defect Umiditatea în sistem "reprezintă fizic prezența unei anumite cantități de apă în oricare dintre stările agregate (lichid, vapori, cristale) în cavitatea unității de refrigerare.
Scoaterea umezelii la intrarea în sistemul frigorific de uz casnic este o problemă dificilă, consumatoare de timp și rentabilă. Această problemă, în plus, poate apărea din nou în luni și ani după eliminarea semnelor sale externe. O cantitate mică de apă este suficientă pentru a afecta grav funcționarea unității de refrigerare.
Dacă la conducta de umplere a gabaritului dop frigider și motor compresor este activat prin intermediul dispozitivelor de monitorizare a consumului de curent sau de putere, manifestarea exterioară a prezenței apei în sistem este după cum urmează: brusc în timpul alimentării începe să scadă în mod evident presiunea de aspirație a puterii consumate sau curentul este redus la valori de funcționare pe un vid. Zgomotul unui compresor motor de lucru este de asemenea caracteristic, ca și în cazul lucrului în vid. Zgomotul de mișcare și fierbere a agentului frigorific încetează, în ciuda funcționării compresorului motor. # 132; Smooth "sau Creșterea accentuată a manifestării unui defect depinde numai de cantitatea de umiditate din sistem și cu cât există mai mult, cu atât mai devreme și mai clare sunt manifestările. Dacă unitatea este oprită în acest moment, nu are loc o egalizare a presiunii. Aceasta este, inițial, semnele corespund unui defect Înfundarea în tubul capilar "(denumit în continuare CT). Așa este. Dar, spre deosebire de blocajul cauzat de poluarea dintr-o varietate de incluziuni mecanice, care aproape că nu au rectificat înainte de noi defectul este reversibilă. Faptul că mișcarea umidității picurare CT la intrarea în vaporizator, unde ștrangulare pornește refrigerant și are cea mai scăzută temperatură în unitate, cristalizeaza în gheață și îngheață pereții răciți în interiorul RT. Dacă este suficient, se închide orificiul de evacuare atunci când congelare dop specific și încalcă complet circulația agentului frigorific. Dar odată ce temperatura pereților CT devine pozitivă, opritorul de gheață se decongelează și presiunea agentului de răcire din condensator (condensator) este capabilă să Scoateți acest dop în cavitatea vaporizatorului. Prin urmare, este ușor să se distingă umezeala de colmatarea mecanică # 151; este suficient să încălziți KT în vaporizator prin orice metodă potrivită (de exemplu, folosind o brichetă, un arzător sau un uscător de păr) și după o scurtă perioadă de timp puteți auzi un sunet caracteristic și precis de gaze care izbucnesc din condensator. După aceasta, agentul frigorific începe să se deplaseze cu o scădere a temperaturii și o creștere a presiunii pe conducta de aspirație. Adesea, în prezența umezelii abundente # 132; blocat "(adică înghețarea umezelii) se repetă din nou și din nou, la intervale scurte.
Există mai multe variante de penetrare a umezelii în sistem. Condițional, ele pot fi împărțite în trei tipuri principale:
1. Producție. Acestea sunt asociate cu deviații în dezvoltarea tehnologiei și fabricării în fabricile de producție. Foarte rar fenomen, dar a fost observat, de exemplu, în primul val de frigidere NORD (NORD). La instalație se adăuga chiar alcool la instalație și o flacără albastră se vede din filtrele nou evaporate. pornind de la Tehnologia "Soft Line" a producției acestor aparate frigorifice de uz casnic (în continuare BHP) sa îmbunătățit.
Și acest tip ar putea include manifestarea umidității atunci când se separă de părțile unității în timpul funcționării mașinii de răcire # 151; de la presarea unei înfășurări a unei înfășurări a motoarelor electrice ХКВ sau ДХ.
Dar este mult mai rău dacă, de exemplu, sa produs o puncție în timpul operației sau dezghețării BHP. Dacă, în același timp, compresorul motor funcționează, după descărcarea excesului de presiune în sistem, umiditatea disponibilă (și adesea abundentă) este forțată să curgă, inclusiv în stare lichidă. Este distribuită în cavitatea unității, iar consecințele pot fi catastrofale (pentru BHP).
3. Reparatii si tehnologice. Acestea sunt în principal legate de ignoranță și încălcări grave ale proceselor tehnologice în timpul lucrărilor de reparații și restaurare. Aceste economii în înlocuirea filtrului uzat-deshidrator, absența sau vakuumirovka insuficiente consumabile care nu corespund standardelor de aplicare, lucrări pregătitoare sărace (fără purjare în mod deliberat udate schimbare noduri de ulei, dacă este necesar, etc).
Un alt exemplu # 151; Filtrele utilizate în procesul de uscare nu au fost suficient de uscate la momentul respectiv. Iar la lipire după încălzirea filtrului, umiditatea eliberată a fost în interiorul unității. După lipirea la condensator, a fost necesar să se pulverizeze filtrul prin comutarea rapidă a compresorului # 151; după care situația sa schimbat radical. Și despre uscarea dulapurilor sub vid pentru filtre (și multe alte echipamente), atunci era posibil să visezi doar.
Modalități de bază pentru repararea unui defect # 132; umezeală în sistem "câteva. Să ne ocupăm pe ele pe scurt.
2. Utilizarea alcoolului. O metodă foarte eficientă, dar neaplicabilă pentru vaporizatoarele din aluminiu. Prezența alcoolului în sistem într-o cantitate mai mare de 1 cm3 determină o coroziune internă crescută a aluminiului în decurs de un an și, prin urmare, face ca capacitatea de lucru a evaporatorului să fie problematică fără înlocuirea acestuia în viitor.
Rețineți că dacă evaporatorul este sigilat cu un creion de etanșare asemănător # 132; La-Co, "introducerea alcoolului în sistem duce inevitabil la distrugerea locului de lipire.
Adesea alcoolul ajută # 132; spălarea conductelor, dar în sistemele cu o durată de viață îndelungată ajută la accelerarea înfundării unui filtru de lungă durată, dacă acesta nu sa schimbat mult timp.
3. Înlocuirea mai multor filtre. Metoda este fiabilă, dar foarte costisitoare și consumatoare de timp. O instalare în sistemul casnic de filtre recomandată de plante cu 1 kg de silicagel timp de 12 ore sau mai mult este, în general, problematică și necesită cheltuieli considerabile. Filtrele importate cu o capacitate crescută sunt toate bune, dar la un cost ridicat al filtrului, atât clientul, cât și interpretatorul nu-i vor plăcea cu adevărat.
4. Alimentarea cu refrigerone. Se observă că, dacă pentru a înlocui filtrul, umple unitatea de hladone sub presiune ușor mai mare decât presiunea atmosferică, izolează sistemul de mediul extern, în orice mod, și câteva zile nu atingeți sistemul de zone umede în alimentarea în continuare umiditatea în sine, practic, nu se arată. Dar nu doriți să întindeți termenii de reparare pe termen nelimitat, nu întotdeauna clientul are ocazia să aștepte.
5. Purgeți componentele individuale cu azot uscat sau freon comprimat. Nu este întotdeauna convenabil și aplicabil, foarte scump și greoi, pe lângă numărul mare de îmbinări nou lipite, reduce fiabilitatea reparării # 151; departe de toată lumea, dar totuși. Și oricum # 151; aceasta este o tehnică bună, dar această metodă necesită, în general, numai reparații staționare, deoarece există o nevoie de numeroase și departe de operațiunile ecologice. Iar în cazul sistemelor cu circuite de încălzire ale deschiderii ușii, utilizarea unui tub din oțel zincat face dificilă efectuarea numeroaselor operațiuni de asamblare și dezmembrare # 151; ea nu tolerează încălzirea și îndoirea.
Poate că există alte moduri, dar, cel mai probabil, acestea sunt variantele de la cele menționate mai sus, dar în diferite combinații.
Se știe că în timpul funcționării compresorului, uleiul este aspirat de pompă din palet, trece prin părțile compresorului pentru răcire și este pulverizat cu un pulverizator pe pereții carcasei. Apoi, uleiul curge în jos într-un strat subțire și procesul se repetă într-un cerc. În acest moment există o separare activă a gazelor reziduale și a impurităților (inclusiv a umezelii) din coloana de ulei din tava prin încălzire, amestecare și mișcare. Atunci când carcasa și compresorul sunt încălzite, procesul de extragere a umezelii din ulei se îmbunătățește, inclusiv prin reducerea vâscozității lubrifiantului. Dar evaporarea care a crescut nu este capabilă să circule în mod activ în jurul unității, deoarece cantitatea de gaze prezentă în sistem este extrem de mică.
Acest lucru este văzut în mod clar dacă deschideți partea superioară a carcasei compresorului motorului și conectați-l la rețea. Apoi, puteți observa în mod clar modul în care un flux subțire de ulei lovește pereții carcasei de la compresor și curge în jos (a se vedea figura 1).
Aceasta se face pentru a îmbunătăți răcirea uleiului încălzit după trecerea prin liniile de lubrifiere ale compresorului. Și dacă luați în considerare faptul că uleiul curge pe pereți cu o peliculă subțire (dând căldură în carcasă), devine clar că încă mai există agitare în interiorul stratului și creșterea zonei de contact a filmului de ulei față de cavitatea interioară a carcasei.
Cu toate acestea, este necesar să se ia în considerare faptul că, atunci când compresorul funcționează în umiditate de picurare ulei mai gros existente partiționat în detaliu frecare când compresorul în fracțiuni mai mici, și se amestecă pentru a obține o emulsie apă-în-ulei, ceea ce facilitează procesul de evaporare # 132; filmul "umiditate într-un vid.
Un alt plus # 151; După funcționarea compresorului BXP, apare o anumită presiune în condensator, ceea ce mărește diferența dintre părțile joase și cele înalte ale unității. Acest lucru ar trebui să faciliteze eliminarea mai rapidă a gazelor din sistem printr-o pompă de vid.
Pentru a îmbunătăți procesul de evaporare de umiditate condensat (de exemplu, dacă a existat un evaporator puncție), este de dorit să se încălzească cabinetul interior BHP orice fel (instalație arzător uscător de păr într-un dulap închis vase cu apă caldă), chiar până la 30 # 133; 40 ° C După încălzire, carcasa este închisă pentru a menține o temperatură ridicată în ea. Temperatura ridicată a gazelor din interiorul vaporizatorului # 132; absorb umiditatea. Dar temperatura este mai bună pentru a controla și nu-i permite să crească peste + 60 ° C în partea superioară a dulapului. La +70 ° C plasticul devine moale, iar la 80 ° C materialul plastic al dulapului poate fi uscat # 132; flux "cu consecințe ireversibile.
După aceasta, începe un proces de adăugare nesemnificativă de freon către unitate, dar nu permite creșterea presiunii în sistemul de operare să fie mai mare # 150; 0,5 bari. Acest lucru se datorează faptului că îmbunătățește circulația în unitatea de volum (menținând vidul din sistem), dar nu este de dorit pentru a permite sosirea lichidelor refrigerant, în caz contrar aceasta va conduce la eventuala pierdere a ștrangulare umiditate condensat care se va întinde momentul scoaterii ei. Umiditatea va trebui din nou evaporată. În plus, condensatorul este ușor încălzit și evaporarea umezelii prezente în acesta se îmbunătățește. În acest moment, vaporii de apă sunt absorbiți activ de silicagelul cu filtru-desicant. Se poate presupune că sub presiunea excesivă mică din filtru procesul merge mai intens decât atunci când compresorul este oprit. Timpul de funcționare în acest mod durează de obicei cel puțin 0,5 ore, depinde foarte mult de cantitatea de umiditate din sistem. De exemplu, în cazul în care sistemul # 132, snatches up "la câteva minute după pornirea motor-compresor, nu este departe de a face să funcționeze timp de 2-4 ore. Toată lumea poate alege regimul independent, prin experiență. De fapt, determinarea momentului terminării unei astfel de alergări poate fi identificată prin ureche # 151; Sunetele de injecție a uleiului cu umiditate și fără el sunt diferite. Fără supraveghere, un astfel de proces nu poate fi lăsat # 151; mulți producători interzic pur și simplu includerea compresorului sub vid, explicând acest lucru prin faptul că pot apărea descărcări corona la contactele de alimentare. Teoretic, este posibilă întreruperea funcționării supapelor de compresor prin deformarea presiunii din cele calculate, sau # 132; "supt" uleiul în unitatea de refrigerare. Dar practica a arătat că nu există probleme.
După rulare, sistemul este evacuat din nou timp de 15 minute pentru a elimina gazele și impuritățile suspendate. Uneori, chiar fără a opri compresorul BHP. Produsul următor # 132; stand vid „Freon doza de proces (de obicei, până la jumătate din vidul dezvoltat de funcționare al compresorului), apoi lăsat să lucreze pentru unitatea de câteva minute de agitare mediul de umplere cavitatea și purjare condensator. Folosirea presiunii de durată prelungită în această perioadă poate precipita încă o umiditate neîngrădită. Evacuarea ulterioară durează aproximativ 5 minute # 151; numai pentru a elimina bulk (probabil # 132; confiscat ") hladona.
În plus, procesul de realimentare cu refrigerone se face ca de obicei. Dacă există o suspiciune de manifestare repetată a unui defect Umiditate, doza nu este dată complet. Numai atunci când temperatura vaporizatorului scade # 150; 10 ° C (sau mai mică), în absența unui defect # 132; umiditate "sau creșterea zgomotului specific cresc complet doza de reumplere. Timpul, desigur, merge mai mult decât de obicei, dar costurile fizice de muncă și financiare nu depășesc de obicei standardul. Dacă umezeala în sistem există încă, mai întâi taie tubul capilar și apoi îndepărtați filtrul utilizat sau la încălzirea carcasei filtrului eliberată în regenerarea umidității din nou să fie în sistem (să fie # 132; stors "în tubul capilar și apoi # 151; în vaporizator). Bad scurt imediat (înainte de tuburi capilare de lipit) (3-5 secunde) pentru a porni compresorul pentru a stoarce separat vaporii de apă din abundență din condensator în mediu și pentru a preveni umezeala din interiorul aparatului să se așeze sub formă de picături. Este recomandat să scoateți condensatorul imediat în orice mod disponibil. Faptul este că, în procesul de lucru, o mulțime de umiditate se reglează mai întâi după supapele compresorului și apoi este transferată pe rolele condensatoarelor. Cel mai adesea curățarea îmbunătățește semnificativ șansele de a elimina umezeala disponibilă. În timpul reparațiilor, poate fi necesar un tub de contracție. Se poate cumpăra în magazine online, de exemplu, în Dalincom.
În plus față de ceea ce sa spus, se poate folosi și un alt dispozitiv foarte curios. În prezența umidității, filtrul este amplasat orizontal, dar vârful acestuia cu CT este ușor înălțat (vezi figura 2). Apropo, mai târziu, dacă este posibil, filtrul trebuie să fie coborât ușor în jos # 151; acest lucru crește eficiența unității. Acest lucru va face mai dificilă împingerea umezelii înainte, de-a lungul traseului agentului frigorific (mai ales atunci când unitatea se oprește).
Nu este o idee proastă de a lăsa compresorul să funcționeze în primele câteva zile în modul low-cool. Apoi, ciclurile scurte de lucru nu vor permite umiditatea să se colecteze în picături și # 132; apuca "sistemul. Un filtru este suplimentar și eficient # 132; colectați "umiditatea rămasă.
Poate că tehnologia propusă de eliminare a umezelii poate fi percepută de reparatori ambiguu. De fapt # 151; această aplicație practică a legilor simple ale fizicii la nivelul curriculumului școlar.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: