Ventilarea cabinelor de pulverizare: curățarea vaporilor în fabricarea vopselelor și lacurilor
Industria sub denumirea generală "Lakokraska" include două subsecțiuni mari:
1. Fabricarea vopselelor și lacurilor;
2. Aplicarea de vopsele, lacuri și alte acoperiri.
1. În fabricarea vopselelor și lacurilor, practic toate fabricile utilizează tehnologii similare: amestecarea bazei, a pigmentului, a solventului și a aditivilor speciali. În timpul procesului tehnologic, vaporii nocivi și substanțele gazoase sunt eliberați în aerul zonei de lucru pe diferite locuri de producție. Și anume:
- Praf. Se formează atunci când pigmentul este încărcat;
- Vapori și gaze din substanțe organice (aditivi tehnologici);
- Perechi de solvenți. Emisii la descărcare, dozare, amestecare, ambalare.
Cele mai dăunătoare și mai greu de eliminat din această listă de contaminanți sunt perechi de solvenți diferiți. Concentrația de solvenți în emisiile de ventilație în timpul producției de materiale de vopsea atinge 4000 mg / m3 de aer!
Aici nu este o listă completă a substanțelor utilizate în producția de acoperiri și, în consecință, a zonelor de poluare a aerului în întreprinderi și a emisiilor de ventilație:
Metil etil cetonă * * Stiren * Acetonă * metil izobutil cetonă, n-butilacetat * * Toluen, Xilen * * Etilbenzen * 2-metoxi -1- acetat de metil, acetat de butii * * Etiltoulol * mesitilen, dietilbenzen * * duren, * esteri ai acizilor benzoic și ftalic, Undecan * * dodecan, tridecanul * * nonadecan, eicosan *, Dimetilundekan * * acetat de etil, alcool etilic *, * acetat de metoxipropil, ...
Unele dintre aceste substanțe conținute în aer sunt extrem de otrăvitoare. Purificarea din acetat de butil, stiren, acetonă etc. este necesar.
Clasă de pericol. 2;
Indicele limitator al nocivității este reflex - resorbtiv;
Concentrația maximă admisă max. unică. 0,04 mg / m 3
Concentrația maximă admisă zilnică. 0,002 mg / m3;
Reglementări pentru zona de lucru, SUA:
TLV (concentrația limită de prag): 50 ppm; 213 mg / m3;
STEL (timp maxim, nu mai mult de 15 minute, nu mai mult de 4 ori pe schimb): 100ppm; 426 mg / m3);
Styrenul irită ochii, pielea și tractul respirator. Ingerarea lichidelor sau inhalarea vaporilor pot determina aspirație în plămâni cu risc de inflamare chimică a plămânilor. Expunerea determină încețoșarea vederii. Contactul repetat sau prelungit cu pielea poate provoca dermatita și sensibilizarea pielii. Inhalarea repetată sau prelungită provoacă astm. Substanța are un efect asupra sistemului nervos central. Substanța este carcinogenă pentru oameni.
Vaporii de vapori pot fi îndepărtați pur și simplu din zona de lucru și de producție prin intermediul ventilației de evacuare și sunt emise în atmosferă. Dar în acest caz există două dificultăți principale:
- Necesitatea de a furniza și, în consecință, de a încălzi aerul de alimentare la sediu;
- Restricții ale organelor de stat în ceea ce privește eliberarea de substanțe nocive în atmosferă.
Ca rezultat, mulți producători de produse se confruntă cu sarcina de a curăța prizele de aerisire și aerul din zona de lucru din vaporii de solvent.
In acest moment, există mai multe tehnologii pentru purificarea de vapori de solvent: absorbant (cărbune activat), epuratoare (absorbție lichid), bioremediere. afterburning. catalizator. fotocatalitic și gaz-descărcare catalitică. Toate aceste tehnologii au atât aspecte pozitive, cât și negative.
Fabrica iatagan a dezvoltat și a produs un set de echipamente pentru curățarea aerului din vapori de solvent în producția de acoperiri - „Gasconvertor“ iatagan ". În prezent, acest echipament are cea mai bună performanță în fabricarea de lacuri si vopsele pe o paritate „preț - calitate“ și „eficiență - Dimensiuni“, practic, nu are componente înlocuibile. nu necesită eliminarea deșeurilor și are cel mai mic cost de operare. Plante de eficacitate solvenți de curățare „iatagan“ este confirmată de numeroase teste pe un stand într-un mediu de laborator și a întreprinderilor care operează.
Pentru a vă familiariza cu lista de referințe, contactați managerii departamentului de vânzări.
ATENȚIE! Aceste setări nu sunt filtre. "Gasconvertor" Yatagan "- echipament industrial staționar care nu necesită consumabile și componente.
Amenajarea „“ Scimitar „Gasconvertor pentru curățarea aerului de vapori de solvent utilizate în fabrici sau în sisteme de ventilație (parțial de ventilație, de ventilație a aerului recirculat) sau o separat purificatoare de aer locale.
2. Aplicarea vopselelor și acoperirilor de acoperire industrială și în consecință, curățarea aerului de vapori de solvent și alți contaminanți are un număr de caracteristici asociate cu tehnologiile aplicabile care aplică vopsea și vedere materialele utilizate. Există diferite tipuri de acoperiri ca prin aplicarea tehnologiei și prin acoperiri de tip. În fiecare dintre aceste cazuri sunt prezente felul lor de lucru, poluarea aerului de zonă și conductă de ventilație a emisiilor de tehnologie:
2.1. Acoperire polimerică (pulbere) - poliester, poliester epoxidic, epoxidic. Se aplică produsului sub formă de pulbere uscată electrostatic (metoda: acoperirea este produsă în cuptoare speciale la o temperatură de 150-180 0 С.
Poluarea. vopsea pulbere, produse gazoase de descompunere a vopselei la vopsirea pulberii topite în cuptoare de refolosire, o pereche de solvenți utilizați în pregătirea suprafeței produselor pentru vopsire. În consecință, este necesar filtrul camerei de vopsit.
2.2. Grunduri și vopsele cu două componente - întărire la amestecarea componentelor. Tehnologia cea mai progresistă de aplicare a acoperirilor cu două componente este pulverizarea componentelor și amestecarea lor directă în "torță" înainte de a atinge suprafața.
Poluarea. vopsea de aerosoli, solvenți și componente de vopsea. Există, de asemenea, o depunere semnificativă de aerosoli de vopsea pe pereții interiori ai conductelor de aer și rotorul ventilatorului. În consecință, este necesar filtrul camerei de vopsit.
2.3. Primerii și vopselele UV - polimerizează atunci când sunt iradiate cu lumină ultravioletă. Tehnologia de aplicare este pulverizarea pe suprafață și deplasarea produsului în zona de expunere UV pentru o anumită perioadă de timp.
Poluarea. vopsea de aerosoli, solvenți și componente de vopsea. Există, de asemenea, o depunere semnificativă de aerosoli de vopsea pe pereții interiori ai conductelor de aer și rotorul ventilatorului. În consecință, este necesar filtrul camerei de vopsea
2.4. "Acoperiri tradiționale" - nitro-culori, nitro-lacuri și grunduri, vopsele "ulei", lacuri și grunduri. O varietate de compoziții cu solvenți volatili sau volatili. Metoda de aplicare este diversă: de la aplicarea cu peria la pulverizarea liniilor automate continue.
Poluarea. aerosol vopsea, vapori de solvent și componente de vopsea, depuneri semnificative de aerosoli vopsea pe pereții interiori ai conductelor și rotor ventilator. În consecință, este necesar filtrul camerei de vopsit.
Aplicarea vopselelor, grundurilor și lacurilor se face în cabine de pulverizare specializate. Ventilarea cabinelor de pulverizare este, de obicei, de aprovizionare-evacuare.
Atunci când se organizează hota din camere similare, este necesar să se asigure un filtru al camerei de vopsea pentru curățarea aerului din pulbere, aerosoli vopsiți, gaze nocive și vapori de solvent.
Un set de echipamente pentru purificarea aerului care intră în ventilarea camerelor de vopsire (filtrul camerei de vopsea):
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: