Reacția sintezei polimerice din compușii care au două sau mai multe grupe funcționale, însoțită de formarea de produse cu greutate moleculară mică (H20, NH3, CH2O, etc.), se numește policondensare. Policondensarea compușilor bifuncționali a fost denumită liniară, de exemplu
Produsul final este poli-e-caproamida (capron) [-C-NH- (CH2) 5-] n
Policondensarea compușilor cu trei sau mai multe grupuri funcționale se numește tridimensională. Un exemplu de policondensare tridimensională este interacțiunea dintre uree și formaldehidă:
În prima etapă, se sintetizează un oligomer de structură liniară
În cea de-a doua etapă, când este încălzită în mediu acid, are loc o policondensare suplimentară a oligomerului, cu eliberarea CH2O și apariția unei structuri de rețea
Un astfel de polimer nu poate fi transformat într-o stare inițială, nu are proprietăți termoplastice și se numește un polimer termosetat.
Deoarece în timpul policondensării, împreună cu produsele de formă cu greutate moleculară mică moleculară mare, compoziția elementară a materiilor prime și a polimerilor nu se potrivesc. Această policondensare diferă de polimerizare. Încasările policondensare prin mecanism în trepte, intermediarii sunt stabile, adică. E. policondensare se poate opri la orice pas. Rezultate produse de reacție cu greutate moleculară mică (H2O, NH3. CH2O et al.) Poate fi reacționat cu intermediarii policondensare care cauzează clivaj lor (hidroliză, aminoliza, acidoliză și colab.), De ex
Prin urmare, produsele cu conținut molecular scăzut trebuie eliminate din mediul de reacție.
Componentele monofuncționale prezente în mediul de reacție interacționează cu intermediarii pentru a forma compuși nereactivi. Aceasta duce la terminarea lanțului, astfel încât monomerii inițiali trebuie să fie purificați din compuși monofuncționali. Componentele monofuncționale pot fi formate în timpul reacției datorită degradării termice sau oxidative a intermediarilor. Aceasta duce la oprirea reacției de policondensare și la o scădere a greutății moleculare a polimerului.
Policondensarea se realizează fie în topitură, fie în soluție, fie la limita interfazică.
Metoda policondensare oferă aproximativ un sfert din polimerilor produși, de exemplu policaproamidă (nylon), polyhexamethyleneadipamide (nylon), poliesteri (ftalat polietilentere, poliuretani, polisiloxani, poliacetali, rășini fenol-formaldehidice, rășini ureo-formaldehidice și altele.
- polietilenă, polipropilenă, polimetilmetacrilat, clorură de polivinil.
Polietilena este un polimer termoplastic de etilenă. Este un compus organic și are molecule lungi ... -CH2-CH2-CH2-CH2 - ...
Este o masă cerată de culoare albă (foile subțiri sunt transparente și incolore). Chimico și rezistente la frig izolator, nu este sensibil la impact (șoc), este înmuiată prin încălzire (80-120 ° C), sub răcire ingheata, adeziunea (lipirea) - extrem de scăzut.
Se arde cu o flacără albăstrui, cu o lumină slabă, în timp ce produce un miros de parafină, adică aceleași cu cele emise de o lumânare arzătoare.
Este rezistent la apa, nu reacționează cu alcalii la orice concentrație, cu soluții de săruri neutre, acizi și bazici, acizi organici și anorganici, chiar și cu acid sulfuric concentrat, dar se descompune sub acțiunea unui acid azotic 50%, la temperatura camerei și sub influența lichidului și clor gazos și fluor. Spre deosebire de hidrocarburile nesaturate, apa de brom și o soluție de permanganat de potasiu nu sunt decolorate.
La temperatura camerei este insolubil și nu se umflă în nici unul dintre solvenții cunoscuți. La temperatură ridicată (80 ° C) este solubilă în ciclohexan și tetraclorură de carbon. Sub presiune înaltă, se poate dizolva în apă supraîncălzită la 180 ° C.
Polipropilenă [-CH (CH3) -CH2 -] n termoplastic cristalin, obținut prin polimerizarea stereospecifică. Are o rezistență termică mai mare (până decât polietilena. Are o rezistență mecanică ridicată, rezistența la îndoire repetată și abraziune, este flexibil. Este utilizat pentru fabricarea de țevi, filme și alte rezervoare de stocare.
Polimetil metacrilatul (plexiglas) este un termoplastic obținut prin polimerizarea metil metacrilatului. Rezistent mecanic la acțiunea acizilor, alcalinilor, benzinei, uleiului, rezistent la intemperii. Se dizolvă în dicloretan, hidrocarburi aromatice, cetone, esteri. Este incolor și optic transparent. Se folosește în ingineria electrică, în radiotelefonie și în fabricarea instrumentelor, tehnologia laser, ca material structural, dar și ca bază pentru adezivi.
Clorura de polivinil [-CH2-CHCl-] n este un termoplastic realizat prin polimerizarea clorurii de vinil. Rezistent la acțiunea soluțiilor de acizi, baze și săruri. Solubil în ciclohexanonă, tetrahidrofuran, limitat în benzen și acetonă. Dificile de prindere, caracteristicile mecanice puternice / proprietățile dielectrice sunt mai rele decât polietilena. Este folosit ca material izolant pentru fire și cabluri, dar și ca material structural rezistent chimic care poate fi sudat împreună.
Cauciuc este o hidrocarbură cu greutate moleculară mare (C5H8) n. polimer cis-izopren, o substanță derivată din cauciuc plante care cresc în principal în tropicale și care conțin lichid lăptos (latex) în rădăcini, tulpini, ramuri, frunze sau fructe, sau sub scoarță. Cauciucul este un produs de vulcanizare a compozițiilor pe bază de cauciuc. Latex nu este sucul plantei, precum și rolul său în viața plantei nu a fost pe deplin elucidat. Latexul conține particule emise de coagulare într-o masă elastică solid, numit cauciuc brut sau neprelucrat.
Raw cauciuc natural este de două tipuri:
1) cauciuc sălbatic, extras din arbori naturali, tufișuri și viță de vie;
2) cauciuc de plantare, extras din copaci cultivați uman și alte plante. În secolul al 19-lea. întreaga masă de uz industrial cauciuc brut a fost un cauciuc sălbatic, produse din transvazare arbori de cauciuc în pădurile tropicale braziliene ecuatoriale din America Latină, de pomi și viță de vie din Africa ecuatoriala, Peninsula Malay, Insulele Sunda.
Cea mai obișnuită utilizare a cauciucului este producția de cauciuc pentru anvelope pentru automobile, aeronave și biciclete.
Fabricat din cauciuc sigilii speciale din cauciuc mare varietate de scopuri pentru izolarea termică, acustică, elemente detașabile etanșe și rezistente la apă ale clădirilor, inginerie sanitare și de ventilație, hidraulice, pneumatice și tehnologie în vid.
Cauciucurile sunt utilizate pentru izolarea electrică, producția de dispozitive medicale și contraceptive.
Cauciucurile sintetice de inginerie rachete sunt folosite ca bază de polimer în fabricarea de combustibil solid pentru rachete, în care joacă rolul de combustibil și ca umplutură folosit pulbere nitrat (amoniu sau potasiu) sau perclorat de amoniu, combustibilul care joacă rolul unui oxidant.
Cauciuc (din rășină "rezină" din latină) este un material elastic obținut prin vulcanizarea cauciucului.
Se folosește la fabricarea pneurilor pentru diverse tipuri de transport, etanșări, furtunuri, benzi transportoare, produse medicale, de uz casnic și de igienă etc.
Obținută din cauciuc natural sau sintetic prin vulcanizare - prin amestecare cu un agent de vulcanizare (de obicei cu sulf) urmată de încălzire.
În funcție de gradul de vulcanizare, cauciucul este împărțit în moale (1-3% sulf), semi-solid și solid (mai mult de 30% sulf) (ebonit). Densitatea este de aproximativ 1200 kg / m3.
Rezistențele fenol-formaldehidice se obțin prin policondensarea formaldehidei cu fenol. Aceștia sunt polimeri termorezistenți, care, ca urmare a formării legăturilor încrucișate, formează o structură spațială în rețea care nu poate fi transformată într-o structură liniară, adică procesul este ireversibil. Ele sunt folosite ca bază pentru adezivi, lacuri, schimbători de ioni și materiale plastice.
Materialele plastice pe bază de rășini fenol-formaldehidice se numesc fenoplaste. Excipienți fenoplaste sunt hârtie sau carton (hârtie), pânză (PCB), lemn, mică și cuarț făină, etc .. fenoplaste rezistente la apă, acizi soluții de săruri și baze, solvenți organici, neinflamabil, weatherability, sunt izolatoare bune. Utilizat în fabricarea plăcilor de circuite imprimate, carcase de produse electrice și electronice, dejucate dielectricilor.
- caracteristicile generale ale fibrelor.
În funcție de materialele inițiale, fibrele sunt împărțite în fibre artificiale și sintetice.
Pentru a include fibre artificiale, fire de prelucrare obținute chimică a compușilor naturali cu masa moleculară înaltă (pastă de lemn, linters de bumbac) și fibrele produse pe baza moleculară joasă substanțe, sticlă, metal, metalizată.
Fibrele sintetice (fire) sunt preparate din polimeri sintetici heterocicli și carbopolici ca urmare a unei reacții de polimerizare sau policondensare. Materiile prime pentru fabricarea fibrelor sintetice sunt substanțe simple (etilenă, benzen, fenol, propilenă etc.), care provin din gaze petroliere, petrol și gudron de cărbune.
Procesul de producere a fibrelor chimice constă în următoarele etape: prepararea polimerului inițial, transformarea polimerului într-o soluție de filare, formarea filamentelor prin fileturi și finisarea firelor. Filtrele sunt fabricate din platină, aur, paladiu și aliajele lor.
Fibrele sunt formate din topituri, soluții (metode uscate și umede), precum și desen, aplatizare, tăiere folie metalică.
Fibrele chimice sunt produse sub formă de: monofilamente, adică Filamente elementare constând dintr-o fibră cu o durată nedeterminată; filamente complexe constând din fibre răsucite infinit de lungi; fibre tăiate în lungimi scurte (câte 150 mm fiecare) - fibre discontinue; frânghie fibre discontinue.
Sintetic se referă la fibrele fabricate din materiale polimerice obținute prin sinteza substanțelor simple (etilenă, benzen,
fenol, propilenă) ca rezultat al unei reacții de polimerizare sau policondensare.
Fibrele de poliamidă (capron, anide, enant) sunt obținute din caprolactam, hexometilendiamina, acidul adipic și polienan-toamida.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: