diametru de 15 mm, arătată la capătul inferior. Sunt produse în total 25 de poduri. După aceea, următoarele straturi de beton sunt încărcate cu baioneta, până când conul este umplut. Apoi, în timp ce betonul excesiv în jurul conului este îndepărtat, acesta din urmă aderă la picioare. Forma este îndepărtată imediat după umplere. Pentru a ridica formularul este necesar strict în direcție verticală.
Betonul eliberat de mucegai începe să se așeze. După terminarea precipitației, se măsoară înălțimea probei. Pentru a măsura precipitațiile, se utilizează un dispozitiv special, al cărui umăr orizontal este la 300 mm vertical față de placa de susținere. De asemenea, este posibil să se măsoare de la marginea superioară a formei metalice a conului plasat lângă beton.
Condițiile necesită ca măsurarea înălțimii eșantionului stabilit să fie făcută în cel mult 2 minute. după îndepărtarea matriței. Această cerință se datorează unei modificări treptate a formei eșantionului în timp.
Consistența amestecului se caracterizează prin dimensiunea conului, exprimată în centimetri.
Abaterile aleatoare ale citirilor conului se datorează faptului că conul poate prelua trei forme diferite în timpul așezării.
Prima formă este formată cu un tiraj uniform fără distrugere și poate fi numită schița corectă. Cel de-al doilea caz poate fi numit o coborâre "oblică": jumătatea superioară a conului este înclinată și amestecul alunecă de-a lungul planului înclinat. Al treilea tip de precipitații are loc atunci când conul este distrus complet. A doua formă este comună chiar și atunci când testarea amestecurilor de beton consistență de obicei, cum ar fi 1: 2: 4, iar în acest caz, este dificil de a decide modul în care să se măsoare înălțimea conului. În pregătirea acestui tip de pescaj, testul trebuie repetat pentru a obține o formă mai apropiată de cazul unui pescaj corect. Dacă, în timpul celui de-al doilea test, nămolul este din nou nesatisfăcător, este necesar să se facă o intrare corespunzătoare în jurnalul de încercare.
Funcționalitatea amestecului de beton poate fi definită ca fiind cantitatea de muncă care trebuie făcută pentru a maximiza compactarea betonului. În consecință, nu are nicio legătură directă cu proiectul. Într-adevăr, este posibil să se obțină același precipitat pentru amestecuri care necesită diferite cantități de lucru pentru compactarea lor.
Această circumstanță este principalul dezavantaj al metodei de măsurare a chiuvetei conului.
Studiile efectuate în SUA au arătat că, pe măsură ce temperatura amestecului de beton crește, sedimentul acestuia scade.
Determinarea coeficientului de compactare. Această metodă determină gradul de compactare a amestecului de beton realizat când se aplică o anumită cantitate de lucru. Astfel, această metodă are o legătură directă cu definiția funcționalității betonului.
Dispozitivul pentru determinarea coeficientului de compactare constă din două dopuri sub forma unui convert inversat și un vas cilindric. În timpul testului, pâlnia superioară este umplută cu amestecul de beton examinat. Când este plin, fundul articulat este eliberat, iar betonul cade în cel de-al doilea buncăr. Astfel, umplerea celui de-al doilea pâlnie este efectuată în mod standard și influența operatorului este redusă la minimum. În mod similar, betonul este descărcat din cel de-al doilea buncăr și intră în vasul cilindric inferior. Excesul de beton este eliminat prin mișcarea simultană a două jumătăți de oțel de la margini la centru. După aceasta, o anumită cantitate de beton rămâne în cilindru, care a fost compactat sub influența unei anumite sarcini (aruncându-l din cel de-al doilea buncăr). Conținutul cilindrului este cântărit cu o precizie de 10 g și se obține greutatea betonului parțial compactat.
Cilindrul a fost apoi reumplut cu testul amestec de beton, straturi suprapuse nu este mai mare de 50 mm și supuse la compactarea puternice sau mai bine pentru a obține compactare vibratoare deplină. Suprafața exterioară din nou aliniat la același nivel cu marginile cilindrului, și din nou depozitat greutatea betonului în cilindru, care este definit ca greutatea betonului complet compactat
În acest caz, coeficientul de compactare este definit ca raportul dintre greutatea rezultată a betonului în cilindru și greutatea calculată a betonului fără porii de aer.
În acest caz, coeficientul de compactare este definit ca raportul dintre greutatea rezultată a betonului în cilindru și greutatea calculată a betonului fără porii de aer.
Calculul conform metodei indicate în tabel poate servi ca o încercare a corectitudinii încercării, deoarece în cazul compactării insuficiente a betonului la a doua umplere a cilindrului, se obțin rezultate diferite.
Trebuie remarcat faptul că, indiferent de metoda de determinare a factorului de compactare adoptată diferența dintre betonul două greutăți în cilindru datorită prezenței porilor de aer și apropierea celor două valori de greutate, mai puțin pori de aer și raportul de compresie mai mare. În consecință, gradul de workability crește, deoarece factorul de compactare se apropie de unitate.
Metoda nu poate fi aplicată peste tot pe șantierele de construcții, dar în cazul în care există un laborator, nu există nici un motiv să renunțe la lucrabilitatea inspecție periodică a betonului pentru a rezista pentru această metodă. Determinarea coeficientului de compactare a betonului în laboratorul central este un instrument fiabil pentru a evalua lucrabilitatea acestuia. Este folosit pentru a determina modul în care se amestecă proiectat lucrabilităŃii în structura sa corespunde cu cea pentru care este destinat, precum și echipamente de etanșare în numerar, cu un conținut minim de apă în amestec.
Instrucțiunile generale privind coeficienții de compactare a amestecurilor de beton pentru diverse modele și diferite metode de compactare sunt prezentate mai jos, în tabelul nr. 13, valorile posibile ale precipitării conului sunt de asemenea indicate acolo.
Rata de compresie depinde în principal de conținutul de apă al amestecului și distribuția dimensiunilor particulelor, forma și natura suprafeței particulelor de umplutură. Aceste dependențe sunt arătate grafic în fig. 62, unde compoziția granulometrică este exprimată prin coeficientul de suprafață de umplere calculat conform metodei de mai jos din tabelul. 16. Influența formei și a naturii suprafeței particulelor agregate este dificil de determinat, totuși, în tabelul. 15 oferă câteva orientări bazate pe numeroase teste de diferite agregate. Trebuie remarcat faptul că suprafața inferioară coeficient 18 (pentru un conținut de apă de 22%) sau 25 (pentru un conținut de apă de 13%), rata de compresie devine din ce în ce depinde de conținutul de ciment în Oomes. Acest lucru se datorează faptul că odată cu scăderea coeficientului de suprafață scade numărul de particule fine capabile să umple golurile dintre particulele mari, și începe să efectueze această funcție particule de ciment. Curbele din Fig. 62 sunt tăiate la raportul suprafață egală cu 10. În stânga de la numărul lor de vârf de agregat fin nu este suficientă pentru a obține amestecul de conectivitate necesar, prin aceasta este posibil să pachet.
Alte metode de evaluare a gradului de prelucrabilitate. Aceasta a creat o serie de alte metode de determinare a lucrabilitatea amestecului de beton, dintre care cel mai cunoscut este consistometer metodă care are unele avantaje atunci când testarea amestecuri dure. În cazul utilizării unor astfel de instrumente, este necesar să se monitorizeze curățenia acestora și să se împiedice distorsiunea ștecherului central, ceea ce poate duce la citiri inexacte. Precizia măsurătorilor scade, pe măsură ce mărimea particulelor agregate crește; pentru agregatele cu o dimensiune maximă a particulelor de 16 mm sau mai mult, citirea instrumentului încetează să fie fiabilă.
Există, de asemenea, o metodă de determinare a consistenței unui amestec de beton în timpul preparării sale într-un mixer de beton, dar nu a fost încă aplicată pe scară largă.
Trimiteți-le prietenilor: