Marcare - metal - enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Marcare - metal

Marcarea metalului pentru tăiere se face cu ajutorul instrumentelor de măsură și a șabloanelor. Metoda optică facilitează marcarea, crește productivitatea muncii și precizia la marcare, oferă o economie de metal. [1]







Marcarea metalului pentru tăiere reprezintă o operațiune pregătitoare importantă și necesită o gândire atentă și o dezvoltare a întregului proces de tăiere, calculele corespunzătoare și șabloanele de proiectare. Prin urmare, în fabricile mari se acordă o atenție deosebită marcării și se ocupă de persoane speciale din departamentele și birourile tehnologice. [2]

Marcarea metalului se efectuează conform modelelor sau direct pe metal. [4]

Tehnologia preparării mecanizate a canalelor dreptunghiulare este redusă la marcarea metalului. la care sunt trase margini ale conductei de aer, liniile pliurilor și flancurilor înclinate. [5]

Atunci când se realizează structuri metalice de tablă și panouri de aceeași dimensiune, marcarea metalului se face în funcție de modele speciale. [7]

Structura obișnuită a locurilor de lucru pentru marcarea și marcarea manuală și mecanică a metalului este prezentată în fig. Aceste locuri de muncă sunt excluse din obturare instalație de separare în cazuri de oxigen mașină de tăiere cu ajutorul scuturilor metalice ale modelelor de detecție pentru tăierea pieselor de copiator (Fig. [8]

Pentru a asigura corectitudinea și acuratețea formei proiectarea dimensiunile rezervorului nesbhodimo produc marcarea metalelor mecanice și după marcarea tunderea foaie la dimensiunea proiectului. [9]







Datorită desenelor de specificitate în cadre (în carcasă produse substanțial doar desene de rulare care arată în aceste părți și specificația lor dimensiuni) în fabricarea acesteia pe desene butuc desenate markere pre schițe, care a fost fabricat pentru marcare sau a modelelor de însăilare din metal direct. [10]

În construcții responsabile - Figura 60 Alligat P s foarfece țiilor confruntă cu sarcini dinamice, aceste schimbări structurale în zona de tăiere poate duce la formarea de fisuri adânci și discontinuități, cu condiția astfel încât, uneori muchie scobirea la o adâncime de 3 - 4 mm, care trebuie să fie aprobat de către client documentația tehnică pentru fabricarea structurilor și luată în considerare la marcarea metalelor sau tăierea opritoarelor. [11]

Fabricarea conductelor de aer cu dimensiuni diferite de cele adoptate în normele de mai sus este extrem de nedorită. În acest caz, marcarea metalului în timpul fabricării acestuia nu se realizează prin șabloane standard, ci manual, cu construcții complexe care reduc productivitatea lucrătorilor. [13]

Tehnologia de fabricare a structurilor metalice și a echipamentului nestandardizat include operațiuni de pregătire a pieselor, asamblare, sudare și vopsire. Achiziționarea detaliilor combină operațiunile tehnologice cu îndreptarea metalului, fabricarea modelelor și marcarea metalului. tăierea și prelucrarea muchiilor, îndoirea și rostogolirea, ștanțarea, formarea suprafețelor și a găurilor sferice. [14]

Foitele sunt ambalate în ambalaje și sunt furnizate cu etichete care indică clasele de oțel, numerele certificatelor și dimensiunile foilor; metalul sortat este stivuit pe rafturi și, de asemenea, furnizat cu etichete. Înainte de pornire, metalul este curățat de murdărie și rugină; Metalul rupt este controlat de rulouri și prese de îndoire. Marcarea metalului în conformitate cu desenele de lucru se realizează folosind șabloane și conductori, care sunt verificate și acceptate de către OTK sau comandantul pentru piesa de lucru. Tăierea foilor metalice și a muchiilor de tăiere pentru sudare se face mecanic pe foarfecele de ghilotină sau prin tăierea automată și semi-automată a gazului. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: